一种压射喷头可更换的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压射喷头可更换的压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在实际使用过程中，常需要对压射喷头进行更换处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的压铸机在更换大多采用人工更换，其更换效率较低，往往需要经过较长时间的停机处理，从而影响到生产加工的进行；
5.(2)人工更换压射喷头需要操作人员上下压铸机，在一定程度上，增加了安全隐患，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压射喷头可更换的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种压射喷头可更换的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体固定连接有供料端管，且供料端管的一端安装有伸缩拼接机构，所述压铸机主体靠近供料端管的一侧安装设置的更换机构，所述更换机构包括转动连接于压铸机主体的轴杆，且轴杆的一端外壁固定安装有多个等距离分布的连接臂杆，所述连接臂杆的端部均设置有可拆卸的压射喷头，且压射喷头上均固定安装有两个安装支脚，所述安装支脚与压射喷头通过螺栓相连接，所述伸缩拼接机构包括固定连接于供料端管端部的金属波纹管，且金属波纹管的端部固定安装有卡接端，所述卡接端的端部与压射喷头可形成密封插接配合。
8.优选的，所述卡接端的外壁两侧均固定安装有端杆，且端杆与压铸机主体的相对一侧均固定安装有电动伸缩杆。
9.优选的，所述电动伸缩杆和轴杆的外壁分别固定安装以及滑动连接有保护筒，且多个保护筒固定安装有c形加强板，所述c形加强板固定安装于压铸机主体上；利用设置的伸缩拼接机构，能够利用电动伸缩杆，推动卡接端向相应的压射喷头移动并与之相嵌合，整个过程无需人工介入，使用起来更加方便。
10.优选的，所述卡接端的一端圆周外壁固定安装有等距离分布的卡接凸起，且压射喷头的一端内壁均开设有与卡接凸起相适配的卡接壁槽；利用设置的卡接凸起和卡接壁槽，能够提高卡接端与压射喷头之间的连接效果。
11.优选的，所述c形加强板的一侧固定安装有安装卡箍，且安装卡箍固定安装有缓速
电机，所述缓速电机的输出轴与轴杆的一端外壁分别键连接有相互啮合的传动齿轮；通过设置的更换机构，能够根据实际需要，利用压铸机上的系统编程控制启动缓速电机，并利用传动齿轮的传动作用，使相应的压射喷头转动至正对卡接端，从而实现对压射喷头的快速更换，极大的提高了生产加工效率。
12.优选的，所述压铸机主体靠近更换机构的一侧固定安装有保护端筒，且保护端筒一端通过铰链连接有盖板，所述保护端筒和盖板的一侧均为敞口；利用设置的保护端筒，能够对更换机构进行有效的保护处理。
13.优选的，其中一个所述端杆固定安装有z形定位插杆，且连接臂杆上均开设有与z形定位插杆相适配的锁紧孔；利用设置的z形定位插杆，当卡接端与压射喷头相嵌合时，z形定位插杆能够插入相应连接臂杆上的锁紧孔中，从而完成对轴杆的锁紧、固定，有利于提高压射喷头作业时的稳定性。
14.优选的，所述连接臂杆与轴杆的相对一侧均固定安装有加强斜筋；通过设置的加强斜筋，有利于提高更换机构的整体结构强度。
15.本实用新型通过改进在此提供一种压射喷头可更换的压铸机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置的更换机构，能够根据实际需要，利用压铸机上的系统编程控制启动缓速电机，并利用传动齿轮的传动作用，使相应的压射喷头转动至正对卡接端，从而实现对压射喷头的快速更换，极大的提高了生产加工效率；
17.其二：本实用新型利用设置的伸缩拼接机构，能够利用电动伸缩杆，推动卡接端向相应的压射喷头移动并与之相嵌合，整个过程无需人工介入，使用起来更加方便；利用设置的卡接凸起和卡接壁槽，能够提高卡接端与压射喷头之间的连接效果；
18.其三：本实用新型利用设置的z形定位插杆，当卡接端与压射喷头相嵌合时，z形定位插杆能够插入相应连接臂杆上的锁紧孔中，从而完成对轴杆的锁紧、固定，有利于提高压射喷头作业时的稳定性；通过设置的加强斜筋，有利于提高更换机构的整体结构强度。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的另一视角局部立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的图2中a处放大立体结构示意图；
23.图4是本实用新型的实施例二局部立体结构示意图；
24.图5是本实用新型的实施例二另一视角立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、压铸机主体；2、电动伸缩杆；3、c形加强板；301、保护筒；4、金属波纹管；5、供料端管；6、卡接端；7、保护端筒；8、连接臂杆；9、安装支脚；10、压射喷头；11、轴杆；12、卡接凸起；1201、卡接壁槽；13、端杆；14、缓速电机；15、安装卡箍；16、传动齿轮；17、z形定位插杆；18、锁紧孔；19、加强斜筋。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种压射喷头可更换的压铸机，本实用新型的技术方案是：
29.实施例一：
30.如图1
‑
图3所示，一种压射喷头可更换的压铸机，包括压铸机主体1，压铸机主体1固定连接有供料端管5，且供料端管5的一端安装有伸缩拼接机构，压铸机主体1靠近供料端管5的一侧安装设置的更换机构，更换机构包括转动连接于压铸机主体1的轴杆11，且轴杆11的一端外壁固定安装有多个等距离分布的连接臂杆8，连接臂杆8的端部均设置有可拆卸的压射喷头10，且压射喷头10上均固定安装有两个安装支脚9，安装支脚9与压射喷头10通过螺栓相连接，伸缩拼接机构包括固定连接于供料端管5端部的金属波纹管4，且金属波纹管4的端部固定安装有卡接端6，卡接端6的端部与压射喷头10可形成密封插接配合。
31.进一步的，卡接端6的外壁两侧均固定安装有端杆13，且端杆13与压铸机主体1的相对一侧均固定安装有电动伸缩杆2。
32.进一步的，电动伸缩杆2和轴杆11的外壁分别固定安装以及滑动连接有保护筒301，且多个保护筒301固定安装有c形加强板3，c形加强板3固定安装于压铸机主体1上；利用设置的伸缩拼接机构，能够利用电动伸缩杆2，推动卡接端6向相应的压射喷头10移动并与之相嵌合，整个过程无需人工介入，使用起来更加方便。
33.进一步的，卡接端6的一端圆周外壁固定安装有等距离分布的卡接凸起12，且压射喷头10的一端内壁均开设有与卡接凸起12相适配的卡接壁槽1201；利用设置的卡接凸起12和卡接壁槽1201，能够提高卡接端6与压射喷头10之间的连接效果。
34.进一步的，c形加强板3的一侧固定安装有安装卡箍15，且安装卡箍15固定安装有缓速电机14，缓速电机14的输出轴与轴杆11的一端外壁分别键连接有相互啮合的传动齿轮16；通过设置的更换机构，能够根据实际需要，利用压铸机上的系统编程控制启动缓速电机14，并利用传动齿轮16的传动作用，使相应的压射喷头10转动至正对卡接端6，从而实现对压射喷头10的快速更换，极大的提高了生产加工效率。
35.进一步的，压铸机主体1靠近更换机构的一侧固定安装有保护端筒7，且保护端筒7一端通过铰链连接有盖板，保护端筒7和盖板的一侧均为敞口；利用设置的保护端筒7，能够对更换机构进行有效的保护处理。
36.工作原理：实际使用时，通过设置的更换机构，能够根据实际需要，利用压铸机上的系统编程控制启动缓速电机14，并利用传动齿轮16的传动作用，使相应的压射喷头10转动至正对卡接端6，从而实现对压射喷头10的快速更换，极大的提高了生产加工效率；利用设置的伸缩拼接机构，能够利用电动伸缩杆2，推动卡接端6向相应的压射喷头10移动并与之相嵌合，整个过程无需人工介入，使用起来更加方便；利用设置的卡接凸起12和卡接壁槽1201，能够提高卡接端6与压射喷头10之间的连接效果。
37.实施例二：
38.基于本技术的第一实施例提供的一种压射喷头可更换的压铸机，本技术的第二实施例提出另一种压射喷头可更换的压铸机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
40.如图4
‑
图5所示，实施例二还包括其中一个端杆13固定安装有z形定位插杆17，且连接臂杆8上均开设有与z形定位插杆17相适配的锁紧孔18；利用设置的z形定位插杆17，当卡接端6与压射喷头10相嵌合时，z形定位插杆17能够插入相应连接臂杆8上的锁紧孔18中，从而完成对轴杆11的锁紧、固定，有利于提高压射喷头10作业时的稳定性。
41.进一步的，连接臂杆8与轴杆11的相对一侧均固定安装有加强斜筋19；通过设置的加强斜筋19，有利于提高更换机构的整体结构强度。
42.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。