一种用于铝灰提炼的炒灰机的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰处理设备技术领域，尤其涉及一种用于铝灰提炼的炒灰机。


背景技术：

2.炒灰机用于将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝灰进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60％下降为5％以下，出炉的铝热灰内含有一定比例的金属铝，加入到炒灰机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。
3.从放料管排出的铝液排至接料容器中浇铸形成铝锭，但是，由于铝液温度高，直接排入进接料容器中易产生飞溅，而现有技术中的炒灰机的接料容器缺少防护机构以防止铝液浇铸过程中产生的铝液飞溅，因此存在一定的安全隐患。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种用于铝灰提炼的炒灰机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铝灰提炼的炒灰机，通过在接料箱顶端设置水槽，可在水槽内部注水，在铝液浇铸到接料箱过程中，水槽可对飞溅的铝液进行承接，并能使其快速冷却，第二挡板提供防护作用，将飞溅的铝液导向水槽内，有效消除了机体底部排出铝液浇铸过程中的安全隐患，提高铝灰分离处理的安全性，以解决现有技术中的炒灰机的接料容器缺少防护机构以防止铝液浇铸过程中产生的铝液飞溅的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于铝灰提炼的炒灰机，包括机体，所述机体底端开设有容纳槽，所述机体底端固定设置有放料管，所述机体底端设有接料机构，所述接料机构位于放料管正下方；
9.所述接料机构包括接料箱和水槽，所述接料箱两侧均安装有车轮，所述水槽固定安装在接料箱顶端，所述水槽与接料箱可拆卸连接，所述水槽环绕分布在接料箱顶端，所述接料箱两侧均设有导向机构。
10.优选的，所述导向机构包括对接座、导向座和销杆，所述对接座与接料箱的侧壁固定连接，所述对接座远离接料箱的一侧开设有对接槽，所述对接座前侧固定连接有第一挡板，所述导向座固定安装在容纳槽的侧壁上，所述导向座设在对接座的一侧，所述导向座靠近对接座的一侧安装有滚轮，所述滚轮与对接槽内侧滑动连接。
11.优选的，所述对接座一端开设有第一销孔，所述导向座一端开设有第二销孔，所述第二销孔与第一销孔相对应，所述销杆与第二销孔与第一销孔匹配。
12.优选的，所述销杆贯穿机体的侧壁，所述销杆一端延伸出机体外侧，所述销杆位于
机体外侧的一端固定连接有把手。
13.优选的，所述水槽顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板环绕分布在水槽顶端，所述水槽底端连通有排液管。
14.优选的，所述接料箱底端一侧固定连接有支杆，所述接料箱前侧固定连接有推杆。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1.本实用新型通过在接料箱顶端设置水槽，可在水槽内部注水，在铝液浇铸到接料箱过程中，水槽可对飞溅的铝液进行承接，并能使其快速冷却，第二挡板提供防护作用，将飞溅的铝液导向水槽内，有效消除了机体底部排出铝液浇铸过程中的安全隐患，提高铝灰分离处理的安全性；
17.2.本实用新型通过对接座和导向座的导向作用，能使接料箱准确的移动至放料管底部，保障铝液能准确的浇铸在接料箱内，通过销杆对接料箱的锁定作用，使得接料箱能够稳定的承接从机体底部浇铸下来的铝液。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的接料机构整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的导向机构爆炸结构示意图。
21.附图标记：
22.1、机体；101、容纳槽；102、放料管；2、接料机构；3、接料箱；301、车轮；302、支杆；303、推杆；4、水槽；401、第二挡板；402、排液管；5、导向机构；6、对接座；601、对接槽；602、第一销孔；603、第一挡板；7、导向座；701、滚轮；702、第二销孔；8、销杆；801、把手。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于铝灰提炼的炒灰机，包括机体1，机体1底端开设有容纳槽101，机体1底端固定设置有放料管102，机体1底端设有接料机构2，接料机构2位于放料管102正下方；
25.接料机构2包括接料箱3和水槽4，接料箱3两侧均安装有车轮301，水槽4固定安装在接料箱3顶端，水槽4与接料箱3可拆卸连接，水槽4环绕分布在接料箱3顶端，在水槽4内部注水，在铝液浇铸到接料箱3过程中，水槽4可对飞溅的铝液进行承接，并能使其快速冷却，接料箱3两侧均设有导向机构5。
26.在一个可选的实施例中，导向机构5包括对接座6、导向座7和销杆8，对接座6与接料箱3的侧壁固定连接，对接座6远离接料箱3的一侧开设有对接槽601，对接座6前侧固定连接有第一挡板603，导向座7固定安装在容纳槽101 的侧壁上，导向座7设在对接座6的一侧，导向座7靠近对接座6的一侧安装有滚轮701，滚轮701与对接槽601内侧滑动连接，在接料箱3对接到放料管 102底部时，对接座6侧壁的对接槽601顺着导向座7侧壁上的滚轮701滑动，
第一挡板603挡在导向座7上，可限制接料箱3在容纳槽101内的前进距离，通过对接座6和导向座7的导向作用，能使接料箱3准确的移动至放料管102 底部。
27.在一个可选的实施例中，对接座6一端开设有第一销孔602，导向座7一端开设有第二销孔702，第二销孔702与第一销孔602相对应，销杆8与第二销孔 702与第一销孔602匹配，推动销杆8使销杆8同时插接在第二销孔702和第一销孔602内，对接座6被销杆8锁定。
28.在一个可选的实施例中，销杆8贯穿机体1的侧壁，销杆8一端延伸出机体1外侧，销杆8位于机体1外侧的一端固定连接有把手801，设置把手801方便拉动销杆8移动。
29.在一个可选的实施例中，水槽4顶端固定连接有第二挡板401，第二挡板 401环绕分布在水槽4顶端，水槽4底端连通有排液管402，第二挡板401提供防护作用，将飞溅的铝液导向水槽4内，打开排液管402可将第二挡板401内的水排出。
30.在一个可选的实施例中，接料箱3底端一侧固定连接有支杆302，接料箱3 前侧固定连接有推杆303，接料箱3两侧设置车轮301，并设置推杆303，方便推动接料箱3移动，支杆302用于在接料箱3停止时支撑在地面。
31.本实用新型中，机体1将铝灰进行分离处理，分离得到铝液通过机体1底部的放料管102排出，将接料箱3移动至接料机构2底部，铝液直接浇铸在接料箱3内部，通过在接料箱3顶端设置水槽4，可在水槽4内部注水，在铝液浇铸到接料箱3过程中，水槽4可对飞溅的铝液进行承接，并能使其快速冷却，第二挡板401提供防护作用，将飞溅的铝液导向水槽4内，有效消除了机体1 底部排出铝液浇铸过程中的安全隐患，提高铝灰分离处理的安全性，接料箱3 两侧设置车轮301，并设置推杆303，方便推动接料箱3移动，支杆302用于在接料箱3停止时支撑在地面，通过在接料箱3两侧设置导向机构5，在接料箱3 对接到放料管102底部时，对接座6侧壁的对接槽601顺着导向座7侧壁上的滚轮701滑动，第一挡板603挡在导向座7上，可限制接料箱3在容纳槽101 内的前进距离，此时第一销孔602与第二销孔702相对应，推动把手801使销杆8同时插接在第二销孔702和第一销孔602内，对接座6被销杆8锁定，从而接料箱3的位置被锁定，使得接料箱3能够稳定的承接从机体1底部浇铸下来的铝液，通过对接座6和导向座7的导向作用，能使接料箱3准确的移动至放料管102底部，保障铝液能准确的浇铸在接料箱3内。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。