一种金刚砂地坪细部打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑地坪施工设备技术领域，特别涉及一种金刚砂地坪细部打磨装置。


背景技术：

2.密封金刚砂耐磨固化地坪是金刚砂耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪相结合的一种组合式地坪施工方式，适用于各类要求无尘、增加整体抗压强度、抗渗透性、硬度和耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面的处理。
3.金刚砂耐磨固化地坪大面积面层打磨时，可使用各型号重型变频打磨机机械打磨抛光，但对墙柱边、阴角、狭窄等部位置却无法使用重型变频打磨机机械打磨抛光，只得采用人工进行手工打磨，耽误施工进度，且质量不易保证，同时由于打磨过程中，大量灰尘进入到电机和齿轮箱内，造成现有的机械打磨工具出现故障，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚砂地坪细部打磨装置，以解决金刚砂地坪打磨无法细致打磨狭窄位置、打磨机器容易积灰损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金刚砂地坪细部打磨装置，包括装置本体和打磨机构，所述装置本体包括外壳体、机盒和机盒盖，所述外壳体为竖向筒体结构；所述机盒固设于外壳体顶部，其底面设置有底板，顶面开口；所述机盒盖固设于机盒顶部，所述打磨机构包括电机、传动装置、转轴、砂轮和第二砂轮，所述电机和传动装置均固设于机盒底板上，所述传动装置与电机的动力输出端连接；所述转轴竖向活动安装在机盒内部，其顶部设置齿轮，底端从机盒底板穿出并穿过外壳体，与设于外壳体底端的砂轮螺纹连接；所述齿轮与传动装置连接；所述第二砂轮固设于砂轮底部，与转轴底端可拆卸连接。
7.进一步地，所述砂轮中心开设预留孔，所述砂轮底面、在对应预留孔的位置固设有固定螺母，所述转轴底部设置外螺纹，与固定螺母适配连接。
8.进一步地，所述转轴底端开设连接孔，所述连接孔内设内螺纹，所述第二砂轮一侧固设带有外螺纹的螺纹销，所述螺纹销与连接孔适配实现螺纹销与转轴的可拆卸连接。
9.进一步地，还包括风机，所述风机固设于机盒内部的底板上，其出风口正对转轴。
10.进一步地，所述机盒的外侧壁内部设置一圈隔层，所述隔层底部与底板固定，所述隔层与机盒的外侧壁之间设有空气夹层，所述隔层为竖向设置的圆筒结构，其侧壁开设散热口，所述散热口上固设隔尘网。
11.进一步地，所述机盒盖和机盒通过螺栓固定连接，所述机盒盖上开设有散热窗，所述散热窗上固设隔尘网。
12.进一步地，所述机盒盖内侧固设第一阻尘板，所述第一阻尘板的中间部分较高，其上开设进风口并固设隔尘网；所述第一阻尘板的四面边缘较低并与机盒盖内侧固定。
13.进一步地，所述外壳体内部设置用于定位转轴的固定环，所述固定环内部与转轴之间设置隔尘网；所述外壳体内壁自上而下间隔设置第二阻尘板，所述第二阻尘板呈螺旋状分布。
14.进一步地，所述外壳体、固定环、机盒、隔层、机盒盖、转轴、砂轮和第二砂轮的中心在同一竖直线上。
15.进一步地，所述装置本体还包括握柄，所述握柄固设于外壳体的外侧；所述传动装置是齿轮箱。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型提供的一种金刚砂地坪细部打磨装置，主要克服了传统打磨地坪的施工过程中，无法对狭窄部位进行打磨处理的缺陷，借助自身小体积的优势，可以实现在狭窄空间正常作业，通过设置砂轮和第二砂轮，对角落位置实现细致打磨处理。
18.2、本实用新型提供的一种金刚砂地坪细部打磨装置，通过设置风机，将进入机盒内部的灰尘吹离打磨机构，避免因灰尘影响设备使用寿命，同时，有助于打磨机构散热。
19.3、本实用新型提供的一种金刚砂地坪细部打磨装置，通过设置隔层、第一阻尘板、第二阻尘板以及隔尘网，最大程度的阻止灰尘进入机盒内，影响装置正常使用。
附图说明
20.图1为本实用新型涉及的金刚砂地坪细部打磨装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型涉及的机盒内部结构示意图；
22.图3为本实用新型涉及的机盒盖结构示意图；
23.图4为本实用新型涉及的外壳体的内部结构图；
24.图5为本实用新型涉及的转轴与第二砂轮连接关系示意图。
25.图中：1-握柄、2-机盒盖、3-隔尘网、4-散热窗、5-机盒、6-外壳体、7-砂轮、8-电机、9-齿轮箱、10-隔层、11-散热口、12-风机、13-转轴、14-齿轮、15-进风口、16-第一阻尘板、17-第二阻尘板、18-固定螺母、19-固定环、20-第二砂轮、21-螺纹销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-5所示，本实用新型提供的一种金刚砂地坪细部打磨装置，包括装置本体和打磨机构，装置本体包括外壳体6、机盒5、机盒盖2和握柄1，外壳体6竖向设置，外壳体6为竖向筒体结构，其底部开口，外壳体6底部开口处固设用于定位转轴13的固定环19；机盒5固设于外壳体6顶部，机盒5优选为空心圆柱体结构，其直径不小于外壳体6的直径，顶面开口，底面设置底板；机盒盖2固设于机盒5顶部，机盒盖2优选设置为空心弧形圆台结构，底面与机盒5连通，顶面设置顶板；握柄1固设于外壳体6的外侧。打磨机构包括电机8、齿轮箱9、转轴13、齿轮14、第二砂轮20、砂轮7和风机12，电机8固设于机盒5底板上；齿轮箱9固设于机盒5底板上，并与电机8的动力输出端传动连接；转轴13竖向活动安装在机盒5内部，转轴13竖向
设置，其底端穿过机盒5底板和外壳体6上的固定环19；齿轮14环绕固设于转轴13顶部，且与齿轮箱9啮合；第二砂轮20固设于转轴13底端；砂轮7固设于转轴13底部，且与第二砂轮20相临设置，砂轮7的尺寸大于第二砂轮20的尺寸；风机12固设于机盒5底板上，其出风口正对向转轴13，电机8和风机12均与外部电源电性连接。接通电机8电源，通过齿轮箱9和齿轮14传动，带动转轴13旋转，砂轮7和第二砂轮20随之旋转，实现打磨地坪的功能。
28.转轴13底部设有外螺纹，砂轮7中心开设预留孔，在砂轮底面对应预留孔的位置上设有固定螺母18，固定螺母18与转轴13螺纹连接，进而实现转轴13和砂轮7的固定连接，砂轮7顶端与外壳体6转动连接。转轴13底端开设连接孔，连接孔内设内螺纹，第二砂轮20一侧固设带有外螺纹的螺纹销21，螺纹销21与连接孔适配，实现转轴13与螺纹销21的可拆卸连接。
29.外壳体6内壁自上而下间隔设置第二阻尘板17，第二阻尘板17螺旋分布在外壳体6上；机盒5的外侧壁内部设置一圈隔层10，隔层10底部与底板固定，隔层10与机盒5侧壁之间设有空气夹层，为竖向设置的圆筒结构，其侧壁开设散热口11，散热口11优选设置两组，分别安装在电机8和风机12的一侧；机盒盖2和机盒5通过螺栓固定连接，机盒盖2上开设有散热窗4，散热窗4优选设置2组，分别对应开设在电机8和风机12的正上方，机盒盖2内侧固设第一阻尘板16，第一阻尘板16为为圆台侧面结构，其中间部分较高，并开设进风口15，四面边缘较低并与机盒盖2内侧固定；散热窗4、散热口11、进风口15、固定环19上均固设隔尘网3。通过设置隔尘网3，阻止大部分施工灰尘进入装置本体内部，少量灰尘进入机盒5内部，被风机12吹向远离轴承13的方向，避免灰尘影响设备使用寿命，同时风机12和散热窗4、散热口11配合散热，避免使用时装置温度过高。
30.外壳体6、固定环19、机盒5、隔层10、机盒盖2、转轴13、砂轮7和第二砂轮20的中心在同一竖直线上。
31.使用时，接通电机和风机的电源，通过齿轮箱9和齿轮14传动，带动转轴13旋转，砂轮7和第二砂轮20随之旋转，此时手持握柄，将砂轮接触需要细致打磨的地面进行地坪打磨处理，风机吹走进入机盒内的灰尘，并配合散热窗、散热口降低装置温度，施工结束后，关闭电源，使用一段时间后，可将机盒盖拆卸下来，对机盒内部灰尘进行集中清理，清理结束后，安装机盒盖，方便下次使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。