一种实用性高的粉末冶金用整形机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种实用性高的粉末冶金用整形机。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀地铸造组织，同时，以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属做原料，实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
3.现有的采用金属粉末作为原料，在加压成型过程中，需要将粉末倒入模具中，再利用液压机挤压成型，但是，在操作过程中，液压机每次在挤压前需要等待送料管将原材料倒入模具，平整后再进行挤压，每挤压一次就需要等待一次送料的时间，生产效率较低；并且，在挤压时，液压机与模具之间缺少定位和保护机构，在挤压过程中，由于设备在挤压时产生的振动，模具容易发生偏移，增加了模具与液压机之间的磨损，影响模具精度，降低了模具的使用寿命；在工作前，由于无法对液压机的挤压深度进行校准调整，初次挤压时，容易造成过度挤压，损坏模具或液压机，造成一定的经济损失，因此需要研发一种实用性高的粉末冶金用整形机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实用性高的粉末冶金用整形机，以解决上述背景技术中提出现有粉末冶金过程中，液压机每挤压一次就需要等待一次送料的时间，生产效率较低的问题；以及液压机与模具之间缺少定位和保护机构，容易导致模具损坏，影响加工精度，并且容易出现过度挤压，造成模具或液压机损坏，产生一定的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性高的粉末冶金用整形机，包括底座和挤压台，所述底座顶部活动连接挤压台，所述底座上方设置有液压机，还包括安装在底座上的移动机构和安装在液压机底部的保护组件；所述移动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在挤压台顶部，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块顶部固定连接挤压台。
6.优选的，所述底座顶部两端固定安装有支架，所述底座上方还设置有送料件，所述送料件顶部连接送料管。
7.优选的，所述液压机底部安装有挤压件，所述挤压台顶部开设有两组模具槽。
8.优选的，所述移动机构还包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一一端固定安装
在支架侧壁上，所述伸缩杆一另一端连接挤压台，所述伸缩杆二一端固定安装在支架侧壁上，所述伸缩杆二另一端连接送料件。
9.优选的，所述保护组件包括连接件、液压杆和固定层，所述连接件顶部固定连接液压机，所述连接件底部固定连接液压杆一端，所述液压杆另一端安装固定层，所述固定层与连接件均为圆环形金属件。
10.优选的，所述保护组件还包括缓冲层和接触层，所述缓冲层安装在固定层底部，所述缓冲层底部固定安装接触层，所述缓冲层由橡胶材料构成，所述接触层由尼龙材料构成。
11.优选的，所述伸缩杆一对称设置在挤压台两端侧壁上，所述伸缩杆一设置有四组或六组。
12.与现有技术相比，通过设置的移动机构，利用伸缩杆带动挤压台滑动移动，并在挤压台上设置两组模具槽，能够在挤压成型的同时，对另一组模具槽进行金属粉末的填充工作，液压机在工作时无需等待填充原料的时间，做到零件的挤压成型与材料填充模具同步进行，从而提高生产效率；通过在液压机的底部设置保护组件，能够在液压机下压时固定模具，防止模具因设备振动产生的位移，导致模具磨损较大，影响制造精度，同时，也能够避免过度挤压导致模具或液压机损坏，造成一定的经济损失。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1整体组件正剖图；
14.图2为本实用新型图1中a区域结构放大图；
15.图3为本实用新型实施例1中移动机构结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1中保护组件结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例1中挤压台俯视图；
18.图6为本实用新型实施例2中挤压台俯视图。
19.图中：1底座、2支架、3挤压台、4模具槽、5液压机、6挤压件、7送料件、8送料管、9移动机构、10滑槽、11滑块、12伸缩杆一、13伸缩杆二、14保护组件、15连接件、16液压杆、17固定层、18缓冲层、19接触层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.本实用新型提供如下技术方案：一种实用性高的粉末冶金用整形机，在使用的过程中可以有效地解决粉末冶金过程中，液压机每挤压一次，就需要等待一次送料的时间，生产效率较低的问题；以及液压机与模具之间缺少定位和保护机构，容易导致模具损坏，影响加工精度，并且容易出现过度挤压，造成模具或液压机损坏，产生一定的经济损失的问题，请参阅图1-5，包括底座1和挤压台3，底座1顶部活动连接挤压台3，底座1上方设置有液压机5，还包括安装在底座1上的移动机构9和安装在液压机5底部的保护组件14；
23.进一步的，移动机构9包括滑槽10和滑块11，滑槽10开设在挤压台3顶部，滑块11滑动连接在滑槽10内部，滑块11顶部固定连接挤压台3；移动机构9还包括伸缩杆一12和伸缩杆二13，伸缩杆一12一端固定安装在支架2侧壁上，伸缩杆一12另一端连接挤压台3，伸缩杆二13一端固定安装在支架2侧壁上，伸缩杆二13另一端连接送料件7，具体的，通过伸缩杆一12伸缩工作，带动一端连接的挤压台3在滑槽10中滑动移动，使得挤压台3顶部的两组模具槽4进行交替工作，伸缩杆二13伸缩工作，带动送料件7将模具中的金属粉末抹平，便于挤压工作；
24.进一步的，底座1顶部两端固定安装有支架2，底座1上方还设置有送料件7，送料件7顶部连接送料管8；液压机5底部安装有挤压件6，挤压台3顶部开设有两组模具槽4，具体的，支架2起到固定支撑的作用，通过送料管8输送金属粉末，送料管8为伸缩塑料软管构成，液压机5工作时，带动底部的挤压件6对模具中的材料进行挤压成型工作；
25.进一步的，保护组件14包括连接件15、液压杆16和固定层17，连接件15顶部固定连接液压机5，连接件15底部固定连接液压杆16一端，液压杆16另一端安装固定层17，固定层17与连接件15均为圆环形金属件；保护组件14还包括缓冲层18和接触层19，缓冲层18安装在固定层17底部，缓冲层18底部固定安装接触层19，缓冲层18由橡胶材料构成，接触层19由尼龙材料构成，具体的，接触层19在液压机5向下进行挤压工作时，与挤压台3接触，并在液压机5持续向下挤压工作，将模具挤压固定，接触层19顶部的缓冲层18起到缓冲作用，同时，液压杆16受压收缩，防止液压机5过度挤压造成模具磨损损坏，影响加工精度和质量；
26.进一步的，伸缩杆一12对称设置在挤压台3两端侧壁上，伸缩杆一12设置有四组，具体的，四组伸缩杆一12两两分布在挤压台3两端，通过伸缩杆一12伸缩工作带动挤压台3在底座1上滑动移动工作，使得一组模具槽4中的模具在与液压机5配合，进行挤压工作的同时，另一组模具槽4中的模具通过送料件7和送料管8，进行原料填充工作。
27.工作原理：挤压台3两端的伸缩杆一12伸缩工作，将挤压台3移动至送料件7下方，通过送料管8向模具槽4中输送金属粉末，利用伸缩杆二13伸缩工作，带动送料件7将模具槽4中的粉末刮平，再通过伸缩杆一12伸缩工作，将挤压台3移动至滑槽10的另一端，此时，填充有金属粉末的模具槽4位于液压机5正下方工作位置，通过液压机5下压，带动底部的挤压件6进行挤压工作，同时，另一组模具槽4同步进行原料的填充平整工作，液压机5无需在每次挤压时，等待原料的填充平整，提高生产效率；在液压机5下压工作过程中，保护组件14中的接触层19与挤压台3接触，并在液压机5持续向下挤压工作，将模具挤压固定，接触层19顶部的缓冲层18起到缓冲作用，同时，液压杆16受压收缩，防止液压机5过度挤压造成模具磨损损坏，影响加工精度和质量。
28.实施例2：
29.本实用新型提供如下技术方案：一种实用性高的粉末冶金用整形机，在使用的过程中可以有效地解决粉末冶金过程中，液压机每挤压一次就需要等待一次送料的时间，生产效率较低的问题；以及液压机与模具之间缺少定位和保护机构，容易导致模具损坏，影响加工精度，并且容易出现过度挤压，造成模具或液压机损坏，产生一定的经济损失的问题，请参阅图6，包括底座1和挤压台3，底座1顶部活动连接挤压台3，底座1上方设置有液压机5，还包括安装在底座1上的移动机构9和安装在液压机5底部的保护组件14；
30.进一步的，伸缩杆一12对称设置在挤压台3两端侧壁上，伸缩杆一12设置有六组，
具体的，挤压台3左右两侧各设置三组伸缩杆一12，能够使得挤压台3在移动和配合液压机5工作时更加稳定。
31.工作原理：挤压台3左右两侧各设置三组伸缩杆一12，通过挤压台3两端的伸缩杆一12伸缩工作，将挤压台3移动至送料件7下方，六组伸缩杆一12能够使得挤压台3在移动和配合液压机5工作时更加稳定；通过送料管8向模具槽4中输送金属粉末，利用伸缩杆二13伸缩工作，带动送料件7将模具槽4中的粉末刮平，再通过伸缩杆一12伸缩工作，将挤压台3移动至滑槽10的另一端，此时，填充有金属粉末的模具槽4位于液压机5正下方工作位置，通过液压机5下压，带动底部的挤压件6进行挤压工作，同时，另一组模具槽4同步进行原料的填充平整工作，液压机5无需在每次挤压时，等待原料的填充平整，提高生产效率；在液压机5下压工作过程中，保护组件14中的接触层19与挤压台3接触，并在液压机5持续向下挤压工作，将模具挤压固定，接触层19顶部的缓冲层18起到缓冲作用，同时，液压杆16受压收缩，防止液压机5过度挤压造成模具磨损损坏，影响加工精度和质量。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。