高速砂带磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂带机器设备技术领域，具体涉及一种高速砂带磨轮。


背景技术：

2.目前市场所使用的砂带轮大多数是斜纹磨轮，由于旋转不断压缩空气，使砂带与斜纹磨轮之间在旋转的情况下拍打，产生较大噪音，而且在砂带高速磨削时，会产生大量的热量，散热效果差造成工件烧伤和热变形，导致工件报废。所以目前使用的磨轮的线速度为20m/s-30m/s,为了使效率进一步提高，应有一种在更高转速的砂带磨轮。
3.本技术人于2016年05月27日提交一件名称为“一种砂带机的砂带从动轴”实用新型专利申请，专利号为201620495158.5。该专利文件公开一种该砂带机的砂带从动轴，包括与砂带接触的轴身、轴身两端与轴承连接的轴颈，所述轴身的的圆周面上设有环绕轴身的环形槽或螺纹槽。该砂带从动轴的有益效果在于，磨削时砂带与工件相互挤压，在挤压力的用作下，由于从动轴上设有凹槽，砂带会附着在轴身的凹槽上，从而减少相对的挤压力，解决磨削时因为挤压力而产生的振动波纹。该专利中的环形槽或螺纹槽着重减少接触面积，使砂带受到压力产生弹性，减少工件振动，提高表面光洁度。然而，该技术仍不能解决砂带高速运行造成工件的烧伤及变形的弊端。
4.本技术人于2020年04月03日提交一件名称为“增强自锐功能的砂带轮”实用新型专利申请，专利号为202020485311.2。该专利文件公开一种增强自锐功能的砂带轮，其安装于一转轴，所述增强自锐功能的砂带轮具有套接砂带的轮环面，所述轮环面平行设有多条斜纹槽，每条所述斜纹槽沿增强自锐功能的砂带轮的轴线斜向延伸并与轴线成预定角度，每条所述斜纹槽具有齿部和槽部，通过所述齿部使砂带在运动中受到冲击以达到自锐。该专利技术主要着眼于增强自锐功能。其中，多条所述斜纹槽的各齿部会对砂带产生高频微小冲击，且使钝化的砂带磨粒造成微小的破碎，重新显现新的切削刃口，达到磨削锋利的效果，能够极大提高砂带自锐功能，使废弃的砂带得到重新利用，即能够使砂带焕新，从而极大提高砂带使用效率和使用寿命，而且能够保持更好的磨砂效果，但磨削速度难以达到更高速度，高速运行时噪音稍大，散热效果稍差，难以提高线速度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种能大幅提高磨削速度、提高产品表面光洁度的高速砂带磨轮，由此，砂带高速旋转下采用螺旋纹的磨轮可以有效解决上述噪音、散热等问题，可避免因高速运动对加工产品的表面烧伤。
6.一种高速砂带磨轮，其具有轮环面用于套接砂带，所述轮环面具有螺旋齿纹，所述螺旋齿纹为单头螺纹或双头螺纹或交叉螺纹，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1。
7.在上述技术方案中，由于采用螺旋齿纹并设定螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1，以少磨量高速切削，实现高效率切削，经过实验砂带的线速度可达35m/s至
50m/s进行磨削，实现更强更高的磨削。
8.进一步地，所述螺旋齿纹为单头或双头螺旋纹，每个所述螺旋齿纹沿着轮环面斜向单线连续延伸。
9.进一步地，所述螺旋齿纹的厚度是2-6mm。
10.进一步地，所述螺旋齿纹的螺距是6-30mm。
11.进一步地，所述螺旋齿纹在所述轮环面上从一端螺旋延伸到另一端。
12.进一步地，所述高速砂带磨轮具有相对的第一端面和第二端面，所述螺旋齿纹在所述轮环面上从第一端螺面边缘旋延伸到第二端面边缘。
13.进一步地，所述螺旋齿纹的截面形状是矩形或梯形。
14.进一步地，所述螺旋齿纹之间的螺纹槽深度是1-3mm。
15.进一步地，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比优选为3：1-6：1。
16.优选地，所述高速砂带磨轮加工成为轴型轮或管型轮。
17.上述高速砂带磨轮在套接砂带的轮环面螺旋齿纹，所述螺旋齿纹的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1，通过具有所述螺距的螺旋齿纹使砂带加速磨削，可以达到高速的磨削操作，例如速度可达到35m/s至50m/s，砂带线速度超出其它形状砂带轮线速度，噪音比其他形状砂带轮低，以及加工工件受热的变形大幅减少，由于线速度提高所以生产效率也有所提高。高速砂带磨轮优选为螺旋纹状或螺旋交差纹状，由于没有压缩空气的封闭型腔，所以不会产生很大的噪音。砂带张紧后与磨轮充分接触形成较轻微的波浪形，在旋转的作用下，砂带与磨轮的接触点在不断变化（也就是磨轮在旋转到0度、90度、180度、270度时，螺旋齿纹与砂带的接触点都不同），磨削不同的位置，使磨削产生的热量不集中，大幅降低切削产生热量集中造成变形。从而有比较好的散热条件和散热时间。进一步，这样的砂带轮在高速运动下对产品进行磨削可提高产品表面光洁度，由于螺距较大，砂带与磨轮的接触点在不断变化，能够将磨削产生的热量及时散发，可避免因高速运动对产品的表面烧伤，从而提高产品质量和生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的高速砂带磨轮的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例的高速砂带磨轮的平面结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例的高速砂带磨轮的侧视结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例的高速砂带磨轮沿a-a
′
方向的剖视图。
22.图5是本实用新型实施例的高速砂带磨轮与砂带接触的立体结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例的高速砂带磨轮与砂带接触的侧视结构示意图。
24.图7是图6中砂带未张紧时沿b-b
′
方向的剖视图。
25.图8是图7中v部分结构的放大示意图。
26.图9是图6中砂带张紧时沿b-b
′
方向的剖视图。
27.图10是图9中v部分结构的放大示意图。
具体实施方式
28.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
29.请参阅图1至图4，示出本实用新型实施例的一种高速砂带磨轮100，具有轮环面，用于套接砂带，所述轮环面具有螺旋齿纹10，所述螺旋齿纹10的螺距与螺旋齿纹10厚度之比为3：1-6：1，通过具有所述螺距的螺旋齿纹10可以使砂带加速运行以增强磨削。
30.如图2所示，所述螺旋齿纹10的螺距表示为s，螺旋齿纹10厚度表示为w，则螺距与螺旋齿纹10厚度之比即为s/w。优选地，所述螺旋齿纹10的厚度是2-6mm。优选地，所述螺旋齿纹10的螺距是6-30mm。
31.进一步地，所述螺旋齿纹10为单头或双头螺旋纹，每个所述螺旋齿纹10沿着轮环面斜向单线连续延伸。双头螺旋纹优选为并行的双头螺旋纹。具体地，所述螺旋齿纹10在所述轮环面上从一端螺旋延伸到另一端。
32.如图1所示，所述高速砂带磨轮100具有相对的第一端面101和第二端面102，所述螺旋齿纹10在所述轮环面上从第一端面101边缘旋延伸到第二端面102边缘。从图1和图3可知，螺旋齿纹10在第一端面101边缘或第二端面102边缘开始绕于轮环面。
33.进一步地，所述螺旋齿纹10的截面形状是矩形或梯形。优选地，所述螺旋齿纹10之间的螺纹槽深度是1-3mm。进一步地，所述螺旋齿纹10的螺距与螺旋齿纹10厚度之比优选为3：1-6：1。优选地，所述高速砂带磨轮100为金属轮，更优选为钢铁轮。
34.请参阅图5和图6，显示上述高速砂带磨轮100在套接有砂带20的结构。
35.如图7和8所示，砂带20在未张紧状态时，砂带20在最低点与高速砂带磨轮100接触，是呈平面形式，即砂带20在最低位置是平坦的，即是一个平坦底部210。
36.如图9和10所示，砂带20在张紧状态时，砂带20在旋转到高速砂带磨轮100下方时，在转动时，由于螺距较宽，砂带20在最低点与高速砂带磨轮100紧压接触而形成波形凹部21，即砂带20陷于螺距，而形成凹陷的波形凹部21。而且，在最底点，砂带20张的最紧，在最底位置，砂带20张紧的形状为波形。
37.如图10所示，波形凹部21沿着螺旋齿纹10之间的齿纹与螺距起伏延伸。波形凹部21内侧是螺距空间，波形凹部21具有一定容置空间。在转动时，砂带20通常通过水冷却，通过波形凹部21即能在波形凹部21滞留较多冷却水，同时增加与水的接触面积，从而极大的改善砂带20的散热效果，由此可以让砂带20提升到更高的线速度（35工m/s至50m/s），避免现有技术中速度高到一定程度（35m/s以上）时不易散热，导致不得不降速，由此可适用于更高速度的磨削，增强砂带20寿命和磨削效率。另一方面，由于螺距较大，接触点减少，能够将磨削产生的热量及时散发，可避免因高速运动对产品的表面烧伤。
38.上述高速砂带磨轮100在套接砂带的轮环面螺旋齿纹10，所述螺旋齿纹10的螺距与螺旋齿纹厚度之比为3：1-6：1，通过具有所述螺距的螺旋齿纹10使砂带加速磨削，可以达到高速的磨削操作，例如线速度可达到35m/s至50m/s，砂带线速度超出其它形状砂带轮线速度，噪音比其他形状砂带轮低，以及加工工件受热的变形大幅减少，由于线速度提高所以生产效率也能有所提高。高速砂带磨轮100优选为螺旋纹状或螺旋交差纹状，由于没有压缩空气的封闭型腔，所以不会产生很大的噪音。砂带张紧后与磨轮充分接触形成较轻微的波浪形，便于冷却水进入，在旋转的作用下，砂带与磨轮的接触点在不断变化（也就是磨轮在旋转到0度、90度、180度、270度时，螺旋齿纹与砂带的接触点都不同），磨削不同的位置，使磨削产生的热量不集中，大幅降低切削产生热量集中造成工件变形。从而有比较好的散热条件和散热时间。进一步，这样的砂带轮在高速运动下对产品进行磨削可提高产品表面光
洁度，由于螺距较大，砂带与磨轮的接触点在不断变化，能够将磨削产生的热量及时散发，可避免因高速运动对产品的表面烧伤，从而提高产品质量和生产效率。
39.需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。