一种双室油淬气冷真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及双室油淬气冷真空炉技术领域，具体为一种双室油淬气冷真空炉。


背景技术：

2.双室真空油淬气冷炉是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，主要适用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空钎焊。
3.现有的双室油淬气冷真空炉的加热室内温度极高，在加工结束后工作人员操作打开炉门时，炉内的高温容易对工作人员造成伤害，我们提出一种双室油淬气冷真空炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双室油淬气冷真空炉，以解决上述背景技术中提出现有的双室油淬气冷真空炉的加热室内温度极高，在加工结束后工作人员操作打开炉门时，炉内的高温容易对工作人员造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体和滑槽，所述真空炉体的右侧设置有炉门，且炉门的外侧固定安装有连接板，所述连接板的内部穿设有传动轴，且传动轴的下方安装有开门电机，所述传动轴的上方活动安装有固定支撑板，且固定支撑板的内部安装有连接轴承，所述真空炉体的上方安装有电动阀，且电动阀的上方安装有连通管，所述连通管的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的下方安装有换热箱，且换热箱的下方安装有气体收集箱，所述换热箱的内部穿设有换热管。
6.优选的，所述开门电机与传动轴键连接，且传动轴与连接板焊接连接，并且连接板与炉门焊接连接。
7.优选的，所述传动轴通过连接轴承实现在固定支撑板的内部旋转，且固定支撑板与真空炉体焊接连接。
8.优选的，所述真空炉体通过电动阀、连通管、抽气泵和换热管与气体收集箱连通，且真空炉体与电动阀法兰连接。
9.优选的，所述换热管贯穿于换热箱的内部，且换热管呈s型结构。
10.优选的，所述真空炉体的内部安装有传送电机，且传送电机的输出端安装有传送丝杆，所述传送丝杆的外侧安装有连接块，且连接块的上方安装有传送板，所述传送板的两侧安装有滑动座，且滑动座的内部开设有滑槽。
11.优选的，所述传送电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于连接块的内部，并且传送丝杆与连接块螺纹连接。
12.优选的，所述连接块与传送板焊接连接，且传送板通过滑槽实现在滑动座滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双室油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：该双室油淬气冷真空炉的炉门设计为自动开关，可自行打开和关闭，避免人工进行打开
操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
14.1.本实用新型通过开门电机、传动轴、连接板、固定支撑板和连接轴承带动炉门实现自动开闭，进而避免人工进行打开操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性；
15.2.本实用新型通过电动阀、连通管、抽气泵、换热箱、换热管和气体收集箱对真空炉体的高温气体中的余热进行收集，进而提高能源的利用率，同时降低真空炉体内的温度，为工作人员提供方便；
16.3.本实用新型通过传送丝杆、连接块、传送电机、滑动座和滑槽相互配合可将传送板上的加工件传送出去，以便于工作人员对传送板上的工件进行取放，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型右视结构示意图；
19.图3为本实用新型传动轴和固定支撑板的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型真空炉体的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型真空炉体和传送板的连接结构示意图。
22.图中：1、真空炉体；2、开门电机；3、传动轴；4、连接板；5、炉门；6、固定支撑板；7、电动阀；8、连通管；9、抽气泵；10、换热箱；11、换热管；12、气体收集箱；13、连接轴承；14、传送板；15、传送丝杆；16、连接块；17、传送电机；18、滑动座；19、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图3所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体1，真空炉体1的右侧设置有炉门5，且炉门5的外侧固定安装有连接板4，连接板4的内部穿设有传动轴3，且传动轴3的下方安装有开门电机2，传动轴3的上方活动安装有固定支撑板6，且固定支撑板6的内部安装有连接轴承13，开门电机2与传动轴3键连接，且传动轴3与连接板4焊接连接，并且连接板4与炉门5焊接连接，传动轴3通过连接轴承13实现在固定支撑板6的内部旋转，且固定支撑板6与真空炉体1焊接连接，本实用新型通过开门电机2、传动轴3、连接板4、固定支撑板6和连接轴承13带动炉门5实现自动开闭，进而避免人工进行打开操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
25.如图2所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括电动阀7，真空炉体1的上方安装有电动阀7，且电动阀7的上方安装有连通管8，连通管8的一侧安装有抽气泵9，抽气泵9的下方安装有换热箱10，且换热箱10的下方安装有气体收集箱12，换热箱10的内部穿设有换热管11，真空炉体1通过电动阀7、连通管8、抽气泵9和换热管11与气体收集箱12连通，且真空炉体1
与电动阀7法兰连接，换热管11贯穿于换热箱10的内部，且换热管11呈s型结构，本实用新型通过电动阀7、连通管8、抽气泵9、换热箱10、换热管11和气体收集箱12对真空炉体1的高温气体中的余热进行收集，进而提高能源的利用率，同时降低真空炉体1内的温度，为工作人员提供方便。
26.如图4和图5所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括传送电机17，真空炉体1的内部安装有传送电机17，且传送电机17的输出端安装有传送丝杆15：传送丝杆15的外侧安装有连接块16，且连接块16的上方安装有传送板14，传送板14的两侧安装有滑动座18，且滑动座18的内部开设有滑槽19，传送电机17与传送丝杆15键连接，且传送丝杆15贯穿于连接块16的内部，并且传送丝杆15与连接块16螺纹连接，连接块16与传送板14焊接连接，且传送板14通过滑槽19实现在滑动座18滑动，本实用新型通过传送丝杆15、连接块16、传送电机17、滑动座18和滑槽19相互配合可将传送板14上的加工件传送出去，以便于工作人员对传送板14上的工件进行取放，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
27.工作原理：在使用该双室油淬气冷真空炉时，首先将加工件放置在传送板14上，关闭炉门5，该双室油淬气冷真空炉内的气泵将真空炉体1内的气体持续抽出，使真空炉体1内成为真空，然后在向真空炉体1内注入氢气或氮气，真空炉体1内的加热器工作为真空炉体1内加热对加工件进行加工，加工结束后，电动阀7打开，同时抽气泵9通电工作通过连通管8将真空炉体1内高温的高温气体抽出进入换热管11内，通过换热箱10与换热箱10中的水进行换热后进入气体收集箱12中被收集起来，其次电动阀7关闭，抽气泵9停止工作，真空炉体1上的进气阀打开，空气进入到真空炉体1内，再其次，真空炉体1与炉门5之间的密封固定结构打开，然后开门电机2通电工作转动，带动传动轴3通过连接轴承13实现在固定支撑板6上转动，进而带动连接板4和炉门5转动，以此将炉门5打开，最后传送电机17通电工作带动传送丝杆15转动，通过螺纹推动连接块16以及传送板14，使传送板14通过滑槽19在滑动座18内向外滑动，进而将加工件推送出真空炉体1外，这就是该双室油淬气冷真空炉的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。