一种塑壳断路器加工用的工件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹紧装置技术领域，具体为一种塑壳断路器加工用的工件夹紧装置。


背景技术：

2.塑壳断路器是能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，塑壳断路器在生产加工的过程中需要通过夹具对工件夹紧，以防止加工过程中工件的偏动误差，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象。
3.目前工件加工夹紧设备采用单一的工位设置，单一工位上需要完成上料、卸料及加工等多个操作，导致设备加工效率较低，费时费力，而多工位操作时，则需要安装多个夹具，造成工件夹紧设备成本高，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，包括加工底座，所述加工底座呈圆形结构设置，所述加工底座的顶部设有圆形槽，圆形槽的内部转动设有旋转台体，所述旋转台体的底部通过联轴器与加工底座底部的伺服电机输出端固定安装，所述加工底座顶部相对的两侧均设有支撑架，所述支撑架的顶部设有承载板，所述承载板底部的中间设有支撑板，所述支撑板和支撑架上设有装夹机构，所述旋转台体上设有防偏机构。
6.优选的，所述装夹机构包括液压缸和装夹板，支撑板和其中一个支撑架的下端均设有液压缸，两个液压缸对称设置，两个液压缸的输出端均通过液压杆与装夹板固定安装。
7.优选的，两个所述液压缸上方的承载板上设有塑壳断路器加工机构，塑壳断路器加工机构下方的旋转台体设置为加工工位，加工工位一侧的旋转台体设置为上料工位，加工工位另一侧的旋转台体设置为卸料工位。
8.优选的，所述防偏机构包括真空吸盘、连接管和真空发生器，旋转台体的顶部内嵌设有真空吸盘，真空吸盘的输出端通过连接管与真空发生器连接，真空发生器设置在旋转台体上。
9.优选的，所述真空吸盘设置有四个，四个所述真空发生器等间距分布在旋转台体的工位中间，所述真空发生器的顶部与旋转台体的顶部同平面设置。
10.优选的，所述装夹板由基座和夹紧内垫组成，液压缸的输出端通过液压杆与基座连接，基座远离液压缸的一侧设有夹紧内垫，夹紧内垫的外表面设有防滑纹。
11.优选的，所述基座的一侧呈凹槽型结构设置，所述夹紧内垫的一侧呈凸型结构设置，所述夹紧内垫通过装配螺栓与基座固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，通过设置在支撑架和支撑板上的装夹机构，液压缸与装夹板配合，用于对塑壳断路器工件的夹紧，防止加工过程中的工件受力偏移造成的加工误差，从而提高工件加工产品质量，且本设备夹紧操作方便、安全性、稳定性高，设备成本低、工作效率高，实用性更强。
14.2、本塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，通过设置在加工底座上的旋转台体和伺服电机，旋转台体设有加工工位、上料工位和卸料工位，多工位设计不仅方便操作，且加工、上卸料同步作业，设备更高效，旋转台体与装夹机构配合，使得一副装夹机构即可满足工件加工夹紧的需要，节省工件加工夹紧夹具成本。
15.3、本塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，通过设置在旋转台体上的防偏机构，在真空发生器的作用下，通过真空吸盘对上料工位上的工件吸附固定，保证工件由上料工位稳定运动至加工工位进行夹紧加工，夹紧的精准度更高。
16.4、本塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，通过设置在基座上的夹紧内垫，增加装夹板对工件的夹紧稳固性，且夹紧内垫磨损后可与基座拆装更换，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转台体的结构示意图；
19.图3为本实用新型真空吸盘的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1、加工底座；2、旋转台体；21、伺服电机；3、支撑架；31、承载板；32、支撑板；4、装夹机构；41、液压缸；42、装夹板；5、真空吸盘；6、连接管；7、真空发生器；8、基座；9、夹紧内垫；10、装配螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1
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图3所示，本实施例塑壳断路器加工用的工件夹紧装置，包括加工底座1，加工底座1呈圆形结构设置，加工底座1的顶部设有圆形槽，圆形槽的内部转动设有旋转台体2，旋转台体2的底部通过联轴器与加工底座1底部的伺服电机21输出端固定安装，加工底座1顶部相对的两侧均设有支撑架3，支撑架3的顶部设有承载板31，承载板31底部的中间设有支撑板32，支撑板32和支撑架3上设有装夹机构4，旋转台体2上设有防偏机构，伺服电机21驱动旋转台体2在加工底座1的圆形槽内圆周转动，工件由一侧放置在旋转台体2的防偏机构上，利用防偏机构使工件在转动的过程中保持稳定，利用支撑板32和支撑架3上的装夹机构4对承载板31下方旋转台体2上的工件进行装夹夹紧，防止加工过程中的工件受力偏移造成的加工误差，从而提高工件加工产品质量，且本设备夹紧操作方便、安全性、稳定性高，设备成本低、工作效率高，实用性更强。
27.具体的，装夹机构4包括液压缸41和装夹板42，支撑板32和其中一个支撑架3的下端均设有液压缸41，两个液压缸41对称设置，两个液压缸41的输出端均通过液压杆与装夹板42固定安装，两个液压缸41通过液压杆驱动两个装夹板42相靠近，对两个装夹板42中间的工件进行装夹夹紧，装夹操作方便。
28.进一步的，两个液压缸41上方的承载板31上设有塑壳断路器加工机构，塑壳断路器加工机构如开孔机构、打磨机构、抛光机构等，塑壳断路器加工机构下方的旋转台体2设置为加工工位，加工工位一侧的旋转台体2设置为上料工位，加工工位另一侧的旋转台体2设置为卸料工位，旋转台体2设有加工工位、上料工位和卸料工位，多工位设计不仅方便操作，且加工、上卸料同步作业，设备更高效，旋转台体2与装夹机构4配合，使得一副装夹机构4即可满足工件加工夹紧的需要，无需设置多副夹具，节省工件加工夹紧夹具成本。
29.进一步的，防偏机构包括真空吸盘5、连接管6和真空发生器7，旋转台体2的顶部内嵌设有真空吸盘5，真空吸盘5的输出端通过连接管6与真空发生器7连接，真空发生器7设置在旋转台体2上，在真空发生器7的作用下，真空吸盘5能够对上料工位上放置的工件进行吸附固定，保证工件由上料工位稳定运动至加工工位进行夹紧加工，夹紧的精准度更高，并在加工工位上与装夹机构4共同作用，用于工件固定，工件加工后，旋转至卸料工位时，真空发生器7停止对工件吸附固定。
30.进一步的，真空吸盘5设置有四个，四个真空发生器7等间距分布在旋转台体2的工位中间，真空发生器7的顶部与旋转台体2的顶部同平面设置，使得工件底部与旋转台体2表面接触放置，平稳性更好。
31.实施例2
32.本实施例塑壳断路器加工用的工件夹紧装置的结构与实施例1塑壳断路器加工用的工件夹紧装置的结构基本相同，其不同之处在于：装夹板42由基座8和夹紧内垫9组成(参见图4)。液压缸41的输出端通过液压杆与基座8连接，基座8远离液压缸41的一侧设有夹紧内垫9，夹紧内垫9的外表面设有防滑纹，夹紧内垫9采用弹性橡胶垫设置，具有良好的夹紧缓冲性能，防滑纹增加夹紧摩擦力，使得装夹机构4上的装夹板42对工件的夹紧稳固性更高。
33.具体的，基座8的一侧呈凹槽型结构设置，夹紧内垫9的一侧呈凸型结构设置，夹紧内垫9通过装配螺栓10与基座8固定安装，夹紧内垫9磨损后可与基座8拆装更换，使用寿命长。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。