一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门。


背景技术：

2.淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成，炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、导轨等完成。
3.在使用燃烧炉结构件的淬火炉炉门时，传统炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、导轨等完成，在炉门闭合时，路门受到长时间使用导致密封较差，进而导致热能发生流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、导轨等完成，在炉门闭合时，路门受到长时间使用导致密封较差，进而导致热能发生流失的问题，而提出的一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门，包括壳体，所述壳体的前表面设置有密封机构，所述密封机构的内部设置有防护机构；
6.所述密封机构包括滑板，所述滑板滑动在壳体的内部，所述滑板的后表面固定有隔温板，所述隔温板的后表面固定有密封板，所述密封板的后表面滑动贯穿至壳体外部，所述壳体的前表面设置有螺纹管，所述螺纹管的后端螺纹贯穿至壳体内部，所述壳体的内部设置有推动圆环，所述壳体的后内表壁固定有四个限位卡块，四个所述限位卡块的相对一侧外表面均滑动有支撑杆。
7.优选的，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端螺纹贯穿至壳体内部。
8.优选的，所述螺纹管的前端固定有第一转动把手，所述螺纹杆的前端固定有第二转动把手。
9.优选的，所述防护机构包括第一防护套，所述第一防护套套设在第一转动把手外表面。
10.优选的，第一防护套的内壁固定有四个第一限位块，四个所述第一限位块的后表面均固定有两个第一限位板。
11.优选的，所述第二转动把手的外表面套设有第二防护套，所述第二防护套的内壁固定有四个第二限位块。
12.优选的，四个所述第二限位块的后表面均固定有两个第二限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置密封机构，在炉门闭合时，首先转动第一转动把手，使得螺纹管带动推动圆环前后移动，推动圆环移动时，实现推动圆环移动时带动四个支撑杆向四周移动，配合使用限位卡块对支撑杆进行限位工作，实现四个支撑杆对滑板起到支撑工作，进而实现对滑板的稳定移动工作，之后转动第二转动把手，螺纹杆转动时，会对滑板进行施压，进而带动滑板进行二次移动工作，滑板带动隔温板移动，隔温板带动密封板移动，实现在炉门关闭后，通过密封板的移动增加炉门与淬火炉之间的紧密性，避免了炉门与淬火炉之间产生缝隙导致的淬火炉内部热量流失的问题，进而增加了淬火炉内部的热量使用效率。
15.2、本实用新型中，通过设置防护机构，在炉门进行使用时，炉门受到淬火炉的影响导致转动把手温度进行增加，通过使用第一防护套和第二防护套分别套设在第一转动把手和第二转动把手进行，实现对转动把手外表面的温度进行隔离工作，避免了人员在旋转转动把手时，受到高温的影响，同时通过使用第一限位块配合第一限位板、第二限位块配合第二限位板，提高了防护套在使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门的侧视剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门的正视剖视立体结构示意图。
19.图例说明：1、壳体；2、密封机构；201、滑板；202、隔温板；203、密封板；204、螺纹管；205、推动圆环；206、支撑杆；207、第一转动把手；208、螺纹杆；209、第二转动把手；210、限位卡块；3、防护机构；301、第一防护套；302、第一限位块；303、第一限位板；304、第二防护套；305、第二限位块；306、第二限位板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种燃烧炉结构件的淬火炉炉门，包括壳体1，壳体1的前表面设置有密封机构2，密封机构2的内部设置有防护机构3。
23.下面具体说一下其密封机构2和防护机构3的具体设置和作用。
24.如图1
‑
3所示，密封机构2包括滑板201，滑板201滑动在壳体1的内部，滑板201的后表面固定有隔温板202，隔温板202的后表面固定有密封板203，密封板203的后表面滑动贯穿至壳体1外部，壳体1的前表面设置有螺纹管204，螺纹管204的后端螺纹贯穿至壳体1内
部，壳体1的内部设置有推动圆环205，壳体1的后内表壁固定有四个限位卡块210，四个限位卡块210的相对一侧外表面均滑动有支撑杆206，螺纹管204的内部螺纹连接有螺纹杆208，螺纹杆208的后端螺纹贯穿至壳体1内部，螺纹管204的前端固定有第一转动把手207，螺纹杆208的前端固定有第二转动把手209。
25.其整个密封机构2达到的效果为，通过设置密封机构2，在炉门闭合时，首先转动第一转动把手207，第一转动把手207带动螺纹管204转动，由于推动圆环205滑动套设在螺纹杆208外表面，从而带动推动圆环205前后移动，推动圆环205移动时，由于四个支撑杆206的相对一侧为倾斜面，实现推动圆环205移动时带动四个支撑杆206向四周移动，配合使用限位卡块210对支撑杆206进行限位工作，实现四个支撑杆206对滑板201起到支撑工作，实现对滑板201的一侧稳定移动工作，之后转动第二转动把手209，第二转动把手209带动螺纹杆208转动，螺纹杆208转动时，会对滑板201进行施压，进而带动滑板201进行二次移动工作，滑板201带动隔温板202移动，隔温板202带动密封板203移动，实现在炉门关闭后，通过密封板203的移动增加炉门与淬火炉之间的紧密性，避免了炉门与淬火炉之间产生缝隙导致的淬火炉内部热量流失的问题，进而增加了淬火炉内部的热量使用效率。
26.如图1
‑
3所示，防护机构3包括第一防护套301，第一防护套301套设在第一转动把手207外表面，第一防护套301的内壁固定有四个第一限位块302，四个第一限位块302的后表面均固定有两个第一限位板303，第二转动把手209的外表面套设有第二防护套304，第二防护套304的内壁固定有四个第二限位块305，四个第二限位块305的后表面均固定有两个第二限位板306。
27.其整个的防护机构3达到的效果为，通过设置防护机构3，在炉门进行使用时，炉门受到淬火炉的影响导致转动把手温度进行增加，通过使用第一防护套301和第二防护套304分别套设在第一转动把手207和第二转动把手209进行，由于第一防护套301与第二防护套304采用橡胶材质，从而实现对转动把手外表面的温度进行隔离工作，避免了人员在旋转转动把手时，受到高温的影响，同时通过使用第一限位块302配合第一限位板303实现对第一防护套301进行限位工作，第二限位块305配合第二限位板306实现对第二防护套304进行限位工作，整体使用上，大大提高了防护套在使用时的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。