一种全自动支架打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及支架生产技术领域，具体为一种全自动支架打磨机。


背景技术：

2.支架也译为脚手架，本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉，但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，支架在生产时，往往需要对其表面进行打磨，去除杂质。
3.传统的支架打磨机在使用时，往往直接将支架固定在打磨机上，然后手动对支架表面进行打磨，而且打磨时需要手动调节支架的角度，从而对支架表面进行打磨，十分麻烦，因此，针对上述问题提出一种全自动支架打磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动支架打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动支架打磨机，包括底座、电机和打磨主体，所述底座左侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板右侧内转动连接有转块，所述底座内与电机固定连接，所述电机顶部通过所设主轴固定连接有扇齿轮，所述扇齿轮左侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮顶部固定连接有转块，所述转块一侧固定连接有定位块，所述定位块外侧固定连接有橡胶层，所述底座右侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆左侧开设有凸字形限位槽，所述固定杆通过所设凸字形限位槽固定连接有呈均匀分布的插头，所述插头外侧固定连接有固定块，所述固定块左侧固定连接有连接块，所述连接块左侧与打磨主体固定连接，所述固定块内开设有限位槽，所述固定块通过所设限位槽固定连接有限位杆，所述限位杆外侧设有弹簧，所述连接块前后两侧均设有限位块，所述限位块左侧内转动连接有转轮。
7.优选的，所述转块的个数共有两个，下方所述转块外侧与底座转动连接，所述转块右侧设有固定杆。
8.优选的，所述定位块的个数共有两个，所述定位块横截面呈等腰梯形设置，所述定位块左侧设有电动伸缩杆。
9.优选的，所述固定块所设限位槽内设有限位块，所述转轮左侧与固定杆紧密连接。
10.优选的，所述固定块通过所设限位槽与弹簧固定连接，所述弹簧另一端与限位块固定连接，所述限位块内开设有限位孔，所述限位块所设限位孔内设有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电机、扇齿轮、连接齿轮、转块、定位块和橡胶层可以实现对支架自动旋转，方便对支架进行打磨，使打磨效果更好，通过设置的电动伸缩杆和支
撑板可以方便的对不同长度的支架进行打磨，使此打磨机使用更加方便；
13.2、本实用新型中，通过设置的打磨主体可以方便的对支架进行自动打磨，使此打磨机使用更加方便，通过设置的连接块、固定块、插头、限位杆、弹簧和转轮，可以方便的将不同数量的打磨主体安装在固定杆上，方便对不同长度的支架进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型定位块安装结构示意图；
16.图3为本实用新型扇齿轮安装结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块安装结构示意图；
18.图5为本实用新型限位块安装结构示意图。
19.图中：1-底座、2-电动伸缩杆、3-支撑板、4-转块、5-定位块、6-橡胶层、7-电机、8-扇齿轮、9-连接齿轮、10-固定杆、11-打磨主体、12-连接块、 13-固定块、14-插头、15-限位块、16-限位杆、17-弹簧、18-转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种全自动支架打磨机，包括底座1、电机7和打磨主体11，底座1左侧顶部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2顶部固定连接有支撑板3，支撑板3右侧内转动连接有转块4，底座1内与电机7固定连接，电机7顶部通过所设主轴固定连接有扇齿轮8，扇齿轮8左侧啮合有连接齿轮9，连接齿轮 9顶部固定连接有转块4，转块4一侧固定连接有定位块5，定位块5外侧固定连接有橡胶层5，通过此设置可以方便的对不同长度的支架进行打磨，底座 1右侧顶部固定连接有固定杆10，固定杆10左侧开设有凸字形限位槽，固定杆10通过所设凸字形限位槽固定连接有呈均匀分布的插头14，插头14外侧固定连接有固定块13，固定块13左侧固定连接有连接块12，连接块12左侧与打磨主体11固定连接，固定块13内开设有限位槽，固定块13通过所设限位槽固定连接有限位杆16，限位杆16外侧设有弹簧17，连接块12前后两侧均设有限位块15，限位块15左侧内转动连接有转轮18，通过此设置可以方便的增加或者减少打磨主体11，方便对不同长度的支架进行打磨。
23.转块4的个数共有两个，下方转块4外侧与底座1转动连接，转块4右侧设有固定杆10，通过此设置可以方便支架转动，方便对支架外侧进行打磨，定位块5的个数共有两个，定位块5横截面呈等腰梯形设置，定位块5左侧设有电动伸缩杆2，通过此设置可以方便的对不通长度的支架进行固定，固定块13所设限位槽内设有限位块15，转轮18左侧与固定杆10紧密连接，固定块13通过所设限位槽与弹簧17固定连接，弹簧17另一端与限位块15固定连接，限位块15内开设有限位孔，限位块15所设限位孔内设有限位杆16，通过此设置可以方便对打磨主体11进行安装和拆卸，从而方便的对不同长度的支架进行打磨，使此打磨机的使用
效果更好。
24.工作流程：此全自动支架打磨机在使用时，首先接通电源，然后将需要打磨的支架放置在定位块5上方，然后启动电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2收缩，此时电动伸缩杆2通过所设支撑板3带动上方转块4和定位块5向下移动，直到上方定位块5进入到支架内，此时在电动伸缩杆2和橡胶层6的作用下对支架进行定位，然后启动打磨主体11，此时打磨主体11对支架进行打磨，此时启动电机7，电机7带动扇齿轮8转动，当支架一侧打磨完毕后，扇齿轮8带动连接齿轮9转动，此时连接齿轮9带动转块4和定位块5转动，同时定位块5通过所设橡胶层6带动支撑架转动，直到支架外侧打磨完毕后，关闭打磨主体11与电机7，此时将支架取出，当需要对更长的支架进行打磨时，首先根据支架的长度，将打磨主体11右侧所设连接块和固定块12放入固定杆11中，此时向左拽动打磨主体11，此时限位块15进入固定块13内，然后向下移动打磨主体11，此时转轮18在固定杆10内转动，直到打磨主体 11移动到合适位置，然后向右推动打磨主体11，直到插头14插入固定块13 中，此时可以对更长的支架进行打磨，打磨完毕后断开电源。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。