一种电机转子加工用表面除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体为一种电机转子加工用表面除毛刺装置。


背景技术：

2.电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
3.但是，现有的电机转子加工过程中的除毛刺工序，只能对特定型号的电机转子进行除毛刺，如要对不同型号电机转子进行加工，需更换固定模具，更换起来麻烦，误工误事，消耗大量人力物力，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电机转子加工用表面除毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机转子加工用表面除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的电机转子加工过程中的除毛刺工序，只能对特定型号的电机转子进行除毛刺，如要对不同型号电机转子进行加工，需更换固定模具，更换起来麻烦，误工误事，消耗大量人力物力，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子加工用表面除毛刺装置，包括打磨外壳，所述打磨外壳的一侧设置有固定环，且打磨外壳与固定环通过轴承转动连接，所述固定环的外侧设置有限位弧片，且限位弧片有四个，所述限位弧片靠近固定环的一侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有滑动块，所述连接杆与滑动块和限位弧片焊接连接，所述连接杆与固定环通过卡槽滑动连接，所述滑动块与固定环通过弹簧伸缩连接，所述滑动块远离连接杆的一侧设置有调节圆台柱，且滑动块与调节圆台柱通过滑槽滑动连接。
6.优选的，所述限位弧片的表面设置有摩擦凸垫，且摩擦凸垫有多个，多个所述摩擦凸垫呈矩阵分布。
7.优选的，所述调节圆台柱远离固定环的一侧设置有第二气缸，且调节圆台柱与第二气缸通过旋转电机转动连接，所述第二气缸与打磨外壳通过卡槽连接。
8.优选的，所述固定环的底部设置有水槽，所述水槽的一侧设置有过滤网，所述过滤网与打磨外壳通过卡槽连接。
9.优选的，所述过滤网远离水槽的一侧设置有储水室，且储水室的另一侧设置有自吸泵，所述自吸泵的一端设置有水管。
10.优选的，所述固定环的顶部设置有打磨块，所述打磨块的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸与打磨外壳焊接连接，所述打磨块的内部设置有孔洞，且水管与打磨块上的孔洞连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节圆台柱和限位弧片相互配合使用，把需除毛刺的电机转子套在固定环上，然后启动第二气缸，第二气缸推动调节圆台柱向前移动，同时滑动块在调节圆台柱上的滑槽中移动，并随着滑动块不断沿调节圆台柱斜上方移动，使得滑动块推动连接杆和限位弧片向远离固定环的外侧移动，从而扩大限位弧片固定电机转子的内径，可对不同型号的电机转子进行固定，使用起来更加方便快捷；
13.2、本实用新型通过通过自吸泵对储水室中的水进行吸取，经过水管，从打磨块的孔洞中流出，对去除毛刺的残渣进行清理，并且清理过后的水可进入水槽中，再经过过滤网的过滤到达储水室中再次利用，使水资源循环利用绿色环保。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的固定环结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节圆台柱结构示意图。
17.图中：1、打磨外壳；2、水槽；3、第一气缸；4、打磨块；5、水管；6、固定环；7、限位弧片；8、过滤网；9、自吸泵；10、第二气缸；11、调节圆台柱；12、摩擦凸垫；13、连接杆；14、滑动块；15、旋转电机；16、储水室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机转子加工用表面除毛刺装置，包括打磨外壳1，打磨外壳1的一侧设置有固定环6，且打磨外壳1与固定环6通过轴承转动连接，固定环6的外侧设置有限位弧片7，且限位弧片7有四个，限位弧片7靠近固定环6的一侧设置有连接杆13，连接杆13的另一端设置有滑动块14，连接杆13与滑动块14和限位弧片7焊接连接，连接杆13与固定环6通过卡槽滑动连接，滑动块14与固定环6通过弹簧伸缩连接，滑动块14远离连接杆13的一侧设置有调节圆台柱11，且滑动块14与调节圆台柱11通过滑槽滑动连接，把需除毛刺的电机转子套在固定环6上，然后启动第二气缸10，第二气缸10推动调节圆台柱11向前移动，同时滑动块14在调节圆台柱11上的滑槽中移动，并随着滑动块14不断沿调节圆台柱11斜上方移动，使得滑动块14推动连接杆13和限位弧片7向远离固定环6的外侧移动，从而扩大限位弧片7固定电机转子的内径，可对不同型号的电机转子进行固定，使用起来更加方便快捷。
20.进一步，限位弧片7的表面设置有摩擦凸垫12，且摩擦凸垫12有多个，多个摩擦凸垫12呈矩阵分布，摩擦凸垫12增大了限位弧片7与电机转子内壁之间的摩擦力，防止电机转子在去除毛刺时打滑，提高了装置去除毛刺的效果。
21.进一步，调节圆台柱11远离固定环6的一侧设置有第二气缸10，且调节圆台柱11与第二气缸10通过旋转电机15转动连接，第二气缸10与打磨外壳1通过卡槽连接，旋转电机15带动调节圆台柱11转动，使得其连接的固定环6、限位弧片7和电机转子等随之转动，使打磨
块4对电机转子上的毛刺进行去除，提高了去除电机转子毛刺的效率。
22.进一步，固定环6的底部设置有水槽2，水槽2的一侧设置有过滤网8，过滤网8与打磨外壳1通过卡槽连接，清理过后的水可进入水槽2中，再经过过滤网8的过滤到达储水室16中再次利用，使水资源循环利用绿色环保。
23.进一步，过滤网8远离水槽2的一侧设置有储水室16，且储水室16的另一侧设置有自吸泵9，自吸泵9的一端设置有水管5。
24.进一步，固定环6的顶部设置有打磨块4，打磨块4的顶部设置有第一气缸3，第一气缸3与打磨外壳1焊接连接，打磨块4的内部设置有孔洞，且水管5与打磨块4上的孔洞连通，通过自吸泵9对储水室16中的水进行吸取，经过水管5，从打磨块4的孔洞中流出，对去除毛刺的残渣进行清理，使得去除毛刺的电机转子更加的干净。
25.工作原理：使用时，把需除毛刺的电机转子套在固定环6上，然后启动第二气缸10，第二气缸10推动调节圆台柱11向前移动，同时滑动块14在调节圆台柱11上的滑槽中移动，并随着滑动块14不断沿调节圆台柱11斜上方移动，使得滑动块14推动连接杆13和限位弧片7向远离固定环6的外侧移动，从而扩大限位弧片7固定电机转子的内径，可对不同型号的电机转子进行固定，使用起来更加方便快捷，当限位弧片7紧密贴合到电机转子的内壁上时，停止第二气缸10的运行，随后启动第一气缸3，推动打磨块4向下移动，贴合在电机转子的外表面上第一气缸3停止运动，然后就可启动旋转电机15和自吸泵9，旋转电机15带动调节圆台柱11转动，使得其连接的固定环6、限位弧片7和电机转子等随之转动，使打磨块4对电机转子上的毛刺进行去除，并通过自吸泵9对储水室16中的水进行吸取，经过水管5，从打磨块4的孔洞中流出，对去除毛刺的残渣进行清理，并且清理过后的水可进入水槽2中，再经过过滤网8的过滤到达储水室16中再次利用，使水资源循环利用绿色环保。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。