一种铝件表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝件加工领域，具体为一种铝件表面打磨装置。


背景技术：

2.铝件浇筑成型后,会存在不平整的地方，为保证产品的质量,需要对铝件进行打磨。
3.根据专利号为cn212399030u的中国专利公开了高效的铝件表面打磨装置，其通过升降调节柱可以调节驱动打磨皮带辊的高度，提高其使用的范围，但是其只能够对铝件表面进行打磨，使得后续还得将铝件翻面再次打磨才能完成，操作较为繁琐不便，同时其通过挡罩的使用可以避免打磨时产生的铝粉飞扬，提高加工的环境清洁度，但是在随着打磨辊打磨，会使得打磨辊表面粘粘有铝屑，使得后期清理时不够方便，且铝屑集中于挡罩内同样不便于清理。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝件表面打磨装置，以解决铝件打磨需要翻面才能完成使得操作较为繁琐不便和打磨辊表面粘粘铝屑使得后期清理不够方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧安装有操作台，所述装置主体的外表面安装有检修门，所述装置主体的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的外表面安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面套接有运输带，所述运输带的外表面和背部均设置有夹紧组件，所述装置主体的内部上方和内部下方均设置有集屑组件和打磨组件。
6.进一步的，所述夹紧组件包括有贯穿于运输带外表面和背部的螺杆，所述螺杆的一端安装有夹块。
7.通过采用上述技术方案，通过将铝件放置于运输带内部中间，之后通过将螺杆转动可让夹块对铝件固定，以便对铝件后期运输移动。
8.进一步的，所述螺杆与运输带螺纹连接，所述夹块呈圆形设置。
9.通过采用上述技术方案，使得在通过转动螺杆时，可让螺杆沿着运输带上的螺杆移动。
10.进一步的，所述打磨组件包括有安装于装置主体内部上方和内部下方的气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端通过连接架连接有打磨辊。
11.通过采用上述技术方案，通过气缸运行可让活塞杆推动连接架及打磨辊移动，让打磨辊靠近或者远离铝件，使得对铝件打磨更加方便。
12.进一步的，所述连接架的背部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与打磨辊连接，两个所述打磨辊分别位于运输带的上方和下方，两个所述打磨辊的长度与运输带的宽度相适配。
13.通过采用上述技术方案，以便两个打磨辊向运输带的上方和下方靠近，以便同时对运输带对的铝件进行打磨，使得打磨更加快捷方便。
14.进一步的，所述集屑组件包括有套接于打磨辊外表面的防溅框，所述防溅框的内部通过固定轴连接有毛刷。
15.通过采用上述技术方案，在打磨辊对铝件打磨时，打磨辊移动则会远离毛刷所在位置，之后通过防溅框可防止打磨碎屑飞溅，并能够起到收集作用，同时当打磨辊打磨完毕并回复至原位时，打磨辊运行可进行转动并与毛刷接触，从而可均匀的将打磨辊表面粘粘的碎屑扫除，操作简便。
16.进一步的，所述防溅框与装置主体的内壁固定，所述毛刷设置有两个，两个所述毛刷分别位于打磨辊的两侧。
17.通过采用上述技术方案，使得在打磨辊转动时，位于打磨辊两侧的毛刷可将打磨辊表面粘粘的碎屑扫除。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有夹紧组件和打磨组件，通过将铝件放置于运输带内部中间，之后通过将螺杆转动可让夹块对铝件固定，之后当铝件经运输带运输移动至打磨辊下方时，通过气缸运行可让活塞杆推动连接架及打磨辊移动，以便两个打磨辊向运输带的上方和下方靠近，以便同时对运输带对的铝件进行打磨，使得打磨更加快捷方便，避免了铝件打磨需要翻面才能完成使得操作较为繁琐不便的情况；
20.2、本实用新型通过设置有集屑组件，在打磨辊对铝件打磨时，打磨辊移动则会远离毛刷所在位置，之后通过防溅框可防止打磨碎屑飞溅，并能够起到收集作用，同时当打磨辊打磨完毕并回复至原位时，打磨辊运行可进行转动并与毛刷接触，从而可均匀的将打磨辊表面粘粘的碎屑扫除，操作简便，避免了打磨辊表面粘粘铝屑使得后期清理不够方便的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型装置主体的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型运输带的俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型运输带的侧剖结构示意图。
25.图中：1、装置主体；2、操作台；3、检修门；4、支撑板；5、电机；6、驱动辊；7、运输带；8、夹紧组件；801、螺杆；802、夹块；9、集屑组件；901、防溅框；902、固定轴；903、毛刷；10、打磨组件；1001、气缸；1002、活塞杆；1003、连接架；1004、打磨辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
28.一种铝件表面打磨装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部一侧安
装有操作台2，装置主体1的外表面安装有检修门3，装置主体1的两侧均固定有支撑板4，支撑板4的外表面安装有电机5，电机5的输出端连接有驱动辊6，驱动辊6的外表面套接有运输带7，运输带7的外表面和背部均设置有夹紧组件8，夹紧组件8包括有贯穿于运输带7外表面和背部的螺杆801，螺杆801的一端安装有夹块802，装置主体1的内部上方和内部下方均设置有集屑组件9和打磨组件10，集屑组件9包括有套接于打磨辊1004外表面的防溅框901，防溅框901的内部通过固定轴902连接有毛刷903，打磨组件10包括有安装于装置主体1内部上方和内部下方的气缸1001，气缸1001的输出端连接有活塞杆1002，活塞杆1002远离气缸1001的一端通过连接架1003连接有打磨辊1004。
29.参阅图1-4，夹紧组件8包括有贯穿于运输带7外表面和背部的螺杆801，螺杆801与运输带7螺纹连接，夹块802呈圆形设置，使得在通过转动螺杆801时，可让螺杆801沿着运输带7上的螺杆801移动，螺杆801的一端安装有夹块802，通过将铝件放置于运输带7内部中间，之后通过将螺杆801转动可让夹块802对铝件固定，以便对铝件后期运输移动。
30.参阅图1-4，打磨组件10包括有安装于装置主体1内部上方和内部下方的气缸1001，气缸1001的输出端连接有活塞杆1002，活塞杆1002远离气缸1001的一端通过连接架1003连接有打磨辊1004，连接架1003的背部安装有伺服电机，伺服电机的输出端与打磨辊1004连接，两个打磨辊1004分别位于运输带7的上方和下方，两个打磨辊1004的长度与运输带7的宽度相适配，以便两个打磨辊1004向运输带7的上方和下方靠近，以便同时对运输带7对的铝件进行打磨，使得打磨更加快捷方便，通过气缸1001运行可让活塞杆1002推动连接架1003及打磨辊1004移动，让打磨辊1004靠近或者远离铝件，使得对铝件打磨更加方便。
31.参阅图1、2和4，集屑组件9包括有套接于打磨辊1004外表面的防溅框901，防溅框901与装置主体1的内壁固定，毛刷903设置有两个，两个毛刷903分别位于打磨辊1004的两侧，使得在打磨辊1004转动时，位于打磨辊1004两侧的毛刷903可将打磨辊1004表面粘粘的碎屑扫除，防溅框901的内部通过固定轴902连接有毛刷903，在打磨辊1004对铝件打磨时，打磨辊1004移动则会远离毛刷903所在位置，之后通过防溅框901可防止打磨碎屑飞溅，并能够起到收集作用，同时当打磨辊1004打磨完毕并回复至原位时，打磨辊1004运行可进行转动并与毛刷903接触，从而可均匀的将打磨辊1004表面粘粘的碎屑扫除，操作简便。
32.本实施例的实施原理为：首先，通过将铝件放置于运输带7内部中间，之后通过将螺杆801转动可让夹块802对铝件固定，之后电机5运行，让驱动辊6转动使得运输带7将铝件运输移动至打磨辊1104下方，之后通过气缸1001运行可让活塞杆1002推动连接架1003及打磨辊1004移动，以便两个打磨辊1004向运输带7的上方和下方靠近，以便同时对运输带7对的铝件进行打磨，使得打磨更加快捷方便，且在打磨辊1004对铝件打磨时，打磨辊1004移动则会远离毛刷903所在位置，之后通过防溅框901可防止打磨碎屑飞溅，并能够起到收集作用，同时当打磨辊1004打磨完毕并回复至原位时，打磨辊1004运行可进行转动并与毛刷903接触，从而可均匀的将打磨辊1004表面粘粘的碎屑扫除，操作简便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。