一种水泵泵体铸件生产用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产领域，尤其涉及一种水泵泵体铸件生产用处理装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。水泵主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环等结构组成，泵体在生产过程中，往往是由液态的金属浇注而成，浇注好的铸件往往需要进行及时的降温。
3.现有技术中的铸件生产后多用于人工进行冷却操作，冷却的效率低，较为影响使用人员的工作效率，在铸件浇注过程中使用到的铸新模具多为砂型铸造工艺制成，铸件浇注完成之后，在铸件的外部往往容易沾附少量的细小的粉尘，对铸件降温所使用的水，难以循环使用，水资源浪费较为严重，为此，本方案提出了一种水泵泵体铸件生产用处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水泵泵体铸件生产用处理装置，解决了现有技术中降温效率低、水资源浪费严重的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泵泵体铸件生产用处理装置，包括：
7.箱体，所述箱体的外部一侧顶部开设有进料口，所述箱体的内部安装有降温箱，所述降温箱位于箱体远离进料口的一端底部，所述降温箱靠近进料口的一端顶部固接有进料板，所述进料板的另一端贯穿进料口延伸至箱体的外部，且进料板的顶部安装有输料机构；
8.清洁机构，所述清理进安装在箱体的内部、以用于清理铸件外部的粉尘；以及
9.出料机构，所述出料机构安装箱体的内部、以用于将铸件推出箱体的外部。
10.优选的，所述输料机构包括沿箱体宽度方向安装在进料板两端的第一传动辊、活动套设在两组第一传动辊外部的第一传输带和安装在箱体外部一侧用于驱动第一传动辊的第一电机。
11.优选的，所述清洁机构包括u形板、出水管、转输泵、进水管、循环组件，所述u形板固接在进料板位于箱体内侧的顶部，u形板为中空结构，u形板的内壁上安装有多组喷淋头，所述转输泵安装在箱体的内侧底部，转输泵的进水端通过进水管与降温箱连接，转输泵的输出端通过出水管与u形板连接。
12.优选的，所述循环组件包括沥水口、收集漏斗，多组所述沥水口均开设在进料板位于箱体内部一端顶部，所述收集漏斗位于多组沥水口的正下方，收集漏斗的顶部固接有过滤网，收集漏斗的底部固接有连接管，连接管的另一端延伸至降温箱的内部。
13.优选的，所述出料机构包括两组第二传动辊、第二传输带、第二电机、提升板、出料口、电动伸缩杆，两组所述第二传动辊均沿箱体宽度方向设置，第二传输带活动套设在两组第二传动辊外部，多组提升板均固接在第二传输带外部，第二电机安装在箱体外部一侧与第二传动辊传动连接，出料口与电动伸缩杆分别位于箱体的两侧，且出料口与电动伸缩杆
处于同一水平面上，且电动伸缩杆的伸长端固接有推板。
14.优选的，所述箱体的正面一侧外部固接有收集板，所述收集板的顶部与出料口的底部齐平。
15.优选的，所述降温箱的内侧底部为倾斜向下的结构，且降温箱远离进料口的一端底部开设有凹槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过u形板、喷淋头、转输泵、进水管、出水管、收集漏斗、过滤网等相互配合，实现对泵体铸件外部的粉尘进行冲刷，并对清洁泵体用的水进行过滤和循环使用，有效的降低了水资源的浪费。
18.2、通过输料机构、降温箱、出料机构等相互配合，实现对铸件进行快速的降温，有效的提高了泵体铸件的降温效率。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了铸件的降温效率，还有效的降低了水资源浪费，节省了生产成本，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视图。
21.图2为本实用新型的a处的放大图。
22.图3为本实用新型的左视剖视图。
23.图4为本实用新型的俯视图。
24.图中标号：1、箱体；2、降温箱；3、进料口；4、进料板；5、第一传动辊；6、第一传输带；7、第一电机；8、沥水口；9、u形板；10、喷淋头；11、出水管；12、转输泵；13、进水管；14、收集漏斗；15、过滤网；16、连接管；17、第二传动辊；18、第二传输带；19、提升板；20、第二电机；21、出料口；22、电动伸缩杆；23、推板；24、收集板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种水泵泵体铸件生产用处理装置，包括：箱体1，箱体1的外部一侧顶部开设有进料口3，箱体1的内部安装有降温箱2，降温箱2位于箱体1远离进料口3的一端底部，降温箱2靠近进料口3的一端顶部固接有进料板4，进料板4的另一端贯穿进料口3延伸至箱体1的外部，在进料板4两端均安装有第一传动辊5，两组第一传动辊5均沿箱体1宽度方向设置，在两组第一传动辊5外部活动套设有第一传输带6，在箱体1外部一侧安装有用于驱动第一传动辊5的第一电机7，第一电机7驱动第一传动辊5转动，进而带动第一传输带6转动，将铸件放置在第一传输带6的顶部，方便将铸件输送到箱体1的内部的降温箱2的内部。
27.在进料板4位于箱体1内侧的顶部固接有u形板9，u形板9为中空结构，u形板9的内壁上安装有多组喷淋头10，在箱体1的内侧底部安装有转输泵12，转输泵12的进水端通过进水管13与降温箱2连接，转输泵12的输出端通过出水管11与u形板9连接，转输泵12将降温箱2内部的水泵入到u形板9的内部，然后从多组喷淋头10高速喷出，将铸件外部的粉尘冲洗
掉。
28.在进料板4位于箱体1内部一端顶部均匀开设有多组沥水口8，在多组沥水口8的正下方设置有收集漏斗14，收集漏斗14的外圈与箱体1的内壁固接，在收集漏斗14的顶部固接有过滤网15，收集漏斗14的底部固接有连接管16，连接管16的另一端延伸至降温箱2的内部，对铸件清洗产生的带有粉尘的水从沥水口8掉落至进料板4的底部的收集漏斗14的内部，经过过滤网15对粉尘进行过滤之后，过滤之后的水掉落至收集漏斗14的底部，经过连接管16返回到降温箱2的内部进行循环使用。
29.在箱体1的内部安装有两组第二传动辊17，两组第二传动辊17均沿箱体1的宽度方向设置，在两组第二传动辊17外部活动套设第二传输带18，在第二传输带18外部固接有多组提升板19，在箱体1外部一侧安装有用于驱动第二传动辊17的第二电机20，降温箱2的内侧底部为倾斜向下的结构，且降温箱2远离进料口3的一端底部开设有凹槽，其中一组第二传动辊17位于凹槽的内部，进入将降温箱2内部的铸件，沿降温箱2的底部斜边滚落至凹槽的内部，然后被沿第二传输带18外部转动的提升板19提升。
30.在箱体1的正面一侧外部开设有出料口21，在箱体1 背面一侧固接有电动伸缩杆22，出料口21与电动伸缩杆22处于同一水平面上，且电动伸缩杆22的伸长端固接有推板23，当降温之后的铸件随着提升板19上升至与出料口21同水平时，电动伸缩杆22伸长，推板23向出料口21靠近，将铸件推出到箱体1的外部，在箱体1的正面一侧外部固接有收集板24，收集板24的顶部与出料口21的底部齐平，从出料口21推出的铸件掉落在收集板24的顶部，对铸件进行收集即可。
31.工作原理：在使用时，连接设备电源，将待降温的铸件放置在进料板4顶部的第一传输带6的顶部，铸件随着第一传输带6向箱体1的内部运动，当铸件运动至u形板9的内部时，铸件表面的粉尘被从喷淋头10高速喷出的水冲洗掉落，含有粉尘的水沿着进料板4顶部的沥水口掉落至收集漏斗14的顶部，经过过滤网15过滤之后，从连接管16返回到降温箱2的内部，清洁之后的铸件随着第一传输带6运动至降温箱2的内部，铸件与降温箱2内部的水接触快速降温，当铸件沉降到降温箱2的底部时，铸件随着降温箱2底部斜边运动至降温箱2的底部凹槽内部，被沿第二传输带18运动的提升板19向上提升，当铸件向上运动至与出料口21同水平高度时，第二电机20停止工作，电动伸缩杆22伸长，将推板23向出料口21推动，进而将提升板19顶部的铸件从出料口21推出到箱体1外部收集板24的顶部，不断的将铸件放置到第一传输带6的顶部，进而不断的对需要降温的铸件进行快速的降温。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。