一种背光源背板加工用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光源背板加工技术领域，具体涉及一种背光源背板加工用加工装置。


背景技术：

2.背光源主要是由光源、导光板、光学用模片等结构件组成，现在主要有el、ccfl及led三种背光源类型，同时随着国际it行业迅速发展，使得相关背光源行业不断推陈出新，背光源产品尺寸朝多元化和轻便化方向的高发展。
3.目前在背光源背板生产制造时，在压铸成型后，背板的四周容易产生和存在一定的凹凸不平和毛刺，因此在成型完成后需要对背板进行打磨加工，但是现在在背板的打磨加工时，一般是人工手持进行边缘的打磨，因此非常的消耗员工体力，同时还存在一定的安全隐患，而现在的打磨加工方式效率也非常的底，因此不适合大批量高效的生产节奏，使得加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是:人工工作量大，且加工效率低。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种背光源背板加工用加工装置，其包括：壳体和加工机体，所述加工机体与壳体通过螺栓连接，所述加工机体内部贯通开设有通槽，所述加工机体通槽内壁均设有打磨板，所述壳体靠近加工机体的一侧开设有入料槽，所述入料槽与加工机体的通槽贯通连接，所述壳体靠近入料槽且相对加工机体通槽的一侧内壁开设有泵槽，所述泵槽内壁螺栓连接有气缸泵，所述壳体靠近加工机体通槽与入料槽传统位置的上方设有挡料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸泵靠近入料槽的一端螺栓连接有推板，所述推板远离气缸泵的一侧侧壁嵌有磁吸块，使得背板加工过程更加的稳定和高效。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体靠近挡料板的位置内壁开设有挡板槽，所述挡板槽内壁螺栓连接有电机，所述挡料板与电机输出端套接且螺栓固定连接，所述电机贯穿挡料板的输出端与挡板槽的内壁插接且转动连接，方便起到背板限位的作用，防止发生倾斜影响加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机体内槽内壁均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动座，所述打磨板与滑动座通过螺栓拆装连接，方便对打磨板的更换拆装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机体顶部和两侧相对位置均贯穿连接有固定插槽，所述固定插槽开设于滑动座相对加工机体表面固定插槽的相同位置，所述固定插槽内壁插接连接有限位板吗，方便对打磨结构进行固定更换，进而使得装置更加方便使用。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过机械代替人工进行加工，进而降低人工的工作量，同时完全封闭的加工环境，也保证了人工的安全得到保障；通过四面同时打磨，人工只需进行上料操作，在节省体力的同时使得生产的效率提升。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的正剖视局部结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例图2的a处放大结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例图1的b处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、壳体；2、加工机体；3、打磨板；4、入料槽；5、泵槽；6、气缸泵；7、推板；8、磁吸块；9、挡板槽；10、电机；11、挡料板；12、滑槽；13、滑动座；14、固定插槽；15、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，一种背光源背板加工用加工装置，其包括：壳体1和加工机体2，加工机体2与壳体1通过螺栓连接，加工机体2内部贯通开设有通槽，加工机体2通槽内壁均设有打磨板3，方便同时对背板的四个边缘同时进行打磨提升效率，壳体1靠近加工机体2的一侧开设有入料槽4，入料槽4与加工机体2的通槽贯通连接，壳体1靠近入料槽4且相对加工机体2通槽的一侧内壁开设有泵槽5，泵槽5内壁螺栓连接有气缸泵6，使得加工更加的稳定和高效，壳体1靠近加工机体2通槽与入料槽4传统位置的上方设有挡料板11，代替人工手持提升效率的同时保证人工的安全。
21.其中，打磨板3靠近加工机体2通槽内壁一侧螺栓连接有滑动座13，滑动座13滑动连接有滑槽12，滑槽12开设于加工机体2通槽内壁，通过滑动拆装的方式，进而在打磨板3长时间使用后的维护和更换，滑动座13远离打磨板3的一侧开设有固定插槽14，固定插槽14插接连接有限位板15，加工机体2相对打磨板3固定插槽14的位置也贯通开设有固定插槽14，通过限位结构，进而使得在对背板进行加工时更加的稳定。
22.其中，挡料板11贯通插接连接有电机10输出端，壳体1靠近电机10和挡料板11的位
置开设有挡板槽9，电机10输出端与挡料槽9内壁转动连接，通过自动转动的挡料板11，进而使得背板在进入装置内时不会产生倾斜，保证加工的稳定，气缸泵6伸缩端螺栓连接有图版7，推板7另一侧侧壁设有磁吸块8，通过磁吸的方式对背板进行固定和加工使得加工过程更加的安全稳定。
23.工作原理：在加工时，先将背光源背板通过入料槽4插入到内部，此时通过挡料板11使其不会发生倾倒，然后磁吸块8将其吸附在推板7上，待稳定后，此时电机10带动挡料板11转动复位到挡板槽9内，然后气缸泵6推动推板7和前方的背板进入到加工机体2通槽内，然后通过四面的打磨板3将背板边缘进行打磨，待推出背板后人工将其取下即可，然后各部件复位进行下一个背板加工，提升效率，当使用一段时间后打磨板3出现一定磨损后，先将限位板15从固定插槽14内拔出，使得滑动座13与加工机体2的限位解除，之后再滑槽12内向外滑动取出，然后更换新的打磨板3，再将其复位即可。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。