一种适用于62Si2Mn淬火带生产的淬火炉的制作方法

一种适用于62si2mn淬火带生产的淬火炉
技术领域
1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种适用于62si2mn淬火带生产的淬火炉。


背景技术：

2.62si2mn弹簧钢是优质碳素钢，是一种硬度比较高的弹簧钢，适于制作工作温度在250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等，其冷带的生产由于材料化学成分(特别是指含碳量)和因之而产生的坯料组织方面的差异，使中途热处理次数、轧程安排、热处理工艺制度、热处理后材料的组织和性能要求及相应的热处理设备的选择等方面与普冷带(通常是指含碳量较低的普通碳素钢冷轧带钢)生产有所差别；
3.62si2mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法，使用该方法能有效地提高62si2mn弹簧钢的强韧性和使用寿命；
4.经研究发现，现有的淬火炉在对62si2mn进行热处理时存在以下不足之处：
5.由于现有的淬火炉加热仓呈矩形状，62si2mn的冷带坯料呈圆管状，当62si2mn的冷带坯料放置堆叠时，整体呈矩形状，且两侧底部的62si2mn冷带坯料与内壁之间间隙较少，导致加热时向上升温速度较慢，上层的62si2mn冷带坯料升温速度较慢，容易发生加热温度不均造成后续坯料淬火断裂的情况，导致加工的废料率居高不下；
6.此外，由于62si2mn的冷带坯料中途需要进行次数热处理，当热处理完成，打开炉门转移坯料时，热气流遇到开口向外散出，热量快速流失导致温度下降过低，不利于连续的对坯料进行热处理，需要重新启动加热元件进行升温，这样增加了加热的时间，降低了热处理的工作效率，提高了热处理的能耗。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种适用于62si2mn淬火带生产的淬火炉。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种适用于62si2mn淬火带生产的淬火炉，包括淬火炉炉体、加热仓、加热电阻带和活动炉门，所述淬火炉炉体的左侧中间处设置有开口，所述淬火炉炉体的内部下端处安装有加热仓，所述加热仓的内部设置有放置槽，所述加热仓的外端处安装有加热电阻带，所述淬火炉炉体位于开口处安装有活动炉门，所述淬火炉炉体的右侧上端处安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧安装有出风管；
10.所述淬火炉炉体的内部左侧安装有可进行辅助发热，实现热资源的循环利用的换热组件。
11.优选的，所述换热组件包括固定架、过热器、集中烟道、导气管和引热烟道；
12.所述固定架安装在开口的内侧上端处，所述过热器安装在固定架的正面,所述集
中烟道安装在淬火炉炉体的内部左侧上端处，所述导气管安装在集中烟道的右侧开口处，所述引热烟道安装在淬火炉炉体的内部中间处。
13.优选的，所述集中烟道和引热烟道的呈竖直设置，且集中烟道和引热烟道与加热仓呈相对设置。
14.优选的，所述固定架和过热器均设置有两组，呈镜像对称分别位于开口的上端左右两侧。
15.优选的，所述过热器为设置有多组，且过热器整体呈阶梯式向上设置。
16.优选的，所述集中烟道位于两组过热器的上端中间处。
17.优选的，所述加热仓呈矩形状，且加热仓的放置槽呈半圆形设置。
18.有益效果：
19.本实用通过设置加热仓的放置槽呈半圆形设置，使得在62si2mn冷带坯料放置时，圆管状的62si2mn冷带坯料堆叠后，两侧的62si2mn冷带坯料与加热仓的两侧内壁更加贴合，同时两侧底部的62si2mn冷带坯料与内壁之间具有间隔，使得在加热升温时，热量能够均匀的散发至62si2mn冷带坯料上，不但能够提升升温速度，而且能够避免加热温度不均造成后续坯料淬火断裂的情况，有效降低加工的废料率；
20.通过回收开炉后自然向外散发的热气，对淬火炉炉体内的热源进行补充，实现热资源的循环利用，对热气进行循环利用，避免热量快速流失导致温度下降过低，便于连续的对坯料进行热处理，不但提升了热处理的工作效率，而且降低了62si2mn冷带的生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型中整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中加热仓结构示意图；
24.图3为本实用新型中过热器具体结构示意图；
25.图4为本实用新型中集中烟道与引热烟道具体结构示意图；
26.图5为本实用新型中过热器与淬火炉炉体具体结构示意图。
27.图例说明：1-淬火炉炉体；2-加热仓；3-加热电阻带；4-活动炉门；5-固定架；6-过热器；7-集中烟道；8-导气管；9-引热烟道；10-鼓风机；11-出风管；101-开口；201-放置槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种适用于62si2mn淬火带生产的淬火炉，包括淬火炉炉体1、加热仓2、加热电阻带3和活动炉门4，淬火炉炉体1的左侧中间处设置有开口101，淬火炉炉体1的内部下端处安装有加热仓2，加热仓2的内部设置有放置槽201，加热仓2的外端处安装有加热
电阻带3，淬火炉炉体1位于开口101处安装有活动炉门4，淬火炉炉体1的右侧上端处安装有鼓风机10，鼓风机10的左侧安装有出风管11；
30.淬火炉炉体1的内部左侧安装有可进行辅助发热，实现热资源的循环利用的换热组件。
31.本实施例中，换热组件包括固定架5、过热器6、集中烟道7、导气管8和引热烟道9；
32.固定架5安装在开口101的内侧上端处，过热器6安装在固定架5的正面,集中烟道7安装在淬火炉炉体1的内部左侧上端处，导气管8安装在集中烟道7的右侧开口处，引热烟道9安装在淬火炉炉体1的内部中间处。
33.其中，集中烟道7通过导气管8与引热烟道9相连通。
34.本实施例中，集中烟道7和引热烟道9的呈竖直设置，且集中烟道7和引热烟道9与加热仓2呈相对设置。
35.本实施例中，固定架5和过热器6均设置有两组，呈镜像对称分别位于开口101的上端左右两侧。
36.其中，过热器6与固定架5之间呈垂直设置。
37.本实施例中，过热器6为设置有多组，且过热器6整体呈阶梯式向上设置。
38.其中，过热器6向外延伸至加热仓2的上端处。
39.本实施例中，集中烟道7位于两组过热器6的上端中间处。
40.本实施例中，加热仓2呈矩形状，且加热仓2的放置槽201呈半圆形设置。
41.其中，加热仓2的前端设置有开口。
42.工作原理：
43.使用时，打开活动炉门4，将需要高温加热的62si2mn冷带坯料从开口101处放入加热仓2的放置槽201内进行高温加热处理，在加热前，关闭活动炉门4，启动鼓风机10，鼓风机10工作后通过出风管11将风喷出，鼓风机10接通后加热电阻带3才能通电，这样可保证加热电阻带3能在通风循环的情况下工作，加热电阻带3对加热仓2和放置的坯料进行加热；
44.通过设置加热仓2的放置槽201呈半圆形设置，使得在62si2mn冷带坯料放置时，圆管状的62si2mn冷带坯料堆叠后，两侧的62si2mn冷带坯料与加热仓2的两侧内壁更加贴合，同时两侧底部的62si2mn冷带坯料与内壁之间具有间隔，使得在加热升温时，热量能够均匀的散发至62si2mn冷带坯料上，不但能够提升升温速度，而且能够避免加热温度不均造成后续坯料淬火断裂的情况，有效降低加工的废料率；
45.当坯料加热升温到出控制温度时，打开活动炉门4，通过转扬机将坯料装筐放入水池进行淬火处理，打开活动炉门4时，热量遇到开口101向外散出，此时高温的热量向上移动从开口101向外散出；
46.向上散发的热气经过过热器6，过热器6可以吸收向外散发的一部分对流热量，将饱和热气加热成过热热气，通过过热器6呈阶梯式向上设置，使得向上散发的热气能逐渐向上聚拢加热，有效加热热气的温度，通过导气管8进入引热烟道9中，热气从引热烟道9向下导向淬火炉炉体1的内部中间处，正对加热仓2喷发，热气有效对淬火炉炉体1内的热源进行补充，实现热资源的循环利用，对热气进行循环利用，避免热量快速流失导致温度下降过低，便于连续的对坯料进行热处理，不但提升了热处理的工作效率，而且降低了62si2mn冷带的生产成本。
47.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。