一种石墨棒表面磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨棒加工技术领域，特别涉及一种石墨棒表面磨削加工装置。


背景技术：

2.石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用，它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为(8～13)
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m，加工性较sic、mosi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜；石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料，切割钢铁时，不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，成本低，操作使用安全，可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。
3.现有技术中，石墨棒原料表面较为粗糙，需要对其表面进行磨削加工，产能达到实用要求，现有石墨棒磨削加工过程，需要对其进行装夹，装夹过程容易对石墨棒产生夹痕，影响生产的产品质量，针对上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石墨棒表面磨削加工装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种石墨棒表面磨削加工装置，包括进料机构、磨削机构和出料机构，所述进料机构包括推料气缸、安装板、吸附装夹块、放料槽、吸附口和承载板，所述安装板设置在承载板的一侧，所述推料气缸安装在安装板的外侧，所述吸附装夹块与推料气缸的活塞杆端部固定连接，所述放料槽设置在承载板上，所述吸附块设置在吸附装夹块上，所述放料槽内可放置石墨棒，所述吸附块吸附在石墨棒的端部；所述磨削机构包括磨削机架、磨削电机、主动齿轮、磨削环、安装齿圈和螺杆，所述磨削电机安装在磨削机架上，所述主动齿轮与磨削电机的输出轴连接，所述安装齿圈一端为圆柱形，安装齿圈的另一端为齿圈结构，安装齿圈的圆柱形的一端通过轴承安装在磨削机架上，所述安装齿圈的齿圈结构的一端与主动齿轮啮合，所述磨削环通过螺杆固定在安装齿圈上，所述出料机构为输送带。
7.进一步的，所述磨削环包括进料端和磨削端，所述进料端的中间为锥形孔结构，所述磨削端的中间为圆柱形孔，圆柱形孔内壁设有磨砂块，圆柱形孔的圆周上设有多个均布的导料槽。
8.进一步的，所述导流槽为向外张的楔形槽，磨削产生的粉末，在离心力的作用下，沿楔形的导流槽滑动。
9.进一步的，所述磨削机构与出料机构之间还设有回收槽。
10.进一步的，所述吸附装夹块的内部设有吸附通道，所述吸附通道一端与吸附口连通，吸附通道的另一端与气接头连通，气接头与真空泵连接，使吸附装夹块吸附夹紧石墨棒。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过吸附装夹块和磨削环结构，可对石墨棒进行无夹痕装夹进料，并可对石墨棒侧壁进行一次性磨削加工，具有加工效率高的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的磨削机构部分的结构示意图；
14.图3是本实用新型的磨削环的结构示意；
15.图4是本实用新型吸附装夹块的结构示意图。
16.图中，1、推料气缸；2、安装板；3、吸附装夹块；4、放料槽；5、吸附口；6、承载板；7、石墨棒；8、输送带；9、磨削机架；10、磨削电机；11、主动齿轮；12、磨削环；13、安装齿圈；14、螺杆；15、回收槽；16、进料端；17、磨削端；18、导料槽；19、磨砂块；20、活塞杆；21、吸附通道；22、气接头。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1-图4所示，一种石墨棒表面磨削加工装置，包括进料机构、磨削机构和出料机构，所述进料机构包括推料气缸1、安装板2、吸附装夹块3、放料槽4、吸附口5和承载板6，所述安装板2设置在承载板6的一侧，所述推料气缸1安装在安装板2的外侧，所述吸附装夹块3与推料气缸1的活塞杆20端部固定连接，所述放料槽4设置在承载板6上，所述吸附块5设置在吸附装夹块3上，所述放料槽4内可放置石墨棒7，所述吸附块5吸附在石墨棒7的端部；所述磨削机构包括磨削机架9、磨削电机10、主动齿轮11、磨削环12、安装齿圈13和螺杆14，所述磨削电机10安装在磨削机架9上，所述主动齿轮11与磨削电机10的输出轴连接，所述安装齿圈13一端为圆柱形，安装齿圈13的另一端为齿圈结构，安装齿圈13的圆柱形的一端通过轴承安装在磨削机架9上，所述安装齿圈13的齿圈结构的一端与主动齿轮11啮合，所述磨削环12通过螺杆14固定在安装齿圈13上，所述出料机构为输送带8。
19.进一步的，所述磨削环12包括进料端16和磨削端17，所述进料端16的中间为锥形孔结构，所述磨削端17的中间为圆柱形孔，圆柱形孔内壁设有磨砂块19，圆柱形孔的圆周上设有多个均布的导料槽18。
20.进一步的，所述导流槽18为向外张的楔形槽，磨削产生的粉末，在离心力的作用下，沿楔形的导流槽18滑动。
21.进一步的，所述磨削机构与出料机构之间还设有回收槽15。
22.进一步的，所述吸附装夹块3的内部设有吸附通道21，所述吸附通道21一端与吸附口5连通，吸附通道21的另一端与气接头22连通，气接头22与真空泵连接，使吸附装夹块3吸附夹紧石墨棒7。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种石墨棒表面磨削加工装置，包括进料机构、磨削机构和出料机构，其特征在于：所述进料机构包括推料气缸(1)、安装板(2)、吸附装夹块(3)、放料槽(4)、吸附口(5)和承载板(6)，所述安装板(2)设置在承载板(6)的一侧，所述推料气缸(1)安装在安装板(2)的外侧，所述吸附装夹块(3)与推料气缸(1)的活塞杆(20)端部固定连接，所述放料槽(4)设置在承载板(6)上，所述吸附口(5)设置在吸附装夹块(3)上，所述放料槽(4)内可放置石墨棒(7)，所述吸附口(5)吸附在石墨棒(7)的端部；所述磨削机构包括磨削机架(9)、磨削电机(10)、主动齿轮(11)、磨削环(12)、安装齿圈(13)和螺杆(14)，所述磨削电机(10)安装在磨削机架(9)上，所述主动齿轮(11)与磨削电机(10)的输出轴连接，所述安装齿圈(13)一端为圆柱形，安装齿圈(13)的另一端为齿圈结构，安装齿圈(13)的圆柱形的一端通过轴承安装在磨削机架(9)上，所述安装齿圈(13)的齿圈结构的一端与主动齿轮(11)啮合，所述磨削环(12)通过螺杆(14)固定在安装齿圈(13)上，所述出料机构为输送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种石墨棒表面磨削加工装置，其特征在于：所述磨削环(12)包括进料端(16)和磨削端(17)，所述进料端(16)的中间为锥形孔结构，所述磨削端(17)的中间为圆柱形孔，圆柱形孔内壁设有磨砂块(19)，圆柱形孔的圆周上设有多个均布的导料槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种石墨棒表面磨削加工装置，其特征在于：所述导料槽(18)为向外张的楔形槽。4.根据权利要求3所述的一种石墨棒表面磨削加工装置，其特征在于：所述磨削机构与出料机构之间还设有回收槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种石墨棒表面磨削加工装置，其特征在于：所述吸附装夹块(3)的内部设有吸附通道(21)，所述吸附通道(21)一端与吸附口(5)连通，吸附通道(21)的另一端与气接头(22)连通。

技术总结
本实用公开了一种石墨棒表面磨削加工装置，包括进料机构、磨削机构和出料机构，所述进料机构包括推料气缸、安装板、吸附装夹块、放料槽、吸附口和承载板，所述安装板设置在承载板的一侧，所述推料气缸安装在安装板的外侧，吸附装夹块与推料气缸的活塞杆端部固定连接，所述放料槽设置在承载板上，吸附块设置在吸附装夹块上，所述放料槽内可放置石墨棒，吸附块吸附在石墨棒的端部；所述磨削机构包括磨削机架、磨削电机、主动齿轮、磨削环、安装齿圈和螺杆，所述磨削环通过螺杆固定在安装齿圈上，出料机构为输送带；通过吸附装夹块和磨削环结构，可对石墨棒进行无夹痕装夹进料，并可对石墨棒侧壁进行一次性磨削加工，具有加工效率高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：鞠国军
受保护的技术使用者：江西宁和达新材料有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/6