一种高强度滑轮铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种高强度滑轮铸件。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
3.在滑轮的制作过程中会使用到铸件模具，将金属液体放入到模具中，进过冷却后，滑轮的就完成了初步的制造，然后将滑轮与模具分离，综上所述，现有的滑轮与模具分离的方式，需要工人借助工具，通过敲打的方法将模具与滚轮分离，在敲打过程中非常的费时费力，而且容易造成人员手部受到伤害和造成模具的损坏，不方便工人对模具与滚轮的分离。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度滑轮铸件，旨在解决现有的滑轮与模具分离的方式，需要工人借助工具，通过敲打的方法将模具与滚轮分离，在敲打过程中非常的费时费力，而且容易造成人员手部受到伤害和造成模具的损坏，不方便工人对模具与滚轮的分离的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高强度滑轮铸件，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第二模具的顶部开设有通口，所述第一模具的顶部和第二模具的底部均开设有铸件槽，所述第一模具的两侧均固定连接第一固定块，所述第二模具的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二模具的前侧和后侧均固定连接有第三固定块，所述第一模具的前侧和后侧均固定连接有脱模机构；
6.所述脱模机构包括第一垫板，所述第一垫板的数量为两个，两个第一垫板的底部均活动连接有第一丝杆，两个第一丝杆的表面均固定连接有第一螺母，两个第一丝杆的表面均螺纹连接有第四固定块，两个第四固定块相对的一侧之间与第一模具的两侧固定连接。
7.为了达到了防护第三固定块和防止第一垫板脱离第三固定块的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第一丝杆的表面套设有第二垫板，所述第一垫板的底部和第二垫板的顶部均固定连接有挡板。
8.为了达到防止连接柱在转动和卡块在移动过程中卡死的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，两个第二固定块的内壁均开设有第一卡槽，两个第一固定块的内壁均开设有第二卡槽。
9.为了达到快速转动丝杆的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第一卡槽的内腔活动连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱。
10.为了达到防止第二丝杆脱落第二卡槽的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮
铸件优选的，所述连接柱的底部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面固定连接有第二螺母。
11.为了达到辅助第一模具和第二模具固定的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第二丝杆的表面螺纹连接有卡块，所述卡块的表面与第二卡槽的内腔接触。
12.为了达到辅助第二丝杆转动的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，所述卡块的内壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔与第二丝杆的表面接触。
13.为了达到防止第一螺母转动的效果，作为本实用新型的一种高强度滑轮铸件优选的，所述第四固定块的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔与第一丝杆的表面接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该高强度滑轮铸件，通过设置第一模具、第二模具和铸造槽的配合使用，能够使使用者将金属溶液通过通口，将金属溶液加入到第一模具和第二模具中，从而使得滑轮得到了初步的制造，通过设置第一固定块和第二固定块的配合使用，能够使第一模具和第二模具在第一固定块和第二固定块的作用下，实现对第一模具和第二模具的固定，从而使得滑轮在制造过程中不会因为第一模具和第二模具发生分离的现象，造成了对滑轮制造的影响，通过设置第一垫板、第一丝杆、第一螺母和第四固定块的配合使用，能够使使用者转动第一螺母带动第一丝杆发生转动，在第一丝杆的张力下，使得第一模具和第二模具发生了分离，从而实现免除工人用敲打的方式进行脱模，避免了使用者在脱模过程中产生一系列的影响，达到了方便使用者对第一模具和第二模具的脱模和防止使用者在脱模过程中发生意外的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的高强度滑轮铸件的整体结构图；
17.图2为本实用新型第一模具和第二模具的分解图；
18.图3为本实用新型局部结构的立体图；
19.图4为本实用新型第二丝杆、第二固定块、轴承和第一固定块的分解图；
20.图5为本实用新型第一固定块的立体图；
21.图6为本实用新型第二固定块的立体图；
22.图7为本实用新型第四固定块的立体图。
23.图中，1、第一模具；2、脱模机构；201、第一垫板；202、第一丝杆；203、第一螺母；204、第四固定块；3、第二模具；4、通口；5、第二固定块；6、第二丝杆；7、第二固定块；8、第三固定块；9、第二螺纹孔；10、铸件槽；11、挡板；12、第二垫板；13、连接柱；14、轴承；15、第二卡槽；16、第二螺母；17、卡块；18、第一螺纹孔；19、第一卡槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高强度滑轮铸件，包括第一模具1和第二模具3，第一模具1的顶部活动连接有第二模具3，第二模具3的顶部开设有通口4，第一模具1的顶部和第二模具3的底部均开设有铸件槽10，第一模具1的两侧均固定连接第一固定块5，第二模具3的两侧均固定连接有第二固定块7，第二模具3的前侧和后侧均固定连接有第三固定块8，第一模具1的前侧和后侧均固定连接有脱模机构2；
27.脱模机构2包括第一垫板201，第一垫板201的数量为两个，两个第一垫板201的底部均活动连接有第一丝杆202，两个第一丝杆202的表面均固定连接有第一螺母203，两个第一丝杆202的表面均螺纹连接有第四固定块204，两个第四固定块204相对的一侧之间与第一模具1的两侧固定连接。
28.在本实施例中：通过设置第一模具1、第二模具3和铸造槽的配合使用，能够使使用者将金属溶液通过通口4，将金属溶液加入到第一模具1和第二模具3中，从而使得滑轮得到了初步的制造，通过设置第一固定块5和第二固定块7的配合使用，能够使第一模具1和第二模具3在第一固定块5和第二固定块7的作用下，实现对第一模具1和第二模具3的固定，从而使得滑轮在制造过程中不会因为第一模具1和第二模具3发生分离的现象，造成了对滑轮制造的影响，通过设置第一垫板201、第一丝杆202、第一螺母203和第四固定块204的配合使用，能够使使用者转动第一螺母203带动第一丝杆202发生转动，在第一丝杆202的张力下，使得第一模具1和第二模具3发生了分离，从而实现免除工人用敲打的方式进行脱模，避免了使用者在脱模过程中产生一系列的影响，达到了方便使用者对第一模具1和第二模具3的脱模和防止使用者在脱模过程中发生意外的目的。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第一丝杆202的表面套设有第二垫板12，第一垫板201的底部和第二垫板12的顶部均固定连接有挡板11。
30.在本实施例中：通过设置第二垫板12，能够使使用者在对第一模具1和第二模具3脱模时，在第二垫板12的作用下，对第三固定块8进行防护，防止第三固定块8在第一丝杆202长期的转动下，使得第三固定块8脱离或者损坏的现象发生，从而造成第一模具1和第二模具3无法脱离的情况发生，通过设置挡板11、能够防止第一垫板201与第三固定块8分离的情况发生，从而对脱模带来影响，达到了防护第三固定块8和防止第一垫板201脱离第三固定块8的目的。
31.作为本实用新型的技术优化方案，两个第二固定块7的内壁均开设有第一卡槽19，两个第一固定块5的内壁均开设有第二卡槽15。
32.在本实施例中：通过设置第一卡槽19和第二卡槽15的配合使用，能够给连接柱13的转动和卡块17的移动提供必要的条件，防止连接柱13在转动时和卡块17移动时卡死的情况发生，从而影响到对第一模具1和第二模具3的固定，达到了防止连接柱13在转动和卡块17在移动过程中卡死的目的。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一卡槽19的内腔活动连接有轴承14，轴承14的内壁固定连接有连接柱13。
34.在本实施例中：通过设置轴承14和连接柱13的配合使用，能够使使用者在转动第二丝杆6时在轴承14作用下，使得第二丝杆6的转动更加的省力，使得第一模具1和第二模具3的固定更加省事省力，达到了快速转动第二丝杆6的目的。
35.作为本实用新型的技术优化方案，连接柱13的底部固定连接有第二丝杆6，第二丝杆6的表面固定连接有第二螺母16。
36.在本实施例中：通过设置第二丝杆6和第二螺母16的配合使用，能够使使用者在转动第二螺母16时带动第二丝杆6进行转动，从而使得第一模具1和第二模具3在第二丝杆6的张力下，使得第一模具1和第二模具3得到了固定，达到了辅助第一模具1和第二模具3固定的目的。
37.作为本实用新型的技术优化方案，第二丝杆6的表面螺纹连接有卡块17，卡块17的表面与第二卡槽15的内腔接触。
38.在本实施例中：通过设置卡块17，能够使使用者在转动第二丝杆6时，在卡块17的作用下，使得第二丝杆6不会脱离第二卡槽15，从而使得第一模具1和第二模具3的固定得到了保障，达到了防止第二丝杆6脱落第二卡槽15的目的。
39.作为本实用新型的技术优化方案，卡块17的内壁开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内腔与第二丝杆6的表面接触。
40.在本实施例中：通过设置第一螺纹孔18，能够使第二丝杆6在第一螺纹孔18的作用下，使得使用者转动第二螺母16时带动第二丝杆6在第一螺纹孔18中移动，从而使得第二丝杆6对第一模具1和第二模具3进行了固定，达到了辅助第二丝杆6转动的目的。
41.作为本实用新型的技术优化方案，第四固定块204的内壁开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内腔与第一丝杆202的表面接触。
42.在本实施例中：通过设置第二螺纹孔9，能够使第一丝杆202在第二螺纹孔9的作用下，使得使用者在转动第一螺母203时，使得第一螺母203在第二螺纹孔9中转动，从而使得第一模具1和第二模具3的脱模更加便捷，达到了防止第一螺母203转动的目的。
43.工作原理：在使用者时，使用者首先拿起第二丝杆6，拿起第二丝杆6的同时带动卡块17和轴承14，将轴承14放入到第一卡槽19中，将轴承14放入到第二卡槽15中，使用者拿起工具转动第二螺母16，第二螺母16在第一螺纹孔18中转动，第一螺纹孔18转动的同时使得第一模具1和第二模具3变的紧密，随后使用者首先将金属溶液通过通口4倒入第一模具1、第二模具3和铸件槽10中，随后等待金属溶液冷却凝固，当金属溶液凝固后，滑轮的完成了初步的制造，随后使用者再次拿起工具转动第一螺母203，第一螺母203的转动带动第一丝杆202在第一螺纹孔18中转动，当第一丝杆202转动到合适的位置时，第一模具1和第二模具3在第一丝杆202的张力下被打开，使用者完成了滑轮的脱模。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。