一种阀体蜡模铸造用淋砂机的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种阀体蜡模铸造用淋砂机。


背景技术：

2.蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组。
3.现有的蜡膜铸造过程中，蜡膜在淋砂过程中经常会出现淋砂不均匀的情况；同时一般的淋砂机在淋砂之前并没有把砂先过滤一遍，使得有些大块的砂淋到蜡膜上，影响铸造出来的蜡膜质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体蜡模铸造用淋砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀体蜡模铸造用淋砂机，包括外壳，所述外壳的上端安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有贯穿外壳的上壁并与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述外壳的内壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接第二锥齿轮和连接盘，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述外壳的上端固定连接有砂箱，所述砂箱上固定连接有出砂管，所述出砂管延伸至外壳内部，所述外壳的内底面上固定连接有收纳盒，所述出砂管和第一转轴上设有筛砂结构。
7.优选地，所述筛砂结构包括与外壳内壁转动连接的第三转轴，所述第一转轴上固定连接有第一传动轮，所述第三转轴上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮外共同套设有皮带，所述第三转轴上固定连接有转盘，所述转盘为不完全圆，所述转盘贯穿出砂管且与其转动连接，所述外壳的内壁上设有滑动槽，所述滑动槽内设有可上下滑动的滑块，所述滑块上固定连接有升降板，所述升降板内设有弹槽，所述弹槽的内壁上滑动连接有伸缩板，所述伸缩板和升降板之间固定连接有弹簧，所述外壳的内壁上固定连接有若干个凸块，所述伸缩板内安装有过滤层。
8.优选地，所述第一转轴其中一段为往复丝杆，所述往复丝杆贯穿升降板并与其螺纹连接。
9.优选地，所述伸缩板上固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于过滤层的两侧。
10.优选地，所述连接盘上设有若干个固定槽，若干个所述固定槽呈圆形分布。
11.优选地，所述外壳上安装有两个开关门，两个所述开关门上均设有门把手。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过把蜡膜固定在连接盘上，第一转轴带动连接盘转动，使得蜡膜在转动的情况下淋砂，淋砂更加均匀。
14.2、转盘在不转动时，使得砂箱里的砂不会落下，转盘转动时，使得砂箱中的砂以一
定的频率落下，避免砂过快的一次性落下，还没有接触蜡膜就落到了收纳盒中，造成了浪费。
15.3、砂从出砂管落下后来到过滤层上，过滤层震荡，让符合要求的细砂快速落下，而不符合要求的粗砂留在过滤层上。
16.综上所述，本实用新型通过转动连接盘，使得蜡膜在淋砂时转动，使得淋砂更均匀；通过转盘的转动，使得砂箱里的砂一定的频率落下，避免了砂过快落下造成浪费；通过过滤层震荡，把没有砂过滤一遍，使得落在蜡膜上的砂不会颗粒不会过大；整个装置在使用了一部电机作为动力源，节约了制造成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种阀体蜡模铸造用淋砂机的主视剖面图图。
18.图2为部分结构的俯视剖面图。
19.图3为本实用新型提出的一种阀体蜡模铸造用淋砂机的右视图。
20.图中：1外壳、2电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第二转轴、7连接盘、8砂箱、9出砂管、10第一传动轮、11皮带、12第二传动轮、13转盘、14滑动槽、15滑块、16升降板、17过滤层、18收纳盒、19第三转轴、20伸缩板、21弹簧、22凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种阀体蜡模铸造用淋砂机，包括外壳1，外壳1的上端安装有电机2，电机2的输出端上固定连接有贯穿外壳1的上壁并与其转动连接的第一转轴3，第一转轴3上固定连接有第一锥齿轮4，外壳1的内壁上转动连接有第二转轴6，第二转轴6上固定连接第二锥齿轮5和连接盘7，连接盘7上设有若干个固定槽，若干个固定槽呈圆形分布，蜡膜可以通过固定槽固定在连接盘7上。
23.第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相互啮合，外壳1的上端固定连接有砂箱8，砂箱8上固定连接有出砂管9，出砂管延伸至外壳1内部，外壳1的内底面上固定连接有收纳盒18，出砂管9和第一转轴3上设有筛砂结构。
24.筛砂结构包括与外壳1内壁转动连接的第三转轴19，第一转轴3上固定连接有第一传动轮10，第三转轴19上固定连接有第二传动轮12，第一传动轮10和第二传动轮12外共同套设有皮带11，第三转轴19上固定连接有转盘13，转盘13为不完全圆，转盘13贯穿出砂管9且与其转动连接，外壳1的内壁上设有滑动槽14，滑动槽14内设有可上下滑动的滑块15，第一转轴3其中一段为往复丝杆，往复丝杆贯穿升降板16并与其螺纹连接，往复丝杆转动时，带动升降板16上下移动。
25.滑块15上固定连接有升降板16，升降板16内设有弹槽，弹槽的内壁上滑动连接有伸缩板20，伸缩板20和升降板16之间固定连接有弹簧21，外壳1的内壁上固定连接有若干个凸块22，伸缩板20内安装有过滤层17，伸缩板20上固定连接有两个挡板，两个挡板位于过滤层17的两侧，两个挡板可以使得砂不会由于震荡乱跳到其他结构上，影响其他结构运行。
26.外壳1上安装有两个开关门，两个开关门上均设有门把手，上面的开关门可以让工作人员清理过滤后的粗砂，下面的开关门可以安装和拆卸蜡膜，以及清理收纳盒18中的砂。
27.工作原理：当需要对蜡膜进行淋砂时，工作人员首先打开下面的开关门，然后把蜡膜固定在连接盘7上的固定槽中，然后关闭开关门，启动电机2，带动第一转轴3、第一传动轮10、皮带11、第二传动轮12、第三转轴19、转盘13转动，转盘13转动时，砂箱8内的砂通过出砂管9，以一定的频率落到过滤层17上，此时第一转轴3上的往复丝杆转动，使得升降板16在滑块15的导向下上下移动，当伸缩板20与凸块22相抵时，伸缩板20向左移动压缩弹簧21，当伸缩板20不再与凸块22相抵的瞬间，在弹簧21的弹力作用下，伸缩板20从升降板16中弹出，造成震荡，使得过滤层17上的细砂快速落下，落到蜡膜上，而粗砂则被留在过滤层17上，蜡膜在淋砂时，没有淋到蜡膜上的砂则会落入收纳盒18内，在细砂落在蜡膜上时，由于第一转轴3带动第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第二转轴6、连接盘7转动，使得蜡膜在转动的情况下淋砂，淋砂更加均匀。
28.待淋砂结束后，打开两个开关门，把淋好砂的蜡膜取出，从上面的开关门清理过滤层17上的粗砂，从下面的开关门清理收纳盒18中的砂。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。