一种矩形铸锭加工用立式夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工设备相关技术领域，尤其涉及一种矩形铸锭加工用立式夹持装置。


背景技术：

2.铸锭为一种较为原始的铸件，且形体结构单一，这种铸锭件主要用于制造轧制带钢或者进行相关铸锻产品的加工，铸锭在加工完成后，在其外壁上将存在着大量的气孔以及铸造产生的毛刺等，而这些缺陷的存在将对铸锭的质量造成影响，因此在铸造完成后需要对其外壁进行打磨、探伤以及浇铸冒口的切除等。
3.现有的在进行矩形铸锭加工时，不方便进行铸锭的夹持，从而给铸锭的加工操作造成了一定的影响，且现有地在进行加工时，也采用卧式夹持，这种夹持方式在夹持后可加工的外壁较少，需要频繁的转动才能实现铸锭的加工操作，因此给铸锭的加工带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种矩形铸锭加工用立式夹持装置，以解决上述现有技术的不足，在进行铸锭加工时，方便对铸锭进行竖立时的夹持，通过这种夹持方式方便对铸锭的各个面进行加工，同时也方便对铸锭的方位进行调节，从而方便进行铸锭的加工操作，提高了铸锭加工的效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种矩形铸锭加工用立式夹持装置，包括：
7.下撑构件；
8.转锁机构，设于下撑构件；
9.端夹机构，数量为一对，呈上下分布的设于下撑构件的正上方，且位于下端的下撑构件连接于转锁机构；
10.调节机构，设于下撑构件的一侧，其连接于位于上端的端夹机构；
11.转锁机构用于位于下端的端夹机构的转动锁定，端夹机构用于矩形铸锭两端的夹持，调节机构位于上端的端夹机构的位置调节。
12.进一步地，下撑构件包括底板，底板向下延伸地设有四根支撑柱，支撑柱下端均设有折形撑板。
13.进一步地，转锁机构包括穿于底板的转杆，转杆的下端设有下转盘，下转盘呈圆周阵列地设有外伸杆，底板一侧向下延伸地设有下伸凸座，下伸凸座穿有一对弹簧销，弹簧销的内侧端设有内固板，内固板安装有内推座，弹簧销的内侧端均穿有弹簧，其中一根外伸杆穿于内推座，用于下转盘位置的锁定。
14.进一步地，端夹机构包括端夹端板，端夹端板上壁相对的两端分别安装有夹持凸座，夹持凸座内均设有夹持丝套，夹持丝套内均设有夹持丝杆，夹持丝套的外侧端均设有夹
持转头，夹持丝杆的内侧端均设有夹持端板，夹持端板均向下延伸地设有一对插板，插板均穿于端夹端板，端夹端板均成形有一对调节孔，插板均穿于调节孔，位于下端的端夹端板安装于转杆上端。
15.进一步地，调节机构包括安装于底板一侧外伸凸板，外伸凸板成形有矩形孔，外伸凸板下壁安装有一对折形支撑板，矩形孔装配有滑动座，滑动座上端安装有调节竖板，调节竖板的外壁上下两端均安装有调节轴承座，调节轴承座之间设有多根调节导柱，位于上端的调节轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节丝杆，调节丝杆设有调节座，调节座的内侧端穿于调节竖板，调节座的内侧端设有安装内板，安装内板安装有t形板，t形板安装于位于上端的端夹端板。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在进行铸锭加工时，方便对铸锭进行竖立时的夹持，通过这种夹持方式方便对铸锭的各个面进行加工，同时也方便对铸锭的方位进行调节，从而方便进行铸锭的加工操作，提高了铸锭加工的效率，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-图3所示，一种矩形铸锭加工用立式夹持装置，包括下撑构件1、转锁机构2、端夹机构3以及调节机构4。转锁机构2设于下撑构件1。端夹机构3的数量为一对，呈上下分布的设于下撑构件1的正上方，且位于下端的下撑构件1连接于转锁机构2。调节机构4设于下撑构件1的一侧，其连接于位于上端的端夹机构3；转锁机构2用于位于下端的端夹机构3的转动锁定，端夹机构3用于矩形铸锭两端的夹持，调节机构4位于上端的端夹机构3的位置调节。
30.该装置通过下撑构件1、转锁机构2、端夹机构3以及调节机构4方便进行铸锭的竖立时夹持。其中，下撑构件1对铸锭起着支撑的作用，转锁机构2当铸锭转动调节完成后，能对铸锭的转动方位进行锁定，从而方便对铸锭进行加工操作，端夹机构3能对铸锭的两端进行夹持，从而确保加工时的稳定性，调节机构4能对位于上端的端夹机构3进行调节，从而方便对不同长度的铸锭进行夹持，从而扩大了适用范围。
31.在具体的操作中，将铸锭通过吊运装置转移至位于下端的端夹机构3上，而后通过位于下端的端夹机构3对铸锭进行夹持，当铸锭夹持完成后，通过位于上端的端夹机构3对铸锭的上端进行夹持，夹持完成后进行铸锭的加工，当需要对铸锭进行转动时，取消位于上端的端夹机构3对铸锭的夹持作用，而后进行铸锭的转动，当转动完成后，通过转锁机构2对铸锭的位置进行锁定，同时在调节机构4的带动下端夹机构3向下运动，并通过端夹机构3完成对铸锭上端的夹持。
32.下撑构件1包括底板10，底板10向下延伸地设有四根支撑柱11，支撑柱11下端均设有折形撑板12。
33.转锁机构2包括穿于底板10的转杆，转杆的下端设有下转盘20，下转盘20呈圆周阵列地设有外伸杆21，底板10一侧向下延伸地设有下伸凸座22，下伸凸座22穿有一对弹簧销23，弹簧销23的内侧端设有内固板24，内固板24安装有内推座26，弹簧销23的内侧端均穿有弹簧25，其中一根外伸杆21穿于内推座26，用于下转盘20位置的锁定。
34.转锁机构2对位于下端的端夹机构3的转动方向进行锁定时，将其中一根外伸杆21穿于内推座26内，其中，为了方便进行取消锁定，因此在弹簧销23上穿设了弹簧25，而一般矩形铸锭的面为相互垂直的四个面，因此将外伸杆21设置为四根，且相邻两根之间的夹角均为90度。
35.端夹机构3包括端夹端板30，端夹端板30上壁相对的两端分别安装有夹持凸座31，夹持凸座31内均设有夹持丝套32，夹持丝套32内均设有夹持丝杆34，夹持丝套32的外侧端
均设有夹持转头33，夹持丝杆34的内侧端均设有夹持端板35，夹持端板35均向下延伸地设有一对插板36，插板36均穿于端夹端板30，端夹端板30均成形有一对调节孔300，插板36均穿于调节孔300，位于下端的端夹端板30安装于转杆上端。
36.端夹机构3对铸锭的上下两端进行夹持时，通过夹持转头33对夹持丝套32进行转动，夹持丝套32的转动将带动夹持丝杆34进行运动，夹持丝杆34在运动时将带动夹持端板35沿着调节孔300的长度方向进行运动，最终通过夹持端板35完成铸锭的夹持操作，这种夹持方式方便调节，且夹持稳定性强。
37.调节机构4包括安装于底板10一侧外伸凸板40，外伸凸板40成形有矩形孔400，外伸凸板40下壁安装有一对折形支撑板41，矩形孔400装配有滑动座42，滑动座42上端安装有调节竖板43，调节竖板43的外壁上下两端均安装有调节轴承座44，调节轴承座44之间设有多根调节导柱45，位于上端的调节轴承座44安装有调节电机46，调节电机46的输出轴连接有调节丝杆47，调节丝杆47设有调节座48，调节座48的内侧端穿于调节竖板43，调节座48的内侧端设有安装内板49，安装内板49安装有t形板490，t形板490安装于位于上端的端夹端板30。
38.调节机构4对位于上端的端夹机构3的高度进行调节时，启动调节电机46，在调节电机46的带动下调节丝杆47进行转动，调节丝杆47在转动时将带动调节座48沿着调节导柱45的轴向进行运动，调节座48在运动时将带动位于上端的端夹机构3进行运动，这种调节方式的控制精度高，且调节后稳定性强。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。