一种高速离心抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及离心抛光机技术领域，具体是一种高速离心抛光机。


背景技术：

2.抛光机是对工件表面进行抛光处理的加工设备，而滚桶抛光机是研磨抛光机系列中最简单、方便的机型，也是最经济的抛光机。纽扣等小五金件在生产的过程中需要经过抛光、着色、雕刻、打孔、磨边等工艺，尤其是树脂类纽扣在加工过程中，抛光是其必不可少的一道工序。抛光时将纽扣和磨料一起放在滚桶中，滚桶转动使得磨料与纽扣在滚桶内随机地滚动碰撞以达到降低工件表面粗糙度。
3.目前现有的抛光机使用时，大都是通过让抛光筒自身转动进行抛光，虽然能够起到抛光的作用，但是效率低下，不能让抛光筒内的工件与研磨物充分翻转摩擦，抛光效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速离心抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速离心抛光机，包括箱体，所述箱体一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒，所述滚筒一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件，且所述箱体内设置有用于驱动滚筒及各个抛光组件同时转动的驱动机构，所述滚筒的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖；
7.所述抛光组件包括转筒，所述转筒内设置有可拆卸的用于对工件进行抛光的抛光筒。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述容纳腔设置有四个，且四个所述容纳腔呈圆周阵列分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装于箱体内壁的电机，所述电机轴部通过转动轴与滚筒侧壁的中间部位固定连接，且所述转动轴上套设有大齿轮，四个所述转筒的一端均设置有转轴，所述转轴的端部延伸至滚筒的外侧并套设有小齿轮，四个所述小齿轮均与大齿轮转动连接，且四个所述小齿轮均与大齿轮相互啮合，所述转轴通过轴承与滚筒转动连接，通过启动电机，使得转动轴带动滚筒转动，同时，转动轴上的大齿轮带动四个小齿轮转动，从而使得小齿轮带动转轴转动，从而使得转筒转动，从而使得转筒跟随滚筒转动时，自身也在转动，从而促使抛光筒内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光筒为一端开口的圆柱形空腔结构，且所述抛光筒位于开口一端设置有可拆卸的密封盖，所述密封盖的表面中间部位设置有呈正
六边形结构的连接轴，所述固定盖的内壁设置有四个与连接轴一一对应分布的限位轴，所述限位轴内设置有用于对连接轴进行限位的正六边形结构的限位槽，且所述限位轴通过轴承与固定盖转动连接，使用时，将待抛光的工件及研磨抛光磨料等研磨物放置于抛光筒内，然后将密封盖盖在抛光筒上，然后将抛光筒放置在转筒内，然后将滚筒上的固定盖盖上，从而使得限位轴卡在连接轴上，从而对连接轴进行限位，利于转筒带动抛光筒转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的表面设置有两个提手，所述密封盖的表面设置有四个呈圆周阵列分布的固定孔，所述抛光筒位于开口一端设置有四个呈圆周阵列分布的螺柱，所述螺柱的端部贯穿密封盖上的固定孔并螺纹连接有锁紧旋钮，通过螺柱与锁紧旋钮之间的配合下，便于将密封盖固定在抛光筒上对抛光筒进行密封。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧旋钮的端部为星型结构，通过星型结构的锁紧旋钮的设置，便于对锁紧旋钮进行转动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光筒一端外壁中间部位设置有正六边形结构的卡块，所述转筒内壁设置有与卡块尺寸相匹配的正六边形的卡槽，放置抛光筒时，使得抛光筒上的卡块卡进转筒内的卡槽中，从而对抛光筒进行有效的限位，使得转筒转动时带动抛光筒转动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的四角处均设置有支撑块，且所述箱体的背部设置有散热孔，所述箱体内壁设置有环形的滑槽，所述滚筒的表面设置有与滑槽滑动连接的滑环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型结构新颖巧妙，通过大齿轮与四个小齿轮之间的配合，使得转筒跟随滚筒转动时，自身也在转动，使得四个抛光筒在滚筒内进行自转和公转运动，从而促使抛光筒内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
17.2、通过限位轴与连接轴以及卡块与卡槽之间的配合，对抛光筒起到了有效的限位，使得转筒转动时带动抛光筒转动，通过螺柱与锁紧旋钮之间的配合下，便于将密封盖固定在抛光筒上对抛光筒进行密封，通过星型结构的锁紧旋钮的设置，便于对锁紧旋钮进行转动。
附图说明
18.图1为一种高速离心抛光机的结构示意图。
19.图2为一种高速离心抛光机的分解图。
20.图3为一种高速离心抛光机的分解图。
21.图4为一种高速离心抛光机中驱动机构的结构示意图。
22.图5为一种高速离心抛光机中转筒与抛光筒的分解图。
23.图6为一种高速离心抛光机中转筒与抛光筒的分解图。
24.图中：1、箱体；2、固定盖；3、滚筒；4、滑环；5、抛光组件；6、限位轴；7、电机；8、大齿轮；9、小齿轮；10、转轴；11、限位槽；12、转筒；13、抛光筒；14、密封盖；15、螺柱；16、连接轴；17、锁紧旋钮；18、卡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高速离心抛光机，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒3，所述滚筒3一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件5，且所述箱体1内设置有用于驱动滚筒3及各个抛光组件5同时转动的驱动机构，所述滚筒3的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖2；所述抛光组件5包括转筒12，所述转筒12内设置有可拆卸的用于对工件进行抛光的抛光筒13。
27.所述容纳腔设置有四个，且四个所述容纳腔呈圆周阵列分布。
28.所述驱动机构包括固定安装于箱体1内壁的电机7，所述电机7轴部通过转动轴与滚筒3侧壁的中间部位固定连接，且所述转动轴上套设有大齿轮8，四个所述转筒12的一端均设置有转轴10，所述转轴10的端部延伸至滚筒3的外侧并套设有小齿轮9，四个所述小齿轮9均与大齿轮8转动连接，且四个所述小齿轮9均与大齿轮8相互啮合，所述转轴10通过轴承与滚筒3转动连接。
29.通过启动电机7，使得转动轴带动滚筒3转动，同时，转动轴上的大齿轮8带动四个小齿轮9转动，从而使得小齿轮9带动转轴10转动，从而使得转筒12转动，从而使得转筒12跟随滚筒3转动时，自身也在转动，从而促使抛光筒13内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒13内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
30.所述抛光筒13为一端开口的圆柱形空腔结构，且所述抛光筒13位于开口一端设置有可拆卸的密封盖14，所述密封盖14的表面中间部位设置有呈正六边形结构的连接轴16，所述固定盖2的内壁设置有四个与连接轴16一一对应分布的限位轴6，所述限位轴6内设置有用于对连接轴16进行限位的正六边形结构的限位槽11，且所述限位轴6通过轴承与固定盖2转动连接。
31.使用时，将待抛光的工件及研磨抛光磨料等研磨物放置于抛光筒13内，然后将密封盖14盖在抛光筒13上，然后将抛光筒13放置在转筒12内，然后将滚筒3上的固定盖2盖上，从而使得限位轴6卡在连接轴16上，从而对连接轴16进行限位，利于转筒12带动抛光筒13转动。
32.所述密封盖14的表面设置有两个提手，所述密封盖14的表面设置有四个呈圆周阵列分布的固定孔，所述抛光筒13位于开口一端设置有四个呈圆周阵列分布的螺柱15，所述螺柱15的端部贯穿密封盖14上的固定孔并螺纹连接有锁紧旋钮17。
33.通过螺柱15与锁紧旋钮17之间的配合下，便于将密封盖14固定在抛光筒13上对抛光筒13进行密封。
34.所述锁紧旋钮17的端部为星型结构。
35.通过星型结构的锁紧旋钮17的设置，便于对锁紧旋钮17进行转动。
36.所述抛光筒13一端外壁中间部位设置有正六边形结构的卡块18，所述转筒12内壁设置有与卡块18尺寸相匹配的正六边形的卡槽。
37.放置抛光筒13时，使得抛光筒13上的卡块18卡进转筒12内的卡槽中，从而对抛光筒13进行有效的限位，使得转筒12转动时带动抛光筒13转动。
38.所述箱体1的四角处均设置有支撑块，且所述箱体1的背部设置有散热孔，所述箱体1内壁设置有环形的滑槽，所述滚筒3的表面设置有与滑槽滑动连接的滑环4。
39.本实用新型的工作原理是：
40.使用时，将待抛光的工件及研磨抛光磨料等研磨物放置于抛光筒13内，然后将密封盖14盖在抛光筒13上，然后将抛光筒13放置与转筒12中，使得抛光筒13上的卡块18卡进转筒12内的卡槽中，从而对抛光筒13进行有效的限位，然后将滚筒3上的固定盖2盖上，从而使得限位轴6卡在连接轴16上，从而对连接轴16进行限位，利于转筒12带动抛光筒13转动，启动电机7，使得转动轴带动滚筒3转动，同时，转动轴上的大齿轮8带动四个小齿轮9转动，从而使得小齿轮9带动转轴10转动，从而使得转筒12转动，从而使得转筒12跟随滚筒3转动时，自身也在转动，使得四个抛光筒13在滚筒3内进行自转和公转运动，从而促使抛光筒13内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒13内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。