一种用于金属罐快速生产的制造加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于金属罐快速生产的制造加工模具。


背景技术：

2.铁罐就是用铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆 形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成铁罐。
3.现有的冲压型成型制造铁罐，对于金属罐品质很难保证平整性，并且生产效率无法满足铁罐的需求，为了效率的提高，研究一种金属罐快速生产的制造加工模具显得得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属罐快速生产的制造加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属罐快速生产的制造加工模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述底座顶部两端外壁均固定连接有侧板，所述侧板两端之间设置有顶板，所述顶板两端外壁设置有升降机构，所述顶板顶部固定连接有第一电机，所述顶板底部转动连接有连接管，所述连接管设置为中空，所述连接管顶部和第一电机固定连接，所述连接管一端外壁固定连接有浇料管，所述连接管底部和上模具固定连接，所述上模具内壁两端均固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有滑动块。
7.优选的，所述连接管外壁固定连接有连接板，连接板两端外壁螺纹连接有螺栓，螺栓和上模具螺纹连接。
8.优选的，所述升降机构包括第二电机和螺纹丝杆，第二电机和侧板固定连接，螺纹丝杆和侧板内壁转动连接，螺纹丝杆顶部和第二电机固定连接，侧板两端之间外壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块和螺纹丝杆螺纹连接，滑块和顶板固定连接。
9.优选的，所述侧板一端固定连接有进液管，进液管一端设置有供液机构，进液管另一端固定连接有连接机构，连接机构另一端固定连接有第一导液管，第一导液管另一端和下模具固定连，上模具内壁设置有上冷却腔，上模具另一端固定连接有出液管，出液管另一端和连接机构固定连接，连接机构另一端固定连接有第二导液管。
10.优选的，所述连接机构包括连接件和波纹软管，波纹软管和连接件固定连接，波纹软管一端分别和进液管和第二导液管固定连接，连接件和第一导液管和出液管固定连接。
11.优选的，所述下模具内壁设置有下冷却腔，底座内壁开设有集液仓，第二导液管底部和集液仓固定连接，集液仓另一端固定连接有排液管。
12.优选的，所述下模具内壁固定连接有层板，层板顶部顶连接有水泵，水泵顶部固定连接有喷液管，层板外壁开设有多个漏液孔，集液仓内部设置有抽液管，抽液管顶部和水泵固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置升降机构控制顶板升降，从而控制上模具和下模具之间的距离，保证金属罐成型精准性，通过设置连接管外壁的浇料管可以向上模具和下模具之间的成型腔内通入原料，当成型完成后，通过设置第一电机带动连接管转动，从而带动其底部的上模具转动，便于上模具和下模具之间松动，便于脱模，加快生产效率，通过设置上模具内部固定杆和滑动块可以在上模具差速转动时撞击上模具内部，使上模具内壁残留的原料受到离心力和撞击力甩出，避免影响罐体成型高度，使罐体保证统一高度。
15.2、通过设置供液机构利用进液管、连接机构和第一导液管的输送将冷却液导入上模具内的上冷却腔内，通过设置出液管、连接机构和第二导液管的输送，将冷却液导入集液仓内下冷却腔内，最终从排液管排出，实现了利用流水对成型腔内的金属管加速冷却成型的目的，提高了生产效率。
16.3、通过设置水泵利用抽液管将集液仓内的冷却液抽进，最终从顶部的喷液管喷出，对下模具内的下冷却腔内壁进行喷液冷却，最后经过层板开设的漏液孔再次流入集液仓内，避免了将大量冷却液导入下冷却腔内，节约了资源。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于金属罐快速生产的制造加工模具的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提出的一种用于金属罐快速生产的制造加工模具的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种用于金属罐快速生产的制造加工模具的局部剖面结构示意图。
20.图中：1底座、2第一导液管、3进液管、4上模具、5上冷却腔、6连接板、7顶板、8第一电机、9浇料管、10连接管、11第二电机、12螺纹丝杆、13滑槽、14滑块、15侧板、16固定杆、17滑动块、18连接件、19波纹软管、20第二导液管、21出液管、22下冷却腔、23喷液管、24水泵、25抽液管、26层板、27下模具、28集液仓、29排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种用于金属罐快速生产的制造加工模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有下模具27，下模具27顶部设置有上模具4，底座1顶部两端外壁均固定连接有侧板15，侧板15两端之间设置有顶板7，顶板7两端外壁设置有升降机构，顶板7顶部固定连接有第一电机8，顶板7底部转动连接有连接管10，连接管10设置为中空，连接管10顶部和第一电
机8固定连接，连接管10一端外壁固定连接有浇料管9，连接管10底部和上模具4固定连接，上模具4内壁两端均固定连接有固定杆16，固定杆16外壁滑动连接有滑动块17，通过设置升降机构控制顶板7升降，从而控制上模具4和下模具27之间的距离，保证金属罐成型精准性，通过设置连接管10外壁的浇料管9可以向上模具4和下模具27之间的成型腔内通入原料，当成型完成后，通过设置第一电机8带动连接管10转动，从而带动其底部的上模具4转动，便于上模具4和下模具27之间松动，便于脱模，加快生产效率，通过设置上模具4内部固定杆16和滑动块17可以在上模具4差速转动时撞击上模具4内部，使上模具4内壁残留的原料受到离心力和撞击力甩出，避免影响罐体成型高度，使罐体保证统一高度。
24.本实用新型中，连接管10外壁固定连接有连接板6，连接板6两端外壁螺纹连接有螺栓，螺栓和上模具4螺纹连接，提高上模具4的转动稳定性；
25.升降机构包括第二电机11和螺纹丝杆12，第二电机11和侧板15固定连接，螺纹丝杆12和侧板15内壁转动连接，螺纹丝杆12顶部和第二电机11固定连接，侧板15两端之间外壁开设有滑槽13，滑槽13内壁滑动连接有滑块14，滑块14和螺纹丝杆12螺纹连接，滑块14和顶板7固定连接，实现了对顶板7及其底部上模具4的高度调节目的；
26.侧板15一端固定连接有进液管3，进液管3一端设置有供液机构，进液管3另一端固定连接有连接机构，连接机构另一端固定连接有第一导液管2，第一导液管2另一端和下模具4固定连，上模具4内壁设置有上冷却腔5，上模具4另一端固定连接有出液管21，出液管21另一端和连接机构固定连接，连接机构另一端固定连接有第二导液管20，下模具27内壁设置有下冷却腔22，底座1内壁开设有集液仓28，第二导液管20底部和集液仓28固定连接，集液仓28另一端固定连接有排液管29，通过设置供液机构利用进液管3、连接机构和第一导液管2的输送将冷却液导入上模具4内的上冷却腔5内，通过设置出液管21、连接机构和第二导液管20的输送，将冷却液导入集液仓28内下冷却腔22内，最终从排液管29排出，实现了利用流水对成型腔内的金属管加速冷却成型的目的，提高了生产效率；
27.连接机构包括连接件18和波纹软管19，波纹软管19和连接件18固定连接，波纹软管19一端分别和进液管3和第二导液管20固定连接，连接件18和第一导液管2和出液管21固定连接，便于连接机构和其他连接管道之间的拆卸，提高使用便利性。
28.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置升降机构控制顶板7升降，从而控制上模具4和下模具27之间的距离，保证金属罐成型精准性，通过设置连接管10外壁的浇料管9可以向上模具4和下模具27之间的成型腔内通入原料，当成型完成后，通过设置第一电机8带动连接管10转动，从而带动其底部的上模具4转动，便于上模具4和下模具27之间松动，便于脱模，加快生产效率，通过设置上模具4内部固定杆16和滑动块17可以在上模具4差速转动时撞击上模具4内部，使上模具4内壁残留的原料受到离心力和撞击力甩出，避免影响罐体成型高度，使罐体保证统一高度。
29.实施例2
30.参照图1和图3，一种用于金属罐快速生产的制造加工模具，下模具27内壁固定连接有层板26，层板26顶部顶连接有水泵24，水泵24顶部固定连接有喷液管23，层板26外壁开设有多个漏液孔，集液仓28内部设置有抽液管25，抽液管25顶部和水泵24固定连接。
31.工作原理：通过设置水泵24利用抽液管25将集液仓28内的冷却液抽进，最终从顶部的喷液管23喷出，对下模具27内的下冷却腔22内壁进行喷液冷却，最后经过层板26开设的漏液孔再次流入集液仓28内，避免了将大量冷却液导入下冷却腔22内，节约了资源。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。