弹簧抓手的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧热处理的技术领域，更具体地，涉及一种弹簧抓手。


背景技术：

2.弹簧在热处理过程中和热处理后，都需要工作人员夹持弹簧进行转移，但现有的夹持工具结构复杂、夹持工序繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种弹簧抓手，该弹簧抓手通过顶升件可带动挂钩绕销轴自由旋转，挂钩能够夹持和松开弹簧。
5.根据本实用新型实施例的弹簧抓手包括：本体，所述本体内设有第一腔，所述本体上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第一腔之间彼此连通；顶升件，所述顶升件可移动地设在所述第一腔内；挂钩和销轴，所述挂钩设在所述第一凹槽内，所述挂钩上设有连接孔、旋转孔和挂钩口，所述挂钩通过所述连接孔与所述顶升件相连，所述销轴穿过所述第一凹槽的侧壁与所述旋转孔；弹簧适于放置在所述第二凹槽内，所述顶升件带动所述挂钩旋转以使所述挂钩口夹持和松开所述弹簧；所述本体包括壳体和内衬件，所述内衬件设在所述壳体内，所述弹簧适于抵靠在所述内衬件上。
6.根据本实用新型实施例的弹簧抓手，本体内设有第一腔，第一腔沿上下方向延伸，顶升件可移动地设在第一腔内，顶升件的上端通过连接孔与挂钩相连，顶升件上下移动可带动挂钩在第一凹槽内自由旋转，以使挂钩口夹持和松开弹簧。
7.在一些实施例中，所述壳体的材质为耐高温塑料。
8.在一些实施例中，所述内衬件的材质为金属或陶瓷。
9.在一些实施例中，所述内衬件为多个，多个所述内衬件对称的设置在所述第二凹槽的两侧。
10.在一些实施例中，所述旋转孔的横截面大体为椭圆形。
11.在一些实施例中，所述壳体上设有安装槽，所述内衬件设在所述安装槽内，所述内衬件上设有第三凹槽，所述弹簧适于放置在所述第三凹槽内。
12.在一些实施例中，所述旋转孔包括彼此连通的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔和所述第二子孔的横截面积均大于所述销轴的横截面积。
13.在一些实施例中，所述第二子孔的横截面积大于所述第一子孔的横截面积。
14.在一些实施例中，所述第二凹槽具有底壁，所述挂钩可在第一位置与第二位置之间转动；在所述第一位置时，所述挂钩口位于所述第二凹槽的底壁的上方，所述挂钩口与所述第二凹槽的底壁适于夹持所述弹簧；在所述第二位置时，所述挂钩口松开所述弹簧。
15.在一些实施例中，所述顶升件上设有凸起部，所述连接孔套设在所述凸起部上。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的弹簧抓手的一个示意图。
17.图2是根据本实用新型实施例的弹簧抓手的另一个示意图。
18.图3是根据本实用新型实施例的弹簧抓手夹持弹簧时的剖视图。
19.图4是根据本实用新型实施例的弹簧抓手松开弹簧时的剖视图。
20.图5是根据本实用新型实施例的弹簧抓手的又一个示意图。
21.附图标记：
22.弹簧抓手100，本体1，第一腔11，第一凹槽12，第二凹槽13，壳体14，安装槽141，内衬件15，第三凹槽151，顶升件2，凸起部21，挂钩3，连接孔31，旋转孔32，第一子孔321，第二子孔322，挂钩口33，销轴4，弹簧200。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的弹簧抓手100包括本体1、顶升件2、挂钩3和销轴4。
25.本体1内设有第一腔11，本体1上设有第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12、第二凹槽13和第一腔11之间彼此连通，顶升件2可移动地设在第一腔11内。
26.具体地，如图1-图4所示，本体1沿上下方向设置，第一腔11沿上下方向延伸，顶升件2的轴向与第一腔11的轴向彼此平行，顶升件2可在第一腔11内沿上下方向自由移动。
27.挂钩3设在第一凹槽12内，挂钩3上设有连接孔31、旋转孔32和挂钩口33，挂钩3通过连接孔31与顶升件2相连，销轴4穿过第一凹槽12的侧壁与旋转孔32。弹簧200适于放置在第二凹槽13内，顶升件2带动挂钩3旋转以使挂钩口33夹持和松开弹簧200。
28.具体地，如图1-图4所示，挂钩3的宽度与第一凹槽12的宽度大体一致，挂钩3设在第一凹槽12内。
29.挂钩3上设有连接孔31，顶升件2与挂钩3通过连接孔31相连，优选地，顶升件2与挂钩3可拆卸地相连，由此，有效地降低了本技术中弹簧抓手100内部结构的清理难度。
30.在一具体实施例中，顶升件2向上移动时，顶升件2带动挂钩3逆时针旋转，使得挂钩3上的挂钩口33朝向第二凹槽13移动，由此，挂钩口33可将弹簧200夹持在第二凹槽13内。
31.顶升件2向下移动时，顶升件2带动挂钩3顺时针旋转，使得挂钩3上的挂钩口33远离第二凹槽13，由此，挂钩口33松开弹簧200，此时，弹簧200可从第二凹槽13内滑出。
32.其中，本体1包括壳体14和内衬件15，内衬件15设在壳体14内，弹簧200适于抵靠在内衬件15上。
33.可以理解的是，本体1由壳体14和内衬件15组合而成，且弹簧200与内衬件15相互接触，由此，避免了壳体14直接接触弹簧200，有效地降低热处理后的高温弹簧200对壳体14的损害，延长了壳体14的使用寿命。
34.根据本实用新型实施例的弹簧抓手100，本体1内设有第一腔11，第一腔11沿上下方向延伸，顶升件2可移动地设在第一腔11内，顶升件2的上端通过连接孔31与挂钩3相连，
顶升件2上下移动可带动挂钩3在第一凹槽12内自由旋转，以使挂钩口33夹持和松开弹簧200。
35.在一些实施例中，壳体14的材质为耐高温塑料。由此，使用耐高温塑料制作壳体14，进一步地提高了壳体14的耐高温性。
36.在一些实施例中，内衬件15的材质为金属或陶瓷。
37.可以理解的是，内衬件15需要与弹簧200直接接触，而弹簧200进热处理后温度较高，使用金属制作内衬件15，提高了内衬件15的耐高温性，提高了弹簧抓手100的安全性。
38.同时，也可以使用陶瓷制作内衬件15，提高了内衬件15的耐摩性。
39.在一些实施例中，如图1-图4所示，内衬件15为多个，多个内衬件15对称的设置在第二凹槽13的两侧。
40.具体地，如图1-图4所示，内衬件15可以为4个，4个内衬件15对称的设置在第二凹槽13的两侧，且4个内衬件15同时对称的设置在第一凹槽12的两侧，由此，使得本技术中的内衬件15的设计更为合理。
41.在一些实施例中，如图2和图5所示，壳体14上设有安装槽141，内衬件15设在安装槽141内，内衬件15上设有第三凹槽151，弹簧200适于放置在第三凹槽151内。
42.具体地，壳体14上设有安装槽141，内衬件15大体为u形结构，内衬件15安装在安装槽141内，第三凹槽151即为内衬件15上的u形槽，弹簧200可放置在第三凹槽151内。由此，弹簧200全程与壳体14之间不发生接触，提高了弹簧抓手100的安全性。
43.在一些实施例中，如图1-图4所示，旋转孔32的横截面大体为椭圆形。
44.可以理解的是，旋转孔32的横截面为椭圆形，由此，顶升件2带动挂钩3旋转时，旋转孔32绕销轴4旋转的同时，挂钩3也沿上下方向发生移动，即挂钩3同时发生旋转和沿上下方向的位移，以使挂钩3夹持和松开弹簧200。
45.在一些实施例中，如图1-图4所示，旋转孔32包括彼此连通的第一子孔321和第二子孔322，第一子孔321和第二子孔322的横截面积均大于销轴4的横截面积。
46.可以理解的是，第一子孔321和第二子孔322的横截面积均大于销轴4的横截面积，使得挂钩3可绕销轴4发生旋转。
47.在一些实施例中，如图1-图4所示，第二子孔322的横截面积大于第一子孔321的横截面积。
48.具体地，如图3-图4所示，第一子孔321略大于销轴4的横截面，由此，第一子孔321用于驱使挂钩3发生上下移动。
49.第二子孔322大于销轴4的横截面，由此，第二子孔322用于驱使挂钩3发生旋转。
50.在一些实施例中，如图1-图4所示，第二凹槽13具有底壁，挂钩3可在第一位置与第二位置之间转动；在第一位置时，挂钩口33位于第二凹槽13的底壁的上方，挂钩口33与第二凹槽13的底壁适于夹持弹簧200；在第二位置时，挂钩口33松开弹簧200。
51.具体地，在第一位置时，如图3所示，挂钩口33位于第二凹槽13的底壁的上方，挂钩口33与第二凹槽13的底壁形成夹持区域，弹簧200放置在该夹持区域内，挂钩口33挤压弹簧200以使弹簧200固定在该夹持区域内。
52.在第二位置时，如图4所示，挂钩口33松开弹簧200。
53.在一些实施例中，如图1-图4所示，顶升件2上设有凸起部21，连接孔31套设在凸起
部21上。
54.可以理解的是，连接孔31套设在凸起部21上，使得顶升件2与挂钩3之间的拆卸简单、方便。有利于操作人员对弹簧抓手100的内部结构进行清洗和维护。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。