一种具有自清洁功能的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有自清洁功能的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
3.但是目前市面上的用于板材的抛丸机技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的抛丸机在对板材抛丸处理之后往往板材表面会残有杂质和灰尘，这样会造成后期对板材搬运和转运的时候板材与板材之间发生摩擦，出现划痕的问题，从而造成不必要的损失。所以我们提出了一种具有自清洁功能的抛丸机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的抛丸机，以解决上述背景技术提出的目前市面上的用于板材的抛丸机技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的抛丸机在对板材抛丸处理之后往往板材表面会残有杂质和灰尘，这样会造成后期对板材搬运和转运的时候板材与板材之间发生摩擦，出现划痕的问题，从而造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的抛丸机，包括传送带、水槽和风机，所述传送带上安装有抛丸机主体，且抛丸机主体右侧设置有清洁辊，所述清洁辊上连接有第一电机，所述清洁辊右侧开设有滑槽，且滑槽上安装有滑块，所述滑块上设置有电推杆，且滑块上安装有抽吸罩，所述抽吸罩上设置有刮板，且抽吸罩上连接有抽吸管道，所述抽吸管道另一端安装有过滤室，且过滤室内部安装有过滤网，所述过滤网中间安装有打击锤，且打击锤上连接有第二电机，所述过滤网下方设置有挡板，且挡板下方开设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，且齿轮上安装有第三电机，所述过滤室下方设置有水槽，且过滤室后方安装有风机。
6.优选的，所述清洁辊通过第一电机在传送带上构成旋转结构，且清洁辊的旋转方向为逆时针。
7.优选的，所述滑块通过电推杆在滑槽上构成升降结构，且抽吸罩的长度尺寸与传送带的宽度尺寸相同。
8.优选的，所述刮板的底面与传送带的顶面之间呈平行关系，且刮板与抽吸罩之间的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述抽吸管道的末端位于过滤室的内部，且过滤网的底面与挡板的顶面之间的连接方式为贴合连接，并且挡板通过齿条、齿轮和第三电机在过滤室上构成滑动结
构。
10.优选的，所述过滤网在过滤室内部设置有两组，且打击锤位于两组过滤网之间，并且打击锤通过第二电机构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的抛丸机：
12.(1)设置有清洁辊、第一电机和刮板，可通过第一电机带动清洁辊对板材的表面进行清洁，之后再通过抽吸罩上的刮板进行二次清洁，防止板材上存有残留的问题，使得装置的清洁功能更加的稳定和实用；
13.(2)设置有风机、过滤网、打击锤和挡板，可通过风机将板材上的杂质以及清洁辊上清扫下来的灰尘进行抽吸，之后通过过滤网进行过滤，并且在过滤网上出现堵塞的时候启动第三电机使得挡板滑出，水槽暴露在过滤网下方，启动第二电机带动打击锤将过滤网上的灰尘击落至水槽内部，这种方式的装置实现了自清洁功能，并且有效的处理了板材表面的灰尘和杂质。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中b处结构示意图；
19.图6为本实用新型图2中c处结构示意图。
20.图中：1、传送带；2、抛丸机主体；3、清洁辊；4、第一电机；5、滑槽；6、滑块；7、电推杆；8、抽吸罩；9、刮板；10、抽吸管道；11、过滤室；12、过滤网；13、打击锤；14、第二电机；15、挡板；16、齿条；17、齿轮；18、第三电机；19、水槽；20、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的抛丸机，包括传送带1、抛丸机主体2、清洁辊3、第一电机4、滑槽5、滑块6、电推杆7、抽吸罩8、刮板9、抽吸管道10、过滤室11、过滤网12、打击锤13、第二电机14、挡板15、齿条16、齿轮17、第三电机18、水槽19和风机20，传送带1上安装有抛丸机主体2，且抛丸机主体2右侧设置有清洁辊3，清洁辊3上连接有第一电机4，清洁辊3右侧开设有滑槽5，且滑槽5上安装有滑块6，滑块6上设置有电推杆7，且滑块6上安装有抽吸罩8，抽吸罩8上设置有刮板9，且抽吸罩8上连接有抽吸管道10，抽吸管道10另一端安装有过滤室11，且过滤室11内部安装有过滤网12，过滤网12中间安装有打击锤13，且打击锤13上连接有第二电机14，过滤网12下方设置有挡板15，且挡板15下方开设有齿条16，齿条16上啮合有齿轮17，且齿轮17上安装有第三电机18，过滤室11下方设置有水槽19，且过滤室11后方安装有风机20。
23.清洁辊3通过第一电机4在传送带1上构成旋转结构，且清洁辊3的旋转方向为逆时针，从而实现对板材表面进行清洁，使得装置更加的稳定。
24.滑块6通过电推杆7在滑槽5上构成升降结构，且抽吸罩8的长度尺寸与传送带1的宽度尺寸相同，从而实现升降调节功能，使得装置能够应用在不同厚度的板材上。
25.刮板9的底面与传送带1的顶面之间呈平行关系，且刮板9与抽吸罩8之间的连接方式为固定连接，从而实现二次清洁的功能，防止板材上存有残留。
26.抽吸管道10的末端位于过滤室11的内部，且过滤网12的底面与挡板15的顶面之间的连接方式为贴合连接，并且挡板15通过齿条16、齿轮17和第三电机18在过滤室11上构成滑动结构，能够将清洁的灰尘和杂质进行收集，使得装置更加的实用。
27.过滤网12在过滤室11内部设置有两组，且打击锤13位于两组过滤网12之间，并且打击锤13通过第二电机14构成旋转结构，从而实现自清洁功能，使得装置更加的便捷。
28.工作原理：在使用该具有自清洁功能的抛丸机时，首先，将板材放置在传送带1上，之后通过抛丸机主体2进行抛丸处理，接着板材通过清洁辊3下方，通过第一电机4带动清洁辊3对板材的表面进行清洁，之后启动电推杆7带动滑块6在滑槽5上升降，使得抽吸罩8上的刮板9与板材表面相贴合，并且将板材表面的残留进行刮除，然后启动风机20将刮除以及清洁辊3上的灰尘和杂质通过抽吸罩8和抽吸管道10抽吸至过滤室11内部的过滤网12上。
29.随后在对过滤网12进行自清洁的时候关闭风机20，并且启动第三电机18旋转齿轮17与挡板15下方的齿条16啮合连接，从而实现挡板15的滑动，使得水槽19暴露在过滤网12的下方。最后启动第二电机14旋转打击锤13对过滤网12进行锤击，从而实现将过滤网12上的灰尘和杂质击落至水槽19内部进行收集。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。