一种木材平面磨光机的制作方法

1.本实用新型属于木材加工技术领域，特别是涉及一种木材平面磨光机。


背景技术：

2.木材是一种最常用的材料，应用范围非常广泛，例如建筑施工、家具等等领域，木材是通过对树木加工所得的材料，由于树木的特性导致木材的表面并不光滑，如果不对木材的表面进行打磨就直接使用的话，使用人员可以会因为木材表面的倒刺而受到伤害，因此木材在使用时通常需要对其表面进行打磨，在最初对木材的打磨通常依靠人力，不仅费时费力，同时其打磨的效果并不理想，但随着磨光机的出现，解决了这一问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的木材平面磨光机在使用时，木材在打磨后其表面会残留有木屑，从而导致木材表面的观赏性降低，因此在打磨后需要对木材的表面进行清除木屑，现有的磨光机不能对打磨后的木材进行清理，从而增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，因此不便于使用；
4.2、现有的木材平面磨光机在使用时，打磨过程中通常需要对木材进行固定，从而避免木材打磨过程中因为移位导致打磨效果不理想，现有的磨光机大多都采用夹持的方式对木材进行固定，在夹持过程中，固定组件与木材的表面接触并对其施加夹持力的作用，在夹持力的作用下可能会使木材的表面受损，从而导致木材的观赏性降低，因此不便于使用。
5.因此，现有的木材平面磨光机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种木材平面磨光机，通过利用清理组件和固定组件，通过集尘罩和集尘管将木材表面的木屑除去，同时通过真空泵产生的吸力对木材进行固定，避免固定木材过程中对木材造成损坏。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种木材平面磨光机，包括基台，所述基台顶部的中心位置开设有放置槽，放置槽内侧底部的中心位置开设有通风口，所述放置槽的内部一侧设置有清理组件，所述基台的底部中心位置设置有固定组件，所述清理组件包括u型板和集尘罩，u型板的上表面均匀固定连接有进尘管，所述进尘管的底端贯穿u型板并固定连接有集尘罩，集尘罩位于u型板的内侧，所述固定组件包括真空泵和集风罩，集风罩固定连接在通风口的下方开口处，所述集风罩的底部固定连接有进风管，进风管固定连接在真空泵的进风端。
9.进一步地，所述真空泵固定连接在底板的上表面中心位置，底板的上表面四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端分别固定连接在基台的底部四周，基台的顶部前后端设置有磨光机构，在使用过程中，支撑杆对基台起到了支撑固定的作用，底板对真空泵和基台起到了安装固定的作用。
10.进一步地，所述磨光机构包括第一滑轨、第二滑轨、升降组件和打磨组件，第一滑轨分别固定连接在基台顶部的前后端，所述第一滑轨通过安装杆固定连接有第二滑轨，第二滑轨的相向面上固定连接有升降组件，所述升降组件的底部固定连接有打磨组件，在使用过程中，第一滑轨和第二滑轨分别对打磨组件左右和前后方向的位置进行调节，升降组件对打磨组件的高度进行调节，打磨组件的设置实现了对木材的表面进行打磨。
11.进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨均包括固定板、第一伺服电机和滑块，固定板的上表面两侧分别固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一侧外壁上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿第一安装块并固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端转动连接在第二安装块的一侧外壁中心位置，滑杆的外壁上套设有滑块，所述第一安装块和第二安装块相向面的前后端均固定连接有第一限位杆，第一限位杆分别贯穿滑块的外壁前后端，在使用过程中，第一伺服电机和滑杆的设置带动了滑块的运动，第一限位杆对滑块的运动起到了限位作用。
12.进一步地，所述升降组件包括液压缸、安装板和升降板，安装板固定连接在第二滑轨上的滑块相向面上，所述安装板的上表面中心位置固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装板并固定连接有升降板，升降板的一侧外壁上设置有打磨组件，所述升降板的上表面四周均固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端分别贯穿安装板的表面四周并固定连接有限位板，在使用过程中，液压缸和伸缩杆对升降板的高度进行调节，第二限位杆和限位板对升降板的运动起到了限位作用。
13.进一步地，所述打磨组件包括l型板、第二伺服电机和磨盘，l型板的一侧外壁上方固定连接在升降板的一侧外壁上，所述l型板的上表面固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿l型板并固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有磨盘，磨盘位于l型板的下方，在使用过程中，l型板对第二伺服电机起到了安装固定的作用，第二伺服电机和转轴的设置实现了磨盘的转动，并通过磨盘的转动实现了对木材的表面进行打磨。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过清理组件的设置，在使用过程中，进尘管的顶端通过风管外接除尘风机和滤袋，在使用时，打磨好的木材表面在经过u型板时，在除尘风机的吸力作用下，使得木材表面的木屑通过集尘罩进入到进尘管，并最终通过进尘管进入到滤袋中，从而实现了除去木材表面因打磨而产生的的木屑，避免了打磨后工作人员需要对木材的表面进行清理，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率吗，因此便于使用。
16.2、本实用新型通过固定组件的设置，在打磨时，首先将木材放置在基台顶部的放置槽内，并启动真空泵，在真空泵的吸力作用下，使得木材与基台接触处的空气通过通风口进入到集风罩内，并最终通过进风管从真空泵的出风端被排出，通过真空泵产生的吸力对木材进行固定，避免了夹持固定木材的过程中，固定组件对木材造成损坏，对木材起到了保护作用，加强了本装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型磨光机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一滑轨的结构示意图；
21.图4为本实用新型升降组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型打磨组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型清理组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型固定组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、基台；11、放置槽；12、通风口；13、底板；14、支撑杆；2、磨光机构；21、第一滑轨；211、固定板；212、第一伺服电机；213、第一安装块；214、滑杆；215、滑块；216、第一限位杆；217、第二安装块；22、安装杆；23、第二滑轨；24、升降组件；241、液压缸；242、限位板；243、第二限位杆；244、安装板；245、升降板；246、伸缩杆；25、打磨组件；251、l型板；252、第二伺服电机；253、转轴；254、磨盘；3、清理组件；31、u型板；32、进尘管；33、集尘罩；4、固定组件；41、真空泵；42、进风管；43、集风罩。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种木材平面磨光机，包括基台1，基台1顶部的中心位置开设有放置槽11，放置槽11内侧底部的中心位置开设有通风口12，放置槽11的内部一侧设置有清理组件3，基台1的底部中心位置设置有固定组件4，清理组件3包括u型板31和集尘罩33，u型板31的上表面均匀固定连接有进尘管32，进尘管32的底端贯穿u型板31并固定连接有集尘罩33，集尘罩33位于u型板31的内侧，固定组件4包括真空泵41和集风罩43，集风罩43固定连接在通风口12的下方开口处，集风罩43的底部固定连接有进风管42，进风管42固定连接在真空泵41的进风端；
29.在使用过程中，进尘管32的顶端通过风管外接除尘风机和滤袋，在使用时，打磨好的木材表面在经过u型板31时，在除尘风机的吸力作用下，使得木材表面的木屑通过集尘罩33进入到进尘管32，并最终通过进尘管32进入到滤袋中，从而实现了除去木材表面因打磨而产生的的木屑；
30.并在打磨时，首先将木材放置在基台1顶部的放置槽11内，并启动真空泵41，在真空泵41的吸力作用下，使得木材与基台1接触处的空气通过通风口12进入到集风罩43内，并最终通过进风管42从真空泵41的出风端被排出，通过真空泵41产生的吸力对木材进行固定。
31.其中如图1所示，真空泵41固定连接在底板13的上表面中心位置，底板13的上表面四周均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端分别固定连接在基台1的底部四周，基台1的顶部前后端设置有磨光机构2；
32.具体的，在使用过程中，基台1上的重力传递到支撑杆14，进而传递到底板13上，从而实现了对基台1的支撑固定，真空泵41在使用时通过螺栓固定在底板13的上表面中心位
置。
33.其中如图2所示，磨光机构2包括第一滑轨21、第二滑轨23、升降组件24和打磨组件25，第一滑轨21分别固定连接在基台1顶部的前后端，第一滑轨21通过安装杆22固定连接有第二滑轨23，第二滑轨23的相向面上固定连接有升降组件24，升降组件24的底部固定连接有打磨组件25；
34.具体的，在使用过程中，将木材放置在基台1顶部的放置槽11内，接着启动打磨组件25，并启动升降组件24，通过升降组件24使得打磨组件25与木材的表面接触，接着启动第一滑轨21和第二滑轨23，通过第一滑轨21和第二滑轨23对打磨组件25水平方向上的位置进行改变，从而实现了对木材的表面进行打磨。
35.其中如图3所示，第一滑轨21和第二滑轨23均包括固定板211、第一伺服电机212和滑块215，固定板211的上表面两侧分别固定连接有第一安装块213和第二安装块217，第一安装块213的一侧外壁上固定连接有第一伺服电机212，第一伺服电机212的输出轴贯穿第一安装块213并固定连接有滑杆214，滑杆214的另一端转动连接在第二安装块217的一侧外壁中心位置，滑杆214的外壁上套设有滑块215，第一安装块213和第二安装块217相向面的前后端均固定连接有第一限位杆216，第一限位杆216分别贯穿滑块215的外壁前后端；
36.具体的，在使用过程中，启动第一伺服电机212，第一伺服电机212的输出轴带动滑杆214进行转动，滑杆214的外壁上呈外螺纹设置，滑块215的外壁呈螺纹孔设置，滑杆214外壁上的外螺纹与滑块215螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，故滑杆214在转动时会带动滑块215在滑杆214的外壁上进行运动，从而实现了对打磨组件25的水平位置进行改变。
37.其中如图4所示，升降组件24包括液压缸241、安装板244和升降板245，安装板244固定连接在第二滑轨23上的滑块215相向面上，安装板244的上表面中心位置固定连接有液压缸241，液压缸241的底部固定连接有伸缩杆246，伸缩杆246的底端贯穿安装板244并固定连接有升降板245，升降板245的一侧外壁上设置有打磨组件25，升降板245的上表面四周均固定连接有第二限位杆243，第二限位杆243的顶端分别贯穿安装板244的表面四周并固定连接有限位板242；
38.具体的，在使用过程中，启动液压缸241，液压缸241启动后对伸缩杆246内的液压大小进行改变，从而实现了伸缩杆246输出端的伸缩，进而带动升降板245做垂直方向上的运动，并在升降板245运动过程中会带动第二限位杆243进行运动，通过第二限位杆243与安装板244相对运动所产生的摩擦力的作用下，使得升降板245的运动更加稳定，同时通过限位板242的阻挡作用对第二限位杆243的运动距离起到了限位作用，进而对升降板245的运动起到了限位作用。
39.其中如图5所示，打磨组件25包括l型板251、第二伺服电机252和磨盘254，l型板251的一侧外壁上方固定连接在升降板245的一侧外壁上，l型板251的上表面固定连接有第二伺服电机252，第二伺服电机252的输出轴贯穿l型板251并固定连接有转轴253，转轴253的底端固定连接有磨盘254，磨盘254位于l型板251的下方；
40.具体的，在使用过程中，启动第二伺服电机252，第二伺服电机252的输出轴带动转轴253进行转动，磨盘254固定安装在转轴253的底端，故转轴253在转动时会带动磨盘254进行旋转，当磨盘254在木材的表面旋转时，在离心力的作用力对木材表面凸起部分进行切割，从而实现了对木材表面的打磨。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。