一种板材打磨设备的保护装置的制作方法

1.本技术涉及一种板材打磨设备的技术的领域，尤其是涉及一种板材打磨设备保护装置。


背景技术：

2.打磨板材是在家具加工生产中必不可少的一项工序，打磨可以清除基材表面上的毛刺，对于刮过腻子的表面，一般表面比较粗糙，需要通过磨砂获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用，增强涂层的涂料附着力，喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，由此可见，打磨板材是十分重要的过程。
3.现在常见的打磨板材的设备包括底座，底座上固定安装有工作台，工作台上设有矩形长条形块，底座的一侧设有电机，电机的输出端连接有主动轮，长条形块远离主动轮一侧安装有从动轮，主动轮、从动轮与长条形块均在同一水平面上，且主动轮、从动轮与长条形块外侧均套设有磨砂带，将板材置于工作台上，驱动电机带动主动轮转动，从而可以带动从动轮一起转动，使得磨砂带可以转动起来并打磨工作台上的板材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为常见打磨板材的设备安装的电机是裸露在外面的，在打磨板材的过程中，工人容易触碰到电机，不仅会造成设备损坏，同时也容易危害工作人员，对此需进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善打磨板材设备的电机裸露外面，在打磨板材过程中容易造成安全事故的问题，本技术提供一种板材打磨设备的保护装置。
6.本技术提供的一种板材打磨设备的保护装置采用如下的技术方案：
7.一种板材打磨设备的保护装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有长条形块，所述底座一侧固定连接有输出端竖直向上的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动轮，所述长条形块远离主动轮一侧安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有磨砂带，所述底座侧边且位于伺服电机两侧固定连接有挡板，两所述挡板之间连接有包围伺服电机的连接板，所述连接板上设有用于连接两所述挡板的连接组件，两所述挡板中靠近工作台一侧的挡板上设有用于延伸工作台的延伸组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的挡板固定连接在底座侧边且位于伺服电机的两侧，进一步设置的连接板通过设置的连接组件与挡板连接起来，可以有效的包围住伺服电机，有效降低在打磨板材过程中触碰到电机的情况，增加安全性。
9.可选的，所述连接组件包括固定连接在连接板两侧上方且向下倒挂的第一回形弯钩，两所述挡板远离底座一侧且位于上方均设有向上翘起的第二回形弯钩，所述第一回形弯钩与所述第二回形弯钩相互勾嵌，两所述挡板下方设有用于锁定连接板的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，设置在连接板两侧且位于上方连接的第一回形弯钩可以
通过与位于两挡板上方的第二回形弯钩相互钩嵌，从而使得连接板可以挂连在两挡板上，连接板与挡板可以有效的包围住伺服电机，有效的避免工人触碰到伺服电机，从而造成伤害。
11.可选的，所述锁定组件包括设置在两所述挡板位于下方的容纳槽，所述容纳槽内壁上下对称均设有限位孔，两所述限位孔与所述容纳槽相连通，两所述限位孔内均固定连接有限位弹簧，两所述限位弹簧一端与限位孔固定连接，另一端固定连接有斜楔形块，两所述斜楔形块相对的两侧可以相互接触，所述连接板上设有驱动两所述斜楔形块收缩的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，设置的两限位弹簧一端均与限位孔固定连接，另一端均固定连接有斜楔形块，且两斜楔块相对的两侧端面可以相互接触，当连接板上的驱动组件将两斜楔形块分离时，两斜楔形块也会利用两限位弹簧的弹性将连接板上的驱动组件抵压住，使得驱动组件也可以有效的嵌合在容纳槽内。
13.可选的，所述驱动组件包括设置在连接板两侧下方且穿过连接板的螺杆，所述螺杆靠近挡板一端为半圆球形，所述螺杆可驱动两所述斜楔形块分离并嵌合在所述容纳槽内，所述螺杆穿过连接板且远离挡板一端设有锁紧螺母。
14.通过采用上述技术方案，设置的螺杆穿过连接板，且螺杆的一端呈半圆球形，可以有效的将容纳槽内的两斜楔形块分离开，继而螺杆的呈半圆球形的一端可以被两斜楔形块抵压住并嵌合在容纳槽内，而螺杆远离挡板的另一端设置的锁紧螺母可以有效的锁紧螺杆，使得螺杆可以更好的嵌合在容纳槽内，进一步使得连接板与两挡板连接的更牢固。
15.可选的，所述延伸组件包括铰接在挡板且靠近工作台一侧的延伸板，所述挡板上设有用于支撑延伸板的支撑组件。
16.通过采用上述技术方案，设置的延伸板通过铰接的方式与靠近工作台一侧的挡板连接，且挡板上的支撑组件可以有效的将挡板支撑起来，从而使得延伸板可以作为工作台的延伸面，有效的适配较长尺寸板材的打磨加工。
17.可选的，所述支撑组件包括设置在挡板侧面上的支撑杆，所述支撑杆与所述挡板通过转轴铰接，所述支撑杆远离挡板一端设有用于抵接延伸板的抵接件。
18.通过采用上述技术方案，设置的支撑杆通过铰接的方式连接在挡板侧面上，当需要打磨更长的板材时，可以通过支撑杆将延伸板支撑起来作为工作台的延伸台，从而可以增加板材打磨设备的实用性。
19.可选的，所述抵接件包括设置在支撑杆远离挡板一端的锥形杆，所述延伸板底部端面上设有与所述锥形杆相适配的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的锥形杆连接在支撑杆远离挡板的一端，且锥形杆可以嵌合在延伸板底部端面上的限位槽内，从而使得支撑杆可以有效的抵接住延伸板。
21.可选的，所述连接板与所述挡板上均设有多个散热孔。
22.通过采用上述技术方案，连接板与挡板上的多个散热孔可以有有效的发散伺服电机工作时产生的热量，可以有效的延长伺服电机的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的挡板位于伺服电机的两侧，而设置的连接板可以通过第一回形弯钩与第二回形弯钩挂连，从而可以有效的包围住伺服电机，进一步设置的锁定组件可以有效的将
连接板锁定在两挡板上，使得工人在打磨板材过程中不会触碰到电机，增加安全性，且设置锁定组件十分方便连接板的装拆，日常检修伺服电机很方便；
25.2.设置的支撑杆可以将挡板上铰接的延伸组板支撑起来，当需要打磨更长的板材时，可以将支撑延伸板支撑起来作为工作台的延伸面，从而使得打磨设备可以适配不同尺寸的板材加工，有效的增加打磨设备的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿挡板竖直方向的剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、底座；2、工作台；20、长条形块；3、伺服电机；30、主动轮；31、从动轮；4、挡板；5、连接板；50、第一回形弯钩；51、第二回形弯钩；6、容纳槽；60、限位弹簧；61、斜楔形块；7、螺杆；70、锁紧螺母；8、延伸板；80、支撑杆；9、锥形杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种板材打磨设备的保护装置。参照图1，一种板材打磨设备的保护装置包括底座1，底座1顶部设有工作台2，工作台2上设有长条形块20，底座1一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端竖直向上连接有主动轮30，且长条形块20远离主动轮30一侧安装有从动轮31，主动轮30、从动轮31与长条形块20在同一水平面上，且主动轮30与从动轮31之间连接有磨砂带，长条形块20可以有效的支撑磨砂带，本实施例中的底座1侧边且位于伺服电机3两侧固定连接有挡板4，两挡板4上连接有连接板5，连接板5与两挡板4可以包围住伺服电机3，从而使得伺服电机3得到防护，有效减少工人在打磨板材时触碰伺服电机3的情况，增加打磨加工的安全性。
32.参照图2和图3，本实施例中，为了使连接板5可以有效的与两挡板4连接，因此在连接板5位于上方两侧设有向下倒挂的第一回形弯钩50，两挡板4远离底座1一侧且位于上方设有与第一回形弯钩50相适配的第二回形弯钩51，第二回形弯钩51呈向上翘起的弯钩，通过将连接板5上的第一回形弯钩50嵌挂在第二回形弯钩51内，可以有效的将连接板5与两挡板4连接起来，从而使得连接板5与两挡板4之间形成一个保护框，有效的将伺服电机3包围住，有效减少伺服电机3被损坏的情况。
33.参照图2，本实施例中，为了进一步将连接板5锁紧在两挡板4上，从而减少连接板5出现晃动的情况，因此在两挡板4位于下方设有锁定组件，本实施例的锁定组件包括设置在两挡板4位于下方的容纳槽6，容纳槽6的内壁上下对称设有限位孔，且两限位孔均与容纳槽6相连通，两限位孔内固定连接有限位弹簧60，两限位弹簧60远离限位孔一端均固定连接有斜楔形块61，两斜楔形块61相对的两侧端面可以相接触，且本实施例中的连接板5位于下方两侧设有用于驱动两斜楔形块61分离的驱动组件。
34.本实施例中的驱动组件包括设置在连接板5位于下方两侧的螺杆7，螺杆7可以穿过连接板5，且螺杆7内端呈半圆球形，螺杆7的半圆球端可以有效的分离两斜楔形块61，当螺杆7的半圆球端将两斜楔形块61分离开后，两斜楔形块61固定连接的限位弹簧60可以利
用自身的弹性可以驱动两斜楔形块61抵压螺杆7的半圆球端，从而使得螺杆7的半圆球端可以嵌合在容纳槽6内，进一步螺杆7远离容纳槽6的另一端设有锁紧螺母70，当螺杆7的半圆球端锁紧在容纳槽6内后，进一步扭紧锁紧螺母70，可以有效的使连接板5与两挡板4连接的更稳固。
35.参照图1，本实施例中，为了增加打磨设备的实用性，因此在靠近工作台2一侧的挡板4顶部铰接有延伸板8，且挡板4靠近工作台2一侧端面上设有支撑组件，当需要打磨更长的板材时，可以通过支撑组件将延伸板8支撑起来，从而使得延伸板8可以作为工作台2的延伸台，可以更好的放置板材，便于打磨板材。
36.本实施例的支撑组件包括铰接挡板4侧面上的支撑杆80，支撑杆80通过转轴铰接在挡板4上，支撑杆80远离转轴的一端设有锥形杆9，延伸板8底部端面设有与锥形杆9相适配的限位槽，当需要使用延伸板8时，通过转动延伸板8，并通过将支撑杆80上的锥形杆9嵌合在限位槽内，从而可以有效的抵接住延伸板8，使得延伸板8可以作为工作台2的延伸台更好的适配较长尺寸的板材，增加打磨设备的实用性。
37.本实施例中连接板5与两挡板4上均设有多个散热孔，可以有效的发散伺服电机3工作时产生的热量，有效延长伺服电机3的使用寿命。
38.本技术实施例一种板材打磨设备的保护装置实施原理为：设置的挡板4与连接板5可以有效的包围住伺服电机3，且设置的第一回形弯钩50与第二回形弯钩51通过相互挂嵌可以有效的将连接板5与两挡板4连接起来，而进一步设置的螺杆7的一端呈半圆球形，可以驱动两斜楔形块61分离，分离开的两斜楔形块61又可以利用固定连接的限位弹簧60抵压螺杆7的半圆球端，从而使得螺杆7的半圆球端可以嵌合在容纳槽6内，进一步扭紧螺杆7远离容纳槽6另一端设置的锁紧螺母70，可以有效的将连接板5锁定在两挡板4之间，使得两挡板4与连接板5可以更好的包围住伺服电机3，有效避免工人打磨板材时触碰到板材，且在日常修养检修伺服电机3时，只需将扭紧的锁紧螺母70松开，拔出螺杆7，并将第一回形弯钩50从第二回形弯钩51上取下来，就可以将连接板5拆卸下来，操作十分方便，且为了使打磨设备可以更好的适用更长板材的打磨，通过将挡板4上铰接的延伸板8支撑起来，延伸板8作为工作台2的延伸台有效的增加打磨设备的实用性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。