Stand滚抛光治具的制作方法

stand滚抛光治具
技术领域
1.本公开涉及滚筒抛光技术领域，尤其涉及stand滚抛光治具。


背景技术：

2.滚筒式研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。滚筒抛光通过磨料的切削、撞击、挤压作用，以及抛光剂的润滑、活化等共同作用，对工件进行抛光，以消除产品表面缺陷。其具有经济、高效、可靠等优点，因此得到了广泛的应用。
3.目前滚筒抛光机工作时直接将产品放置于滚筒内，易造成三伤，且一个滚筒内只能放置一片产品，导致产品的生产效率低下，从而无法满足企业生产需求。为此我们提出一种稳定性高、便于安装和拆卸，可以防止产品与滚筒接触，避免三伤风险，且能够提高产品生产效率的滚抛光治具来解决此问题。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出stand滚抛光治具，能够防止产品与滚筒接触，避免三伤风险，且能够提高产品生产效率。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：stand滚抛光治具，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架位于第二固定架的左侧，且第一固定架和第二固定架的结构相同，所述第一固定架和第二固定架之间分别设置有上固定杆和下固定杆，所述上固定杆和下固定杆的数量均为两个，且上固定杆位于下固定杆的上方，所述上固定杆相向的一侧固定安装有上连接杆，所述下固定杆相向的一侧固定安装有下连接杆，所述上连接杆和下连接杆的位置相互对应，所述上连接杆和下连接杆的中间位置固定安装有连接柱，所述连接柱的表面套设有连接座，且连接座位于连接柱的中间位置，所述连接座的两侧均固定连接有定位板。
6.优选的，所述上固定杆和下固定杆相向的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内部设置有连接孔，所述上连接杆和下连接杆的两端位于安装槽的内部并与连接孔之间固定连接。
7.优选的，所述第一固定架和第二固定架的表面均开设有安装孔，且安装孔呈对称分布，所述上固定杆和下固定杆的两端贯穿至安装孔的内部并与安装孔之间卡接。
8.优选的，所述上连接杆和下连接杆的中间位置均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹孔，所述连接柱的两端均位于凹槽的内部，且连接柱分别与上连接杆和下连接杆固定连接。
9.优选的，所述连接座的中心处开设有通槽，且通槽呈方形，所述连接柱位于通槽的内部并与通槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述定位板的中心处开设有定位孔，且定位板通过定位孔与连接座之间固定连接，所述定位板与连接座之间的空隙形成限位槽。
11.本公开的有益效果为：本实用新型通过第一固定架、上固定杆、上连接杆、下连接杆、连接柱、连接座和定位板的设置，具有稳定性高、便于安装和拆卸，可以防止产品与滚筒接触，避免三伤风险，且能够提高产品生产效率的优点，解决了目前滚筒抛光机工作时直接将产品放置于滚筒内，易造成三伤，且滚筒内只能放置一片产品，导致产品生产效率低下的问题，进而能够有效提升产品的加工质量。
附图说明
12.图1是本公开提供的滚抛光治具结构立体示意图；
13.图2是本公开提供的滚抛光治具结构立体示意图；
14.图3是本公开提供的滚抛光治具结构俯视示意图；
15.图4是本公开提供的滚抛光治具结构左视示意图。
16.图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、上固定杆；4、下固定杆；5、上连接杆；6、下连接杆；7、连接柱；8、连接座；9、定位板；10、安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，stand滚抛光治具，包括第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1位于第二固定架2的左侧，且第一固定架1和第二固定架2的结构相同，第一固定架1和第二固定架2之间分别设置有上固定杆3和下固定杆4，上固定杆3和下固定杆4的数量均为两个，且上固定杆3位于下固定杆4的上方，上固定杆3相向的一侧固定安装有上连接杆5，下固定杆4相向的一侧固定安装有下连接杆6，上连接杆5和下连接杆6的位置相互对应，上连接杆5和下连接杆6的中间位置固定安装有连接柱7，连接柱7的表面套设有连接座8，且连接座8位于连接柱7的中间位置，连接座8的两侧均固定连接有定位板9，通过第一固定架1、上固定杆3、上连接杆5、下连接杆6、连接柱7、连接座8和定位板9的设置，具有稳定性高、便于安装和拆卸，可以防止产品与滚筒接触，避免三伤风险，且能够提高产品生产效率的优点，解决了目前滚筒抛光机工作时直接将产品放置于滚筒内，易造成三伤，且滚筒内只能放置一片产品，导致产品生产效率低下的问题，进而能够有效提升产品的加工质量。
19.请参阅图1和图2所示，上固定杆3和下固定杆4相向的一侧均开设有安装槽10，且安装槽10的内部设置有连接孔，上连接杆5和下连接杆6的两端位于安装槽10的内部并与连接孔之间固定连接，通过设置安装槽10，便于对治具进行安装与拆卸，且能够加强治具的结构稳定性。
20.请参阅图1和图2所示，第一固定架1和第二固定架2的表面均开设有安装孔，且安装孔呈对称分布，上固定杆3和下固定杆4的两端贯穿至安装孔的内部并与安装孔之间卡接，通过以上设计，便于上固定杆3和下固定杆4的连接固定，为治具的装配带来了便利。
21.请参阅图1-4所示，上连接杆5和下连接杆6的中间位置均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹孔，连接柱7的两端均位于凹槽的内部，且连接柱7分别与上连接杆5和下连接
杆6固定连接，通过以上设计，可以增加治具部件之间的连接强度，防止治具在使用过程中离散。
22.请参阅图1-4所示，连接座8的中心处开设有通槽，且通槽呈方形，连接柱7位于通槽的内部并与通槽的内壁滑动连接，通过以上设计，便于控制连接座8沿连接柱7的表面滑动，从而有利于对产品的位置进行快速调节。
23.请参阅图1-4所示，定位板9的中心处开设有定位孔，且定位板9通过定位孔与连接座8之间固定连接，定位板9与连接座8之间的空隙形成限位槽，通过以上设计，便于对产品进行定位固定，防止产品在抛光过程中与滚筒接触造成缺陷。
24.工作原理：使用时，首先将上固定杆3和下固定杆4分别与第一固定架1和第二固定架2连接固定，然后将下连接杆6固定在安装槽10的内部，随后将连接柱7固定在下连接杆6顶部的中间位置，并使连接座8套设在连接柱7的外侧，将上连接杆5安装在上固定杆3之间并与连接柱7固定，完成治具的拼装使用，进行抛光加工时，将产品卡接在连接座8的两侧，使定位板9与连接座8连接固定，在连接座8和定位板9的作用下将产品固定在治具的内部，最后将治具同产品放入滚筒抛光机的滚筒内即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。