1.本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体为一种双喷嘴雾化铝粉生产设备。
背景技术：
2.双喷嘴雾化铝粉生产过程是先使用熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝进入双喷嘴雾化室进行物化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状。然后进入分级系统进行分级，得到铝粉。
3.现有技术中，吹入雾化室的氮气不能充分的和液态铝液接触，导致产生了能源浪费，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种双喷嘴雾化铝粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双喷嘴雾化铝粉生产设备，包括主箱体，主箱体顶部固定连接有顶盖，主箱体外壁底部开设有有铝粉出口，主箱体外壁左右侧安装有铝液雾化结构，主箱体外壁前后侧安装有氮气出入结构，主箱体内壁通过支撑杆固定连接有限位盘，所述顶盖顶部安装有转动结构，转动结构包括固定连接于顶盖顶部的转动电机，转动电机输出端固定连接有转动轴柱，转动轴柱底部贯穿于顶盖顶部与所述限位盘顶部转动连接，转动轴柱外壁固定连接有扇叶。
6.进一步的，所述所述扇叶设置有四个，均匀分布于所述转动轴柱外壁，扇叶位于支撑杆上方。
7.进一步的，所述铝液雾化结构包括铝液导管，铝液导管里端贯穿于所述主箱体外壁固定连接有雾化喷嘴，铝液导管及雾化喷嘴设置有左右对称的两处。
8.进一步的，所述氮气出入结构包括氮气出入管，氮气出入管固定连接于所述主箱体外壁，氮气出入管内壁固定连接有滤网，主箱体内壁氮气出入管相对应位置固定连接有防护罩。
9.进一步的，所述主箱体底部固定连接有支撑柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该双喷嘴雾化铝粉生产设备，通过主箱体内部设置的转动结构，扇叶的转动，带动内部氮气加快流动速度，增加其与液态铝液的接触程度，提高氮气的利用率，实现了提高能源利用率的效果。
12.(2)、该双喷嘴雾化铝粉生产设备，通过滤网和防护罩的设置，有效阻挡了铝液以及成型的铝粉进入氮气出入管，防止对压缩机造成影响以及减少成品的流失。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型的铝液雾化结构和氮气出入结构示意图；
16.图4为本实用新型的主箱体内部结构示意图；
17.图5为本实用新型的转动结构示意图。
18.图中：1、主箱体；2、支撑柱；3、顶盖；4、转动结构；401、转动电机；402、转动轴柱；403、扇叶；5、铝液雾化结构；501、铝液导管；502、雾化喷嘴；6、氮气出入结构；601、氮气出入管；602、滤网；603、防护罩；7、支撑杆；8限位盘；9、铝粉出口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双喷嘴雾化铝粉生产设备，包括主箱体1，主箱体1底部固定连接有支撑柱2，主箱体1顶部固定连接有顶盖3，主箱体1外壁底部开设有有铝粉出口9，主箱体1外壁左右侧安装有铝液雾化结构5，主箱体1外壁前后侧安装有氮气出入结构6，主箱体1内壁通过支撑杆7固定连接有限位盘8，顶盖3顶部安装有转动结构4，主箱体1与顶盖3之间是通过螺纹固定连接，当需要对主箱体1内部进行清洗时，可逆时针转动顶盖3将顶盖3从主箱体1顶部旋转出来，然后再对主箱体1内部进行清理，清理完成后，将顶盖3在主箱体1顶部顺时针旋转到固定位置即可。
24.关于上述转动结构4，需要更细致的清楚的是，转动结构4包括固定连接于顶盖3顶部的转动电机401，转动电机401输出端固定连接有转动轴柱402，转动轴柱402底部贯穿于顶盖3顶部与限位盘8顶部转动连接，转动轴柱402外壁固定连接有扇叶403，扇叶403设置有四个，均匀分布于转动轴柱402外壁，扇叶403位于支撑杆7上方，限位盘8的设置是为了使转动轴柱402得转动更加的稳定，不会发生断开这样的危险情况。
25.作为以上方案的补充说明，需要了解的是，铝液雾化结构5包括铝液导管501，铝液导管501里端贯穿于主箱体1外壁固定连接有雾化喷嘴502，铝液导管501及雾化喷嘴502设置有左右对称的两处。
26.另外，为了保证该方案的顺利实施，需要明白的是，氮气出入结构6包括氮气出入
管601，氮气出入管601固定连接于主箱体1外壁，氮气出入管601内壁固定连接有滤网602，主箱体1内壁氮气出入管601相对应位置固定连接有防护罩603。
27.需要说明的是，通过滤网602和防护罩603的设置，有效阻挡了铝液以及成型的铝粉进入氮气出入管601，防止对压缩机造成影响以及减少成品的流失。
28.在本实施例当中，当需要生产铝粉时，首先打开转动电机401，由于转动电机401的输出端与转动轴柱402为固定连接，那么能够得到，转动电机401带动转动轴柱402随之一起转动，而转动轴柱402外壁上固定连接有四片扇叶403，转动轴柱402的转动将带动这四片扇叶403随之一起转动，扇叶403的转动带动主箱体1内部的气体一起转动，增加流动速度，此时由其中一个氮气出入管601通入压缩机出来的氮气，氮气到达主箱体1内部，在扇叶403的转动带动下在主箱体1内部快速转动，此时打开雾化喷嘴502，将铝液导管501中液态铝液进行雾化，喷洒到主箱体1内部，雾化后的液态铝液在主箱体1冷却固化，成为铝粉，快速流动的氮气与液态铝液的混合程度高，部分氮气从另一个氮气出入管601流出主箱体1，成型的铝粉落入主箱体1底部，可由铝粉出口9取出铝粉，此处铝粉进入后面分级系统进行分级，最终得到合格的铝粉。
29.需要说明的是，通过主箱体1内部设置的转动结构4，扇叶403的转动，带动内部氮气加快流动速度，增加其与液态铝液的接触程度，提高氮气的利用率，实现了提高能源利用率的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。