一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体为一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置。


背景技术：

2.目前服装工厂普遍采用的是按照包的模式手工传递，浪费时间与体力，并且效率低下；随着工业自动化技术的不断发展，大多数企业的生产车间为提高生产、运输的效率都采用流水线进行物料的转移。部分工厂已经采用了以框为载体的单件流，采用液压推动的模式来加快运输效率，推动框一般都是在模具内成型的，在注塑成型之后，需要用到打磨设备对其进行打磨，以达到表面光滑的目的，在打磨过程中，通常都会用到装夹调整装置对磨具进行固定，防止模具在打磨过程中发生移动，影响生产质量，目前装夹调整装置在使用时，不便改变固定板的位置，导致不能对不同大小的磨具进行固定，实用性较差，而且在对模具的不同部位进行打磨时，需要人工移动模具，此种方式，增加了人工劳动强度，自动化程度较低，因此我们提出了一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有横向调节机构，所述横向调节机构包括固定在加工台顶部的直板，所述直板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹转动有螺纹块，两个所述直板之间固定有固定杆，所述固定杆的外侧滑动有滑块，所述螺纹块和滑块的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部设置有固定机构。
8.进一步地，所述固定机构包括固定在安装板顶部的安装盒，所述安装盒的内部固定有挡板，所述挡板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧啮合转动有齿轮杆，所述安装盒的一侧开设有用于齿轮杆滑动的滑槽，所述齿轮杆的一端固定有压合板，所述安装盒的内部固定有限位杆，所述齿轮杆的一侧固定有套筒且套筒与限位杆滑动安装。
9.进一步地，所述加工台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
10.进一步地，所述安装盒的一侧合页转动有拉门，所述拉门的一侧固定有把手。
11.进一步地，所述安装盒的一侧开设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置加工台和安装板，可以实现对推动框模具进行支撑，通过设置横向调节机构，便于调节模具的横向位置，可以实现对模具的不同部位进行加工，通过设置固定机构，可以实现不同大小模具的固定，同时可以改变模具的纵向位置，此种方式，不需要人工操作，自动化程度高，减小了人工劳动强度，而且可以对不同大小的模具进行装夹，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型横向调节机构示意图；
17.图3为本实用新型固定机构示意图。
18.图中：1、加工台；2、横向调节机构；201、直板；202、第一电机；203、螺纹杆；204、螺纹块；205、固定杆；206、滑块；3、安装板；4、固定机构；401、安装盒；402、挡板；403、第二电机；404、齿轮盘；405、齿轮杆；406、滑槽；407、压合板；408、限位杆；409、套筒；5、支撑腿；6、拉门；7、散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种液压推动框结构的注塑模具装夹调整装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有横向调节机构2，横向调节机构2包括固定在加工台1顶部的直板201，直板201的一侧固定有第一电机202，第一电机202的输出轴端固定有螺纹杆203，螺纹杆203的外侧螺纹转动有螺纹块204，两个直板201之间固定有固定杆205，固定杆205的外侧滑动有滑块206，螺纹块204和滑块206的顶部固定有安装板3，安装板3的顶部设置有固定机构4,需要说明的是，将框体模具放置在安装板3的顶部，利用固定机构4对框体模具进行固定，方便对其进行打磨加工，需要对框体模具的不同部位进行打磨时，打开第一电机202，第一电机202驱动螺纹杆203转动，通过螺纹杆203与螺纹块204螺纹转动以及滑块206与固定杆205滑动连接，从而带动安装板3和框体模具左右移动，可以调节框体模具的横向位置，利用固定机构4，可以调整框体模具的纵向位置，不需要人工操作，自动化程度高。
22.如图3所示，在一些实施例中,固定机构4包括固定在安装板3顶部的安装盒401，安装盒401的内部固定有挡板402，挡板402的一侧固定有第二电机403，第二电机403的输出轴端固定有齿轮盘404，齿轮盘404的外侧啮合转动有齿轮杆405，安装盒401的一侧开设有用于齿轮杆405滑动的滑槽406，齿轮杆405的一端固定有压合板407，安装盒401的内部固定有限位杆408，齿轮杆405的一侧固定有套筒409且套筒409与限位杆408滑动安装,需要说明的
是，通过第二电机403驱动齿轮盘404转动，由于齿轮盘404和齿轮杆405啮合连接，从而带动齿轮杆405和压合板407向中间移动，利用压合板407对框体模具进行固定，由于压合板407的位置可以改变，所以可以对不同大小的模具进行固定，同时可以改变框体模具的纵向位置，增强实用性，通过限位杆408和套筒409滑动连接，对齿轮杆405进行限位，增加齿轮杆405移动时的稳定性。
23.如图1所示，在一些实施例中,加工台1的底部固定有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个,需要说明的是，通过设置支撑腿5，对加工台1进行支撑，增强稳定性。
24.如图3所示，在一些实施例中,安装盒401的一侧合页转动有拉门6，拉门6的一侧固定有把手,需要说明的是，通过设置拉门6，当第二电机403损坏时，便于对其进行维修。
25.如图3所示，在一些实施例中,安装盒401的一侧开设有散热孔7，散热孔7的形状为圆形,需要说明的是，通过设置散热孔7，可以将第二电机403工作时产生的热量散发出去，延长第二电机403的使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。