一种轴瓦浇铸自带法兰模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦浇铸模具，尤其涉及一种轴瓦浇铸自带法兰模具。


背景技术：

2.轴瓦指的是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，表面光滑，传统的轴瓦模具是整体圆柱型，浇铸产品也是圆柱型，而轴瓦实际形状是两端法兰，中间部位呈凹型，而中间凹型部分只有通过车床切削加工而成，现有技术中的轴瓦模具都是一体成型的，浇筑完成后根据规格进行切割，操作复杂，而且铜合金轴瓦重量较重，不易浇铸，整体切割容易出现问题，成品率较低，从而造成成本提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦浇铸自带法兰模具。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种轴瓦浇铸自带法兰模具，包括模具本体，所述模具本体包括三个分体设置相同的分模具，所述分模具内部设有与轴瓦相对应的模腔，所述分模具的端部设有衔接凹槽和衔接凸柱，所述衔接凹槽和衔接凸柱之间相适配，所述分模具内设有锁紧装置，所述锁紧装置内设置连杆，连杆端部设置有螺纹部，螺纹部紧固至衔接凸柱上，所述锁紧装置用于分模具之间的锁紧。
5.所述锁紧装置包括空腔，所述空腔内设有连杆，所述连杆的一端设有限位板，所述限位板与所述连杆固定连接，所述限位板一端设有螺柱，所述螺柱与限位板固定连接，所述连杆远离限位板的一端设有转动把手，所述转动把手与连杆固定连接。
6.所述空腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧套接在连杆上，所述限位弹簧一端固定在限位板上，另一端固定在空腔的侧壁上。
7.所述分模具一侧端部设有定位柱，所述分模具另一侧端部设有与定位柱相适配的定位槽。
8.所述分模具内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管遍布分模具内部呈矩形排列，所述分模具外表面设有进水孔和出水孔。
9.本实用新型相对于现有技术有以下有益效果：1、模具设置分体式结构，分模具上设置锁紧装置，能快速装配和拆卸，一次性成型，成品只需要简单的打磨即可成型，操作简单，成品率高。2、分模具内部设置冷却装置，能在模具浇铸完成后，对模具进行快速冷却，便于取出产品，节省时间，提高效率。
附图说明
10.图1是本实用新型分模具分离时结构示意图；
11.图2是本实用新型锁紧装置结构示意图；
12.图3是本实用新型冷却装置结构示意图；
13.图4是本实用新型分模具立体结构示意图；
14.图中：1、分模具；2、衔接凸柱；3、衔接凹槽；4、定位柱；5、锁紧装置；51、空腔；52、转动把手；53、限位弹簧；54、连杆；55、限位板；56、螺柱；6、冷却装置；61、定位槽；62、冷却水管；63、进水孔；64、出水孔。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
16.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
17.如图1-4所示，一种轴瓦浇铸自带法兰模具，包括模具本体，所述模具本体包括三个分体设置相同的分模具1，所述分模具1内部设有与轴瓦相对应的模腔，所述分模具1的端部设有衔接凹槽3和衔接凸柱2，所述衔接凹槽3和衔接凸柱2之间相适配，所述分模具1内设有锁紧装置5，所述锁紧装置5内设置连杆54，连杆54端部设置有螺纹部，螺纹部紧固至衔接凸柱2上，所述锁紧装置5用于分模具1之间的锁紧。
18.所述锁紧装置5包括空腔51，所述空腔51内设有连杆54，所述连杆54的一端设有限位板55，所述限位板55与所述连杆54固定连接，所述限位板55一端设有螺柱56，所述螺柱56与限位板55固定连接，所述连杆54远离限位板55的一端设有转动把手52，所述转动把手52与连杆54固定连接，所述衔接凸柱2上设有与螺柱56相对应内螺纹孔。
19.所述空腔51内设有限位弹簧53，所述限位弹簧53套接在连杆54上，所述限位弹簧53一端固定在限位板55上，另一端固定在空腔51的侧壁上，正常情况下，限位弹簧53处于伸展状态，将限位板55抵在空腔51一侧上，装配分模具1的时候，拉紧转动把手52，限位弹簧53收缩，螺杆收入空腔51内，装配好后，松开转动把手52，限位弹簧53复位，将螺柱56顶出，转动转动把手52，将螺柱56旋入衔接凸柱2上的螺纹孔内，锁紧模具。
20.所述分模具1一侧端部设有定位柱4，所述分模具1另一侧端部设有与定位柱4相适配的定位槽61，所述分模具1外表面设有进水孔63和出水孔64，装配时定位柱4插入定位槽61内，能实现分模具1的快速定位安装，操作简便。
21.所述分模具1内设有冷却装置6，所述冷却装置6包括冷却水管62，所述冷却水管62遍布分模具1内部呈矩形排列，冷却水管62与定位柱4和定位槽61相连通，注入水后，能给模具快速降温。
22.本实用新型的工作原理是：在使用前，将定位柱4插入定位槽61内，将分模具1按衔接凸柱2和衔接凹槽3相配合的顺序，固定为整体，拧紧锁紧装置5，使用时，将材料注入模具的模腔内，浇铸完毕后，堵住出水孔64，往进水孔63内注水，等模腔内充满水后，打开出水孔64，水在模具内循环，带出热量，快速冷却模具，冷却好后，拧松锁紧装置5，拆开模具，取出成品。
23.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种轴瓦浇铸自带法兰模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括三个分体设置相同的分模具，所述分模具内部设有与轴瓦相对应的模腔，所述分模具的端部设有衔接凹槽和衔接凸柱，所述衔接凹槽和衔接凸柱之间相适配，所述分模具内设有锁紧装置，所述锁紧装置内设置连杆，连杆端部设置有螺纹部，螺纹部紧固至衔接凸柱上，所述锁紧装置用于分模具之间的锁紧。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦浇铸自带法兰模具，其特征在于：所述锁紧装置包括空腔，所述空腔内设有连杆，所述连杆的一端设有限位板，所述限位板与所述连杆固定连接，所述限位板一端设有螺柱，所述螺柱与限位板固定连接，所述连杆远离限位板的一端设有转动把手，所述转动把手与连杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦浇铸自带法兰模具，其特征在于：所述空腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧套接在连杆上，所述限位弹簧一端固定在限位板上，另一端固定在空腔的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦浇铸自带法兰模具，其特征在于：所述分模具一侧端部设有定位柱，所述分模具另一侧端部设有与定位柱相适配的定位槽。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦浇铸自带法兰模具，其特征在于：所述分模具内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管遍布分模具内部呈矩形排列，所述分模具外表面设有进水孔和出水孔。

技术总结
本实用新型提供一种轴瓦浇铸自带法兰模具，包括模具本体，所述模具本体包括三个分体设置相同的分模具，所述分模具内部设有与轴瓦相对应的模腔，所述分模具的端部设有衔接凹槽和衔接凸柱，所述衔接凹槽和衔接凸柱之间相适配，所述分模具内设有锁紧装置。所述锁紧装置包括空腔，所述空腔内设有连杆，所述连杆的一端设有限位板，所述限位板与所述连杆固定连接，所述限位板一端设有螺柱，所述螺柱与限位板固定连接，所述连杆远离限位板的一端设有转动把手，所述转动把手与连杆固定连接。模具设置分体式结构，分模具上设置锁紧装置，能快速装配和拆卸，一次性成型，成品只需要简单的打磨即可成型，操作简单，成品率高。成品率高。成品率高。


技术研发人员：何叶锋
受保护的技术使用者：扬州一丰铜业有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/22