新型粉末冶金齿轮压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金齿轮模具技术领域，特别涉及新型粉末冶金齿轮压制模具。


背景技术：

2.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。
3.目前粉末齿轮在成型后，大多数都是将模型床升高将成品齿轮推出模型槽，这样费时费力，导致机械整体劳损度增加，齿轮成型后大多数都是使用夹具夹到运输带上，这样对于刚成型的齿轮可能会造成伤害，导致不合格率的上升。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种新型粉末冶金齿轮压制模具，具体技术方案如下：新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧顶端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有冲压模具，所述冲压模具的下方设置有齿轮成型槽，所述齿轮成型槽设置于冲压平台的顶端，所述冲压平台的底端设置有出料机构，所述冲压平台的一侧设置有推出机构，所述齿轮成型槽和冲压模具为同心设置。
5.优选的，所述出料机构包括支撑底座、第三液压杆、第一限位块、齿轮推出杆和第二限位块，所述第三液压杆固定连接于支撑底座的内侧底端，所述第三液压杆的顶端固定连接有齿轮推出杆，所述第三液压杆的的顶端外侧滑动连接有第二限位块，所述第三液压杆的外侧固定连接有第一限位块。
6.优选的，所述第一限位块位于第二限位块的下方，所述第二限位块固定连接于冲压平台的底端，所述支撑底座固定连接于地面，所述齿轮推出杆贯穿于齿轮成型槽的内侧。
7.优选的，所述推出机构包括滑行杆、连接板、推动架、第四液压杆和第二液压缸，所述第二液压缸的一侧设置有第四液压杆，所述第四液压杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端一侧通过加长板固定连接有推动架，所述推动架设置为u字形，所述推动架的开口处对称设置有挡板。
8.优选的，述连接板的一侧滑动连接有滑行杆，所述滑行杆固定连接于冲压平台的一侧，所述推动架的一侧螺纹连接有螺杆，所述推动架的另一侧固定连接有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述滑行杆的一端固定连接有限位圆板，所述推动架滑动连接于冲压平台的顶端。
9.优选的，所述冲压平台的另一侧设置有传送带。
10.优选的，所述冲压平台的顶端两侧对称固定连接有固定侧板，所述固定侧板的相
对内侧滑动连接有上料推进斗，所述上料推进斗的一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有第一液压缸。
11.优选的，所述上料推进斗的另一侧设置有工字槽，所述上料推进斗滑动连接于冲压平台的顶端。
12.优选的，所述冲压平台、第一液压缸和传送带的底端均设置有支腿，所述冲压平台、第一液压缸和传送带距离地面高度一致。
13.新型粉末冶金齿轮压制模具
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度；
16.2、本实用新型通过在冲压平台的一侧设置的推出机构，当齿轮通过出料机构达到冲压平台的顶端后，上料推进斗会继续填充粉末，在上料推进斗的一侧固定连接有工字槽，上料推进斗上料的同时工字槽将成型齿轮推到推动架的一侧，然后启动第二液压缸带动第四液压杆，第四液压杆开始收缩，第四液压杆通过连接板带动推动架开始推进，推动架将成型齿轮推到传送带的顶端准备进行下一道工序，通过调节推动架一侧的螺杆，在推动架的另一侧固定连接有螺母，螺母和螺杆螺纹连接，这样可以调节推动架两侧之间的距离，便于适应其他型号的齿轮使用，这样既能实现自动化，也能降低成型齿轮的不合格率；
17.3、本实用新型通过在冲压平台的顶端设置的上料推进斗，在上料推进斗的一侧固定连接有工字槽，上料推进斗的另一侧设置有第二液压杆，当齿轮冲压成型后，通过出料机构到达第三液压杆的顶端，上料推进斗会开始填充粉末，而工字槽首先推进成型齿轮，然后出料机构中的齿轮推出杆锁着第三液压杆下降回到原位，继续下一次的填充冲压过程，这样既可以推出成型齿轮，也可以达到填充粉末的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的新型粉末冶金齿轮压制模具的立体图；
20.图2为本实用新型提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中成型模具的立体爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中推出机构的立体图；
22.图4为本实用新型提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中出料机构的立体图；
23.图中：冲压平台1、齿轮成型槽2、固定支架3、第一液压杆4、冲压模具5、固定侧板6、上料推进斗7、第一液压缸8、第二液压杆9、传送带10、支撑底座11、第三液压杆12、第一限位块13、齿轮推出杆14、第二限位块15、滑行杆16、连接板17、推动架18、螺母19、螺杆20、第四液压杆21、第二液压缸22。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台1：冲压平台1的顶端固定连接有固定支架3，固定支架3的内侧顶端设置有第一液压杆4，第一液压杆4的底端设置有冲压模具5，冲压模具5的下方设置有齿轮成型槽2，齿轮成型槽2设置于冲压平台1的顶端，冲压平台1的底端设置有出料机构，冲压平台1的一侧设置有推出机构，齿轮成型槽2和冲压模具5为同心设置，通过设置的出料机构可以将成形齿轮送到冲压平台1的顶端，然后通过推出机构将成型齿轮推到传送带10的顶端。
26.本实用新型中，优选的，出料机构包括支撑底座11、第三液压杆12、第一限位块13、齿轮推出杆14和第二限位块15，第三液压杆12固定连接于支撑底座11的内侧底端，第三液压杆12的顶端固定连接有齿轮推出杆14，第三液压杆12的的顶端外侧滑动连接有第二限位块15，第三液压杆12的外侧固定连接有第一限位块13通过设置的出料机构可以将成型齿轮送出，当第三液压杆12下降到原位后，第一限位块13位于支撑底座11的顶端，通过设置的支撑底座11，当冶金粉末进入齿轮成型槽2的内部后，从上施加的压力将会传达到支撑底座11的顶端，从而可以保护第三液压杆12。
27.本实用新型中，优选的，第一限位块13位于第二限位块15的下方，第二限位块15固定连接于冲压平台1的底端，支撑底座11固定连接于地面，齿轮推出杆14贯穿于齿轮成型槽2的内侧，通过设置的第三液压杆12和齿轮推出杆14可以将成型齿轮送出齿轮成型槽2的内侧。
28.本实用新型中，优选的，推出机构包括滑行杆16、连接板17、推动架18、第四液压杆21和第二液压缸22，第二液压缸22的一侧设置有第四液压杆21，第四液压杆21的另一端固定连接有连接板17，连接板17的顶端一侧通过加长板固定连接有推动架18，推动架18设置为u字形，推动架18的开口处对称设置有挡板，通过推出机构可以将成型齿轮推到传送带10的顶端，通过在推动架18开口处设置的挡板，可以阻挡产品进入到推动架18的最里面一侧。
29.本实用新型中，优选的，连接板17的一侧滑动连接有滑行杆16，滑行杆16固定连接于冲压平台1的一侧，推动架18的一侧螺纹连接有螺杆20，推动架18的另一侧固定连接有螺母19，螺母19与螺杆20螺纹连接，滑行杆16的一端固定连接有限位圆板，推动架18滑动连接于冲压平台1的顶端通过设置的滑行杆16可以稳定加固连接板17的运动，通过设置的螺母19和螺杆20，可以调节推动架18两侧之间的距离，便于适用于其他型号的齿轮。
30.本实用新型中，优选的，述冲压平台1的另一侧设置有传送带10，可以通过推出机构将成型齿轮推到传送带10的顶端，通过传送带10传输到下一工序。
31.本实用新型中，优选的，冲压平台1的顶端两侧对称固定连接有固定侧板6，固定侧板6的相对内侧滑动连接有上料推进斗7，上料推进斗7的一侧设置有第二液压杆9，第二液压杆9的一端设置有第一液压缸8，通过设置的固定侧板6，可以使上料推进斗7的滑动更加流畅，通过设置的第一液压缸8和第二液压杆9可以给上料推进斗7提供滑动的液压力。
32.本实用新型中，优选的，上料推进斗7的另一侧设置有工字槽，上料推进斗7滑动连
接于冲压平台1的顶端，通过设置的工字槽，可以将出料机构送出的成型齿轮推到推出机构的一侧，冲压平台1、第一液压缸8和传送带10的底端均设置有支腿，冲压平台1、第一液压缸8和传送带10距离地面高度一致，通过设置的支腿可以使模具冲压时更加稳定。
33.本实用新型的工作原理和使用方法：
34.使用时，将冶金粉末充进上料推进斗7的内部，然后通过第一液压缸8带动第二液压杆9进而推动上料推进斗7开始滑动，当上料推进斗7经过齿轮成型槽2的顶端，粉末则自动进入齿轮成型槽2的内侧，然后通过第一液压杆4将冲压模具5下压，冲压模具5进入齿轮成型槽2的内侧后，粉末冲压成型，升起冲压模具5，通过设置的出料机构将成型齿轮送出，然后进行下一次填料，填料的同时上料推进斗7一侧设置的工字槽将成型齿轮推出齿轮成型槽2的位置，然后出料机构回到原位，继续下一次工作，通过设置的推出机构，将成型齿轮送到传送带10的顶端，进行下一道工序。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。