一种木质瓶盖自动打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖打磨设备技术领域，具体为一种木质瓶盖自动打磨设备。


背景技术：

2.木质瓶盖在进行生产后，木质瓶盖会出现毛边与表面过于粗糙的现象，从而会影响木质瓶盖的美观度，因此在木质瓶盖生产后，需要对木质瓶盖进行打磨，但是在现有技术中，现有的打磨设备多数是对铁质瓶盖、塑料瓶盖或者玻璃瓶盖进行打磨的，然而这些打磨设备并不适用于对木质瓶盖进行打磨，从而导致打磨设备在对木质瓶盖进行打磨时，会损伤到木质瓶盖，因此我们需要提出一种木质瓶盖自动打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木质瓶盖自动打磨设备，在对木质瓶盖进行打磨时，打磨设备可适用于对木质瓶盖进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质瓶盖自动打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的顶部阵列有多组支撑柱，所述工作台的顶部固定连接有固定架与安装块，所述固定架内固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆上固定安装有推板，所述推板的一端固定连接有放置盒，所述放置盒内开设有放置孔，所述放置盒的内部设置有加持块，所述放置盒的外侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆与加持块固定连接；
5.所述安装块的顶部固定安装有电机与固定块，所述固定块上通过轴承转动安装毛刷，所述毛刷延伸至转盘的上方，所述毛刷的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
6.优选的，所述工作台的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部连通固定有安装管，所述安装管内固定安装有风扇。
7.优选的，所述水箱的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块延伸至转盘的上方，所述支撑块上开设有与一组所述支撑柱相对应的槽口。
8.优选的，所述水箱的一侧连通固定有第一管道，所述第一管道的一端延伸至支撑块的内部，所述安装管的内部固定连接有呈倾斜设置的挡板，所述安装管的顶部连通固定有第二管道，所述水箱的一侧连通固定有出水管，所述出水管上固定安装有阀门，所述水箱的顶部连通固定有进水管。
9.优选的，所述支撑柱的两侧均开设有限位槽，所述支撑柱内插接安装有推杆，所述推杆的一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位槽贴合。
10.优选的，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述转盘的底部固定连接有转杆，所述转杆贯穿工作台的顶部，并延伸至凹槽内，所述电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过转盘、支撑柱、电机与毛刷的设置，通过支撑柱可对木质瓶盖进行限位，从而可便于对木质瓶盖进行打磨，通过转盘进行转动，从而可平稳的带动木质瓶盖进行转动，进而便于对木质瓶盖进行打磨，提高对木质瓶盖打磨的效率，通过电机与毛刷进行配合，毛刷的毛丝带有一定的韧性，从而可在对木质瓶盖的表面进行打磨时，防止损伤到木质瓶盖，通过转盘、支撑柱、电机与毛刷的设置，则在对木质瓶盖进行打磨时，打磨设备可适用于对木质瓶盖进行打磨。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定块与毛刷的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a区放大的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、转盘；3、支撑柱；4、固定架；5、第一电动推杆；6、推板；7、放置盒；8、第二电动推杆；9、加持块；10、放置孔；11、安装块；12、电机；13、固定块；14、毛刷；15、第一锥形齿轮；16、第一管道；17、支撑块；18、槽口；19、转杆；20、水箱；21、安装管；22、第二管道；23、风扇；24、挡板；25、限位槽；26、推杆；27、复位弹簧；28、第二锥形齿轮。
具体实施方式
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质瓶盖自动打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转盘2，转盘2的顶部阵列有多组支撑柱3，工作台1的顶部固定连接有固定架4与安装块11，固定架4内固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆上固定安装有推板6，推板6的一端固定连接有放置盒7，放置盒7内开设有放置孔10，放置盒7的内部设置有加持块9，放置盒7的外侧固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩杆与加持块9固定连接；
21.通过支撑柱3的设置，通过支撑柱3可对木质瓶盖进行限位，可将多组木质瓶盖放置孔10内，通过第一电动推杆5、第二电动推杆8与加持块9进行配合，从而将木质瓶盖插接在支撑柱3上，进而可降低工作人员的工作强度；
22.安装块11的顶部固定安装有电机12与固定块13，固定块13上通过轴承转动安装毛刷14，毛刷14延伸至转盘2的上方，毛刷14的一端固定连接有第一锥形齿轮15，电机12的输出轴固定连接有第二锥形齿轮28，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮28啮合；
23.工作台1的顶部安装有水箱20，水箱20的顶部连通固定有安装管21，安装管21内固
定安装有风扇23，水箱20的外侧固定连接有支撑块17，支撑块17延伸至转盘2的上方，支撑块17上开设有与一组支撑柱3相对应的槽口18，水箱20的一侧连通固定有第一管道16，第一管道16的一端延伸至支撑块17的内部，安装管21的内部固定连接有呈倾斜设置的挡板24，安装管21的顶部连通固定有第二管道22，水箱20的一侧连通固定有出水管，出水管上固定安装有阀门，水箱20的顶部连通固定有进水管；
24.通过风扇23的设置，风扇23通过第一管道16对落在转盘2上的木屑进行吸附，吸附的木屑经过第一管道16运输至水箱20内后，经挡板24挡住后，落在水箱20内进行收集，经风扇23配合第一管道16抽取的风经过第二管道22排出；
25.支撑柱3的两侧均开设有限位槽25，支撑柱3内插接安装有推杆26，推杆26的一端套设有复位弹簧27，复位弹簧27的一端与限位槽25贴合，工作台1的内部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机12，转盘2的底部固定连接有转杆19，转杆19贯穿工作台1的顶部，并延伸至凹槽内，电机12的输出轴通过联轴器与转杆19固定连接；
26.通过推杆26的设置，通过推杆26与复位弹簧27进行配合，从而可对木质瓶盖进行固定；
27.在具体的使用的过程中，首先将所需打磨的木质瓶盖放置在放置盒7的的放置孔10内，放置盒7内可放置多组木质瓶盖，通过第二电动推杆8配合加持块9对木质瓶盖进行夹持；
28.电机12进行工作，电机12的输出轴进行转动，电机12的输出轴转动带动转杆19进行转动，转杆19转动带动转盘2进行转动，转盘2转动可带动支撑柱3进行转动，当支撑柱3转动至放置盒7的底部后，处于放置孔10的正下方时，第一电动推杆5进行工作，第一电动推杆5的伸缩杆通过推板6带动放置盒7向下进行移动，将推板6夹持的一组木质瓶盖插接到支撑柱3上，通过推杆26与复位弹簧进行配合，从而可对木质瓶盖进行固定，当木质瓶盖插接到支撑柱3上后，第二电动推杆8的伸缩杆进行回缩，从而带动加持块9返回原位，第一电动推杆5的伸缩杆对推板6进行推动，将放置盒7向上推动一定距离时，第二电动推杆8的伸缩杆对加持块9进行推动，从而使加持块9对插接到支撑柱3上的一组木质瓶盖上方的另一组木质瓶盖进行夹持；
29.当加持块9对另一组木质瓶盖进行夹持后，工作台1内部的电机12进行工作，电机12通过转杆19继续带动转盘2进行转动，当一组木质瓶盖位于毛刷14下方，一组木质瓶盖位于放置盒7下方时，工作台1内部的电机12停止工作，安装块11顶部的电机12进行工作，电机12通过第二锥形齿轮28配合第一锥形齿轮带动毛刷14进行转动，毛刷14对木质瓶盖进行打磨，毛刷14对木质瓶盖打磨后的木屑落在转盘2上，在毛刷14对木质瓶盖进行打磨时，第一电动推杆5、第二电动推杆8与加持块9进行配合，将一组木质瓶盖插接到支撑柱3上；
30.当毛刷14对木质瓶盖打磨后，工作台1内部的电机12进行工作，电机12通过转杆19继续带动转盘2进行转动，当一组木质瓶盖位于支撑块17下方时，毛刷14对一组木质瓶盖进行打磨，第一电动推杆5、第二电动推杆8与加持块9进行配合，将一组木质瓶盖插接到支撑柱3上时，工作台1内部的电机12停止工作，风扇23进行工作，风扇23通过第一管道16对落在转盘2上的木屑进行吸附，吸附的木屑经过第一管道16运输至水箱20内后，经挡板24挡住后，落在水箱20内进行收集，经风扇23配合第一管道16抽取的风经过第二管道22排出，至此完成对一组木质瓶盖进行打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。