1.本实用新型涉及金属复合板打磨技术领域，尤其涉及一种多方位的金属复合板倒角打磨装置。
背景技术：
2.在金属复合板的加工流程中，需要进行有拼接，焊接，倒角磨边等操作才能完成对金属复合板的加工，而其中打磨机就是用于对复合板进行倒角磨边操作的设备。
3.现有技术中，打磨机在进行打磨的过程中需要操作人员手持复合板进行复合板的打磨，但是打磨机与复合板相接触后会产生剧烈震动，对操作人员的要求极大，导致操作人员很难稳定的按压住复合板，进而导致加工失败，因此需要一种多方位的金属复合板倒角打磨装置来满足人们的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多方位的金属复合板倒角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的复合板在打磨的过程中难以被按压固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位的金属复合板倒角打磨装置，包括打磨机工作台，所述打磨机工作台的两侧均固定安装有安装转轴，两个安装转轴相互远离的一侧均转动套接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个主挡板，主挡板的一侧对称开设有两个安装滑槽，两个安装滑槽内均滑动安装有安装滑块，两个安装滑块靠近打磨机工作台的一侧均固定安装有连接块，两个连接块远离安装滑块的一侧固定安装有同一个支撑横杆，支撑横杆上滑动套接有两个下压滑轴，两个下压滑轴的底部固定安装有同一个压板，压板与打磨机工作台相接触，所述下压滑轴上滑动套接有下压弹簧，下压弹簧的一端与压板相接触，下压弹簧的另一端与支撑横杆相接触。
6.优选的，所述主挡板靠近连接块的一侧对称固定安装有两个固定安装座，两个固定安装座内均滑动套接有定位连动杆。
7.优选的，所述定位连动杆的一端固定安装有主动连接轴，主动连接轴上转动套接有从动连动杆，从动连动杆上转动套接有从动连接轴，从动连接轴固定安装在安装滑块上
8.优选的，所述固定安装座上开设有固定滑孔，定位连动杆滑动安装在固定滑孔内。
9.优选的，所述安装滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位滑轴，安装滑块滑动套接在定位滑轴上。
10.优选的，所述安装滑槽内滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与安装滑槽的底部内壁相接触，伸缩弹簧的另一端与安装滑块相接触。
11.优选的，两个所述下压滑轴的顶部固定安装有同一个限位横杆，限位横杆与支撑横杆相适配。
12.优选的，所述侧板上开设有通孔，定位连动杆滑动安装在通孔内，所述主挡板上固定套接有玻璃挡板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在打磨机上设置压板等结构，使得打磨机在使用的过程中，无需操作人员直接手持复合板进行打磨，解决了操作人员手持复合板进行打磨操作时复合板剧烈震动导致打磨失败的问题，保证了复合板在打磨过程中的放置稳定性。
15.本实用新型中，通过侧板和主挡板等结构的设置，使得操作人员在观察复合板的打磨情况时，只需要通过主挡板上的玻璃挡板就可以观察，避免了操作人员早观察的过程中因为打磨操作产生的碎屑飞溅到操作人员身上的情况，杜绝了碎屑入眼伤人的可能，保证了操作人员的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多方位的金属复合板倒角打磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多方位的金属复合板倒角打磨装置中主挡板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多方位的金属复合板倒角打磨装置中主挡板的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种多方位的金属复合板倒角打磨装置中安装滑块的剖视结构示意图。
20.图中：1、打磨机工作台；2、侧板；3、主挡板；4、安装滑槽；5、安装滑块；6、连接块；7、支撑横杆；8、下压滑轴；9、压板；10、限位横杆；11、下压弹簧；12、定位滑轴；13、伸缩弹簧；14、固定安装座；15、定位连动杆；16、主动连接轴；17、从动连动杆；18、从动连接轴；19、固定滑孔；20、通孔；21、安装转轴；22、玻璃挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种多方位的金属复合板倒角打磨装置，包括打磨机工作台1，打磨机工作台1的两侧均固定安装有安装转轴21，两个安装转轴21相互远离的一侧均转动套接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧固定安装有同一个主挡板3，主挡板3的一侧对称开设有两个安装滑槽4，两个安装滑槽4内均滑动安装有安装滑块5，两个安装滑块5靠近打磨机工作台1的一侧均固定安装有连接块6，两个连接块6远离安装滑块5的一侧固定安装有同一个支撑横杆7，支撑横杆7上滑动套接有两个下压滑轴8，两个下压滑轴8的底部固定安装有同一个压板9，压板9与打磨机工作台1相接触，下压滑轴8上滑动套接有下压弹簧11，下压弹簧11的一端与压板9相接触，下压弹簧11的另一端与支撑横杆7相接触，在打磨机工作台1通电启动后，将复合板放置在打磨机工作台1的台面上，翻转侧板2，使其绕着安装转轴21转动，进而带动主挡板3翻转下来，主挡板3在向下翻转的过程中会带动安装滑块5和连接块6向下翻转，进而带动支撑横杆7向下移动，使得两个下压滑轴8和压板9向下移动，将需要打磨的复合板压住，并且在下压弹簧11的作用下使得压板9能紧压着复合板，避免了复合板发生偏移，保证了复合板的加工稳定性。
23.参照图2-4，本实用新型中，主挡板3靠近连接块6的一侧对称固定安装有两个固定安装座14，两个固定安装座14内均滑动套接有定位连动杆15，固定安装座14用于支撑定位连动杆15，保证了定位连动杆15的安装稳定性。
24.参照图2-4，本实用新型中，定位连动杆15的一端固定安装有主动连接轴16，主动连接轴16上转动套接有从动连动杆17，从动连动杆17上转动套接有从动连接轴18，从动连接轴18固定安装在安装滑块5上，通过定位连动杆15的活动，使得定位连动杆15可以通过主动连接轴16推动从动连动杆17活动，进而通过从动连动杆17和从动连接轴18带动安装滑块5在安装滑槽4内滑动。
25.参照图2-4，本实用新型中，固定安装座14上开设有固定滑孔19，定位连动杆15滑动安装在固定滑孔19内，固定滑孔19用于支撑定位连动杆15，使其能稳定的滑动。
26.参照图2-4，本实用新型中，安装滑槽4的两侧内壁上固定安装有同一个定位滑轴12，安装滑块5滑动套接在定位滑轴12上，通过定位滑轴12来保证安装滑块5在安装滑槽4内的滑动稳定性和安装稳定性。
27.参照图2-4，本实用新型中，安装滑槽4内滑动套接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一端与安装滑槽4的底部内壁相接触，伸缩弹簧13的另一端与安装滑块5相接触，伸缩弹簧13用于推动安装滑块5，使其可以向上复位。
28.参照图2-4，本实用新型中，两个下压滑轴8的顶部固定安装有同一个限位横杆10，限位横杆10与支撑横杆7相适配，限位横杆10用于防止下压滑轴8从支撑横杆7上脱落。
29.参照图1本实用新型中，侧板2上开设有通孔20，定位连动杆15滑动安装在通孔20内，主挡板3上固定套接有玻璃挡板22，操作人员可以通过玻璃挡板22观察到复合板的加工情况，保证了复合板的加工稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。