陶瓷刀利刃机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷刀加工设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷刀利刃机。


背景技术：

2.陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。目前陶瓷刀的开刃作业，大部分采用手动或机器加工的方式，手动加工的效率和产能都低；机器自动化加工的方式虽然能够提高生产效率；但是待加工的陶瓷刀其外形是存在细微的差别的，目前的开刃机其开刃的深度和刀具的进给过程都是定死的，加工出来的成品锋利度不一致。
3.现有市面上大多陶瓷刀利刃机很难根据刀具的形状位置对砂轮进行适当调整，导致刀具刃口磨削过程中出现不合格产品，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷刀利刃机，解决了现有的陶瓷刀利刃机工作效率低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种陶瓷刀利刃机，包括机台，机台的上侧装设有承载臂和两固定座，固定座的上侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有支撑杆，支撑杆的上端装设有砂轮，砂轮的轴心线与yz平面相垂直，承载臂前端设置有用于安装刀具的刀架；
7.固定座内开设有槽道，支撑杆的下端固定有滑块，滑块的两端滑动配合在槽道内，槽道内装设有两个夹持机构，滑块与夹持机构相对应。
8.可选的，夹持机构包括转动配合于槽道内的转动杆、固定于转动杆一端的固定板、分别固定于固定板两端的两转轴、转动配合于转轴周侧的夹持板。
9.可选的，夹持板为l型结构，且两夹持板长度不同，滑块位于两夹持板之间，滑块的相对两侧均开设有卡槽，卡槽与夹持板相对应。
10.可选的，转动杆包括固定于固定板中部的筒体、滑动配合于筒体内的杆体，杆体为u型结构。
11.可选的，固定座的相对两侧均开设有凹槽，杆体的一端与凹槽相对应。
12.可选的，承载臂底部具有至少一个与刀具刀刃形状相同的仿形槽，仿形槽滑动连接在一偏心轴上，偏心轴在一第二驱动机构的驱使下转动并驱动承载臂沿z轴方向做远离或靠近砂轮的运动。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在机台上侧设置固定座，固定座内设置滑槽，支撑杆可以带动砂轮滑动配合在滑槽内，使得砂轮可以根据刀具的位置进行适当调整，有效确保磨削进刀后能够摸出合格的刃口，从而提升了陶瓷刀利刃机的工作效率，在固定座内设
置夹持机构，夹持机构对支撑杆下端的滑块进行夹持固定，使得砂轮在对刀具进行磨削时可以保持固定不动，提升了砂轮的稳定性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的机台与液压站装配结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的悬臂梁与 砂轮装配结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的轴承座装配结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的仿形架装配结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的机台与砂轮装配立体结构示意图；
22.图6为图5中a处结构示意图；
23.图7为本实用新型一实施例的固定座装配剖面结构示意图；
24.图8为本实用新型一实施例的夹持机构装配剖面结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.机台1、液压站11、液压缸12、承载臂2、仿形架3、仿形槽31、悬臂梁4、刀架41、加重块42、卡扣43、顶簧44、砂轮5、支撑杆501、滑块502、刀具6、轴承座7、偏心轴71、配重杆72、限位环73、链轮74、固定座8、滑槽801、槽道802、凹槽803、夹持机构9、转动杆901、固定板902、转轴903、夹持板904。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种陶瓷刀利刃机，包括：机台1，机台1的上侧装设有承载臂2和两固定座8，固定座8的上侧开设有滑槽801，滑槽801内滑动配合有支撑杆501，支撑杆501的上端装设有砂轮5，砂轮5的轴心线与yz平面相垂直，承载臂2前端设置有用于安装刀具6的刀架41；
30.固定座8内开设有槽道802，支撑杆501的下端固定有滑块502，滑块502的两端滑动配合在槽道802内，槽道802内装设有两个夹持机构9，滑块502与夹持机构9相对应。
31.本实施例一个方面的应用为：在使用陶瓷刀利刃机时，先推动支撑杆501，使得支撑杆501下端的滑块502滑动配合在槽道802内，对砂轮5的位置进行调整，调整到适当位置后转动夹持机构9，使得两夹持机构9对滑块502的两端进行夹持固定，从而对砂轮5的位置进行固定，然后承载臂2带动前端刀架41安装好的刀具6进行运动，使得砂轮5对刀具6进行
磨削，从而完成了对陶瓷刀利刃机的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
32.通过在机台1上侧设置固定座8，固定座8内设置滑槽801，支撑杆501可以带动砂轮5滑动配合在滑槽801内，使得砂轮5可以根据刀具6的位置进行适当调整，有效确保磨削进刀后能够摸出合格的刃口，从而提升了陶瓷刀利刃机的工作效率，在固定座8内设置夹持机构9，夹持机构9对支撑杆501下端的滑块502进行夹持固定，使得砂轮5在对刀具6进行磨削时可以保持固定不动，提升了砂轮5的稳定性。
33.请参阅图7-8所示，本实施例的夹持机构9包括转动配合于槽道802内的转动杆901、固定于转动杆901一端的固定板902、分别固定于固定板902两端的两转轴903、转动配合于转轴903周侧的夹持板904，夹持板904为l型结构，且两夹持板904长度不同，滑块502位于两夹持板904之间，滑块502的相对两侧均开设有卡槽，卡槽与夹持板904相对应，请参阅图6所示，转动杆901包括固定于固定板902中部的筒体、滑动配合于筒体内的杆体，杆体为u型结构，固定座8的相对两侧均开设有凹槽803，杆体的一端与凹槽803相对应。先转动杆体，杆体带动筒体转动，筒体带动固定板902以筒体为圆心转动，然后固定板902带动两转轴903运动，两转轴903带动两夹持板904相对靠近，使得两夹持板904对滑块502相对两侧的卡槽进行夹持定位，然后推动杆体，杆体缩进筒体内，同时杆体的一端与凹槽803产生卡接关系，然后对转动杆901进行固定，从而完成了对砂轮5的调节。
34.请参阅图1-2所示，本实施例的承载臂2底部具有至少一个与刀具6刀刃形状相同的仿形槽31，仿形槽31滑动连接在一偏心轴71上，偏心轴71在一第二驱动机构的驱使下转动并驱动承载臂2沿z轴方向做远离或靠近砂轮5的运动，承载臂2在一第一驱动机构的驱使下沿x轴方向做远离或靠近砂轮5的运动，以使承载臂2前端穿过砂轮5时，砂轮5对刀架41上的刀具6的刀刃进行磨削作业，承载臂2包括仿形架3和悬臂梁4，悬臂梁4后端固定连接在仿形架3前端上，仿形槽31设置在仿形架3的底部，仿形架3的后端与第一驱动机构传动连接，刀架41设置在悬臂梁4的前端，刀架41后端转动连接有用于扣紧刀具6后端的卡扣43，悬臂梁4上固定连接有用于连接卡扣43后端的顶簧44，砂轮5转动连接在一电机上，电机该固定连接在一yz两坐标移动平台上，悬臂梁4前端底部设置有加重块42，加重块42为磁体，第一驱动机构为液压缸12，请参阅图3-4所示，第二驱动机构包括固定连接在偏心轴71的一端的链轮74、与链轮74传动连接的链条及驱动链条转动的脚踏板，偏心轴71转动连接在两个轴承座7上，偏心轴71上固定连接有两个限位环73，仿形架3滑动连接在两限位环73之间的偏心轴71上，偏心轴71上固定连接有配重杆72，以使偏心轴71在无外力作用下自动转动使悬臂梁4位于最低点。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。