一种混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及型砂混合的技术领域，更具体的说，它涉及一种混砂机。


背景技术：

2.混砂机是铸造领域中普遍使用的设备，它使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。
3.混砂机通过对型砂的搅拌实现对型砂的均匀混合，现有的混砂机在对型砂进行混合的过程当中，但多都是通过转轴带动其上的杆转动来对型砂进行搅拌混合，但是转轴在混合的时候是单向转动的，仅仅通过转轴上的杆来对型砂进行混合，存在混合效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混砂机，转动杆在跟随转轴转动的过程当中自身还围绕自身轴线转动，使得型砂在搅拌杆和辅助杆的双重搅拌下会相互之间碰撞，提高搅拌效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混砂机，包括桶体，其为上下密闭的圆桶状，其顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管；
6.转轴，其转动连接在桶体底部，其与桶体同轴且伸入桶体中；
7.转动板，其固定在转轴顶部且与转轴同轴，其贯穿桶体顶部；
8.转动杆，其转动连接在转轴上且向下伸入桶体内，其设置有两个且围绕转动板轴线排布；
9.内齿圈，其固定在桶体顶部且与转动板同轴，其套设在转动板外侧；
10.齿轮，每一个转动杆顶部都固定连接有一与内齿圈啮合的齿轮；
11.搅拌杆，其设置有多个且固定在转轴外侧；
12.以及辅助杆，其设置有多个且分别固定在两转动杆外侧。
13.通过采用上述技术方案，转动杆在跟随转轴转动的过程当中自身还围绕自身轴线转动，使得型砂在搅拌杆和辅助杆的双重搅拌下会相互之间碰撞，提高搅拌效率。
14.本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆分为若干组，每一组包括多个搅拌杆，同一组的多个搅拌杆围绕转轴均匀排布；
15.每一个转动杆上的辅助杆也分为多组，每一组包括多个辅助杆，同一组的多个辅助杆围绕转动杆排布，转动杆上的多组辅助杆沿竖直方向与转轴上的多组搅拌杆交错排布。
16.本实用新型进一步设置为：所述转轴外侧固定连接有两刮板，两刮板底部与桶体内腔的底部贴合。
17.本实用新型进一步设置为：所述刮板底部朝向迎向转轴转动方向的方向倾斜设置。
18.本实用新型进一步设置为：所述转轴外侧固定连接有至少一个延伸管，延伸管背离转轴的一端固定连接有一竖直设置的喷气管，喷气管背离转轴的一侧开设有多个沿竖直方向排布的喷气孔，转轴上连接有用于为喷气管供气的进气管。
19.本实用新型进一步设置为：所述转轴顶部开设有一进气孔，进气管连接在转轴顶部且与进气孔连通，延伸管与进气管连通。
20.本实用新型进一步设置为：所述进气管插入到进气孔当中，进气孔外侧设置有开设在转轴上的环形限位槽，进气管外侧固定连接有一嵌入限位槽当中的限位环。
21.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型中，转动杆在跟随转轴转动的过程当中自身还围绕自身轴线转动，使得型砂在搅拌杆和辅助杆的双重搅拌下会相互之间碰撞，提高搅拌效率。
附图说明
22.图1为实施例的整体结构的示意图；
23.图2为实施例整体结构的剖视图；
24.图3为图2的a部放大示意图；
25.图4为图2的b部放大示意图；
26.图5为实施例体现喷气管的示意图；
27.图6为图5的c部放大示意图。
28.图中：1、桶体；11、进料管；12、出料管；13、竖杆；2、转轴；21、搅拌杆；22、进气孔；23、限位槽；24、刮板；3、转动板；4、转动杆；41、辅助杆；42、齿轮；5、内齿圈；6、进气管；61、限位环；7、延伸管；71、喷气管；73、喷气孔。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
30.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
31.实施例：一种混砂机，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括呈上下密闭的圆桶状的桶体1、固定连接在桶体1底部的多个用于对桶体1进行支撑的竖杆13、固定连接在桶体1顶部的进料管11、固定连接在桶体1底部的出料管12、转动连接在桶体1底部且伸入桶体1当中的转轴2、固定连接在桶体1底部的用于带动转轴2转动的电机、固定连接在转轴2顶部且贯穿桶体1顶部的转动板3、转动连接在转动板3上其向下伸入桶体1中的两转动杆4、固定连接在桶体1顶部且套设在转动板3外侧的内齿圈5、固定连接在转动杆4顶部且与内齿圈5啮合的齿轮42、固定连接在转轴2外侧的多个搅拌杆21以及固定连接在转动安外侧的多个辅助杆41。桶体1、转轴2、转动板3以及内齿圈5同轴设置且轴线竖直，转动板3上的两转动杆4围绕转动板3的轴线排布，转动杆4的轴线竖直并且转动杆4上的齿轮42设置在转动板3的顶部。
32.从进料管11当中将需要混合的型砂送入到桶体1当中，然后转轴2进行转动，转轴2在转动的过程当中，带动转动板3和转动杆4一起进行转动，转动杆4在围绕转动板3的轴线进行转动的过程当中，由于齿轮42和内齿圈5相互啮合，齿轮42在跟随转动杆4转动的过程当中，会围绕自身轴线自转，从而带动转动杆4围绕自身轴线自转。在对型砂混合的过程当中搅拌杆21在对型砂搅拌的时候，转动杆4也通过自身的自转带动辅助杆41对型砂进行搅拌，两者的搅拌方向不同或搅拌速度不同，从而使得型砂之间会产生相互的撞击，从而提高型砂混合的效率。
33.具体的，搅拌杆21的长度方向沿转轴2的径向方向设置，辅助杆41的长度方向沿其所处的转动杆4的径向方向设置；搅拌杆21分为若干组，每一组包括多个搅拌杆21，同一组的多个搅拌杆21围绕转轴2均匀排布；每一个转动杆4上的辅助杆41也分为多组，每一组包括多个辅助杆41，同一组的多个辅助杆41围绕转动杆4排布，转动杆4上的多组辅助杆41沿竖直方向与转轴2上的多组搅拌杆21交错排布；通过对搅拌杆21和辅助杆41进行排布，使得对型砂进行搅拌混合的过程当中，搅拌杆21与辅助杆41之间不容易发生相互碰撞。
34.具体的，在转轴2外侧固定连接有两刮板24，两刮板24的底部与桶体1内腔的底部贴合，通过设置刮板24，使得转轴2在转动的过程当中能够通过刮板24对桶体1内腔底部的型砂也混合均匀。具体的，刮板24底部朝向迎向转轴2转动方向的方向倾斜设置。通过将刮板24倾斜设置，使得刮板24在跟随转轴2转动的过程当中，型砂会顺着刮板24的斜面向上移动，从而能够将桶体1内腔底部的型砂向上翻，提高型砂混合的均匀性和型砂混合效率。
35.转轴2外侧固定连接有至少一个延伸管7，延伸管7背离转轴2的一端固定连接有一竖直设置的喷气管71，喷气管71背离转轴2的一侧开设有多个沿竖直方向排布的喷气孔73，转轴2上连接有用于为喷气管71供气的进气管6。在搅拌的过程当中，喷气孔73朝向桶体1的内侧壁喷气，在气体的作用下加速型砂的混合，并且能够在排料的时候，通过高压气体的吹动，将粘附在桶体1内侧壁上的型砂吹下。
36.转轴2顶部开设有一进气孔22，进气管6连接在转轴2顶部且与进气孔22连通，延伸管7与进气管6连通；进气管6将高压气体送入到进气孔22当中，然后空气通过延伸管7进入大喷气管71中，最终通过喷气孔73喷出。
37.具体的，进气管6插入到进气孔22当中，进气孔22外侧设置有开设在转轴2上的环形限位槽23，进气管6外侧固定连接有一嵌入限位槽23当中的限位环61；通过设置限位环61和限位槽23，使得进气管6不容易从转轴2上脱落，并且使得转轴2的转动不会对转轴2与进气管6之间的连接造成影响。
38.该混砂机在进行使用时的工作原理如下：从进料管11当中将需要混合的型砂送入到桶体1当中，然后转轴2进行转动，转轴2在转动的过程当中，带动转动板3和转动杆4一起进行转动，转动杆4在围绕转动板3的轴线进行转动的过程当中，由于齿轮42和内齿圈5相互啮合，齿轮42在跟随转动杆4转动的过程当中，会围绕自身轴线自转，从而带动转动杆4围绕自身轴线自转。在对型砂混合的过程当中搅拌杆21在对型砂搅拌的时候，转动杆4也通过自身的自转带动辅助杆41对型砂进行搅拌，两者的搅拌方向不同或搅拌速度不同，从而使得型砂之间会产生相互的撞击，从而提高型砂混合的效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。