一种铝合金生产用快速降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金淬火冷却装置领域，具体为一种铝合金生产用快速降温装置。


背景技术：

2.铝合金型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和淬火冷却三个过程；将铝锭熔铸后，根据型材产品断面设计、制造出模具,然后利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形，最后利用淬火冷却装置对成型的铝材进行降温。
3.现有的对条形铝材淬火降温装置在使用过程中，将铝材从挤压装置传送至淬火冷却装置中较为不便，并且在淬火过程中产生的水蒸汽不仅容易使室内增温，还易烫伤工人。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金生产用快速降温装置，包括淬火冷却组件，所述淬火冷却组件包括防护罩、喷头、水箱和泵体，所述防护罩的两侧设置有连接座，所述连接座的下端外表面设置有风机组件，所述防护罩的下端外表面设置有平台，所述平台的上端外表面设置有通口、斜板、送料组件和活动槽，所述平台的下端外表面设置有支撑腿，所述防护罩的一侧设置有控制器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述送料组件包括料架、支撑架、连杆和滚轮，所述料架固定安装于支撑架的上端外表面，所述支撑架固定安装于连杆的上端外表面。
8.作为本实用新型优选的方案，所述滚轮活动安装于连杆的两端，所述滚轮通过活动槽与平台转动连接，所述支撑腿固定焊接于平台的下端外表面，所述控制器与泵体和风机组件之间为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接座固定焊接于防护罩的两侧，所述风机组件固定嵌于连接座上，所述喷头固定安装于防护罩的内侧下端外表面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述水箱固定安装于平台的下端外表面，所述泵体固定安装于水箱的内部，所述泵体与喷头之间设置有连接管。
11.作为本实用新型优选的方案，所述泵体、连接管和喷头之间相互连通，所述通口开设于水箱与平台的连接处，所述斜板固定焊接于平台的上端外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在防护罩的两侧设置风机组件，风机组件在淬火冷却过程中开启，在防护罩的两侧形成风屏，不仅有利于防止淬火过程中产生的水蒸汽烫伤工人或是使室温升高，还有利于将淬火产生的废水通过斜板和通口吹入水箱内，有利于水循环使用，节约水资源。
14.2、本实用新型中，通过在平台上设置送料组件，送料组件通过活动槽与平台活动连接，有利于将挤出铝材的一端放置在料架上，之后通过铝材挤出的动力驱动送料组件在平台上移动，有利于自动将铝材送入淬火冷却组件内淬火。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型送料组件拆分示意图。
18.图中：1、淬火冷却组件；101、防护罩；102、喷头；103、水箱；2、控制器；3、连接座；4、风机组件；5、平台；6、通口；7、斜板；8、送料组件；801、料架；802、支撑架；803、连杆；804、滚轮；9、支撑腿；10、活动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铝合金生产用快速降温装置，包括淬火冷却组件1，淬火冷却组件1包括防护罩101、喷头102、水箱103和泵体，防护罩101的两侧设置有连接座3，连接座3的下端外表面设置有风机组件4，防护罩101的下端外表面设置有平台5，平台5的上端外表面设置有通口6、斜板7、送料组件8和活动槽10，平台5的下端外表面设置有支撑腿9，防护罩101的一侧设置有控制器2。
25.实施例，参考图1、图2和图3，送料组件8包括料架801、支撑架802、连杆803和滚轮804，料架801固定安装于支撑架802的上端外表面，支撑架802固定安装于连杆803的上端外表面，支料架801便于放置铝材；滚轮804活动安装于连杆803的两端，滚轮804通过活动槽10与平台5转动连接，支撑腿9固定焊接于平台5的下端外表面，控制器2与泵体和风机组件4之
间为电性连接，控制器2便于控制泵体和风机组件4运行；
26.通过控制器2控制水箱103内的泵体和风机组件4运行，泵体将水抽出通过喷头喷出102形成水帘，之后将送料组件8移动至平台5尾端，将送料组件8放置在通过模具挤压后的铝材一端下方，之后铝材通过挤压装置的压力驱动送料组件8在平台5上移动，有利于送料组件8将铝材送入淬火冷却组件1中进行快速降温。
27.实施例，参考图2和图3，连接座3固定焊接于防护罩101的两侧，风机组件4固定嵌于连接座3上，喷头102固定安装于防护罩101的内侧下端外表面，喷头102将水喷出有利于形成水帘对铝材进行快速降温；水箱103固定安装于平台5的下端外表面，泵体固定安装于水箱103的内部，泵体与喷头102之间设置有连接管，水箱103便于盛放水。
28.泵体、连接管和喷头102之间相互连通，通口6开设于水箱103与平台5的连接处，斜板7固定焊接于平台5的上端外表面，通口6便于废水流入水箱103；
29.当铝材进入防护罩101内部时，由于温差会产生大量的水蒸汽，此时风机组件4在防护罩101的两侧形成风屏，能够有效将水蒸汽笼罩在防护罩101内，并且由于送料组件8将铝材传送出防护罩101时，会带出大量的水，风机组件4能够将加速水滴落在平台5上，平台5上位于风机组件4的下方安装有斜板7，能够使水回流通过通口6流入水箱103内，能够使水循环利用，有利于节约水资源。
30.本实用新型工作流程：使用时，首先通过控制器2控制水箱103内的泵体和风机组件4运行，泵体将水抽出通过喷头喷出102形成水帘，之后将送料组件8移动至平台5尾端，将送料组件8放置在通过模具挤压后的铝材一端下方，之后铝材通过挤压装置的压力驱动送料组件8在平台5上移动，有利于送料组件8将铝材送入淬火冷却组件1中进行快速降温，当铝材进入防护罩101内部时，由于温差会产生大量的水蒸汽，此时风机组件4在防护罩101的两侧形成风屏，能够有效将水蒸汽笼罩在防护罩101内，并且由于送料组件8将铝材传送出防护罩101时，会带出大量的水，风机组件4能够将加速水滴落在平台5上，平台5上位于风机组件4的下方安装有斜板7，能够使水回流通过通口6流入水箱103内，能够使水循环利用，有利于节约水资源。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。