一种热处理托盘工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种热处理托盘工装。


背景技术：

2.热处理是指通过对金属进行加热，保温和冷却的方法，获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在工业生产中，热处理工艺常用加热设备就是加热炉。在使用加热炉给金属工件加热时，为了提高加热炉的利用率，以及在淬火、保温的后续工艺中便于操作，保证热处理工件的热处理质量，都需要根据加热工件的尺寸和形状制定合理的热处理工装。
3.目前制造企业在对短轴类、螺栓类以及小型零件进行热处理工艺时，为了提高热处理炉的利用效率，通常将热处理工装设计成托盘式可堆叠起来使用的结构。托盘式热处理工装随着热处理工件在加热炉中进行高温加热，在淬火液中快速冷却，再回到加热炉中保温的整个工艺过程中，很容易产生变形，影响工件热处理质量，这时就需要更换新的热处理工装。并且热处理工装一般都是用成本较高的耐热钢制成，因此如何增加热处理工装的使用周期，提高热处理工装的利用率就显得格外重要。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种热处理托盘工装，解决了热处理托盘工装在热处理工艺过程中发生严重变形，无法重复使用的问题。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种热处理托盘工装，包括多个托盘主体；
7.所述托盘主体包括底壁、上侧壁和下侧壁，所述底壁设置有支撑梁和多个支撑筋，所述多个支撑筋彼此交叉以形成镂空的网格，所述上侧壁沿所述底壁的边缘设置在所述底壁的上方，所述下侧壁沿所述底壁的边缘设置在所述底壁的下方；
8.所述托盘主体上设置有定位连接件，所述多个托盘主体通过所述定位连接件彼此连接以使所述多个托盘主体堆垛在一起，所述定位连接件为中空的柱体，所述定位连接件的第一端部设置有沉槽，所述定位连接件的第二端部的外径小于所述沉槽的内径。
9.可选地，所述支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁彼此垂直相交，所述第一支撑梁上和所述第二支撑梁上均布有支撑孔，所述支撑孔内连接有支撑柱。
10.可选地，所述支撑柱包括支撑柱主体和突出部，所述突出部从所述支撑柱主体的一端突出，所述突出部的外径小于所述支撑柱主体的外径。
11.可选地，所述支撑柱为中空的结构。
12.可选地，所述支撑柱上沿所述支撑柱的长度方向设置有通槽。
13.可选地，所述支撑筋的上表面和下表面均设置有凸起。
14.可选地，所述托盘主体的边缘设置有吊耳。
15.可选地，所述上侧壁和所述下侧壁关于所述底壁对称设置。
16.可选地，所述上侧壁和所述下侧壁均设置有长孔。
17.可选地，所述定位连接件与所述托盘主体一体地形成。
18.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
19.本实用新型在托盘底壁设置有支撑梁和多个支撑筋，多个支撑筋彼此交叉以形成镂空的网格，上侧壁沿底壁的边缘设置在底壁的上方，下侧壁沿底壁的边缘设置在底壁的下方，使得托盘主体具有双面使用结构；并在托盘主体上设置有中空柱体的定位连接件，其结构为第一端部设置有沉槽，第二端部的外径小于沉槽的内径，用于托盘主体之间的定位连接。当托盘底壁在热处理工艺过程中产生严重变形无法正常使用时，使托盘主体反转180度两面均可使用，通过定位连接件仍然可以实现托盘单独使用和多盘叠落到一起进行使用，增加了热处理托盘工装的使用周期。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为根据本实用新型实施例的热处理托盘工装的立体图。
22.图2为根据本实用新型实施例的托盘主体的俯视图。
23.图3为图1中的托盘主体的侧视图。
24.图4为图1中的托盘主体的剖视图。
25.图5为根据本实用新型实施例的热处理托盘工装的侧视图。
26.图6为根据本实用新型实施例的支撑柱的结构示意图。
27.图7为图6中的支撑柱主体的截面图。
28.图中的附图标记分别表示为：
29.1-上侧壁；
30.2-下侧壁；
31.3-定位连接件；
32.4-支撑梁；
33.5-支撑筋；
34.6-凸起；
35.7-支撑孔；
36.8-吊耳；
37.9-长孔；
38.10-底壁；
39.11-托盘主体；
40.12-支撑柱；
41.13-支撑柱主体；
42.14-突出部；
43.15-通槽。
44.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
47.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
48.为了便于理解本实用新型，在此，示范性地描述了热处理托盘工装的一般结构及其应用。
49.图1为根据本实用新型实施例的热处理托盘工装的立体图；图2为根据本实用新型实施例的托盘主体的俯视图；图3为图1中的托盘主体的侧视图；
50.图4为图1中的托盘主体的剖视图。
51.如图1至图4所示，热处理托盘工装由多个托盘主体11(在图1中示例性地示出了两个托盘主体11)堆垛而成，托盘主体11包括底壁10、上侧壁1和下侧壁2，底壁10设置有支撑梁4和多个支撑筋5，多个支撑筋5彼此交叉以形成镂空的网格，上侧壁1沿底壁10的边缘设置在底壁10的上方，下侧壁2沿底壁10的边缘设置在底壁10的下方。
52.托盘主体11上设置有定位连接件3，两个托盘主体11通过定位连接件3彼此连接以使两个托盘主体11堆垛在一起，定位连接件3为中空的柱体，定位连接件3的第一端部设置有沉槽，定位连接件3的第二端部的外径小于沉槽的内径。
53.本实用新型在托盘主体底壁设置有支撑梁4和多个支撑筋5，多个支撑筋5彼此交叉以形成镂空的网格，上侧壁1沿底壁10的边缘设置在底壁10的上方，下侧壁2沿底壁10的边缘设置在底壁10的下方，使得托盘主体11具有双面使用结构；当托盘底壁10由于长期承受热处理金属加工件重力作用的影响，加上在高温加热，快速冷却过程中发生严重变形向下凹陷时，把托盘主体11反转180度，在热处理金属加工件重力的作用下，使托盘底壁10向反方向产生变形，可以很好的起到承载热处理金属加工件的作用，保证热处理工艺质量。并在托盘主体11上设置有中空柱体的定位连接件3，其结构为第一端部设置有沉槽，第二端部的外径小于沉槽的内径，其中一个托盘主体11的定位连接件3的第二端部插入到另一个托盘主体11的定位连接件3的第一端部的沉槽中，使得彼此相邻的两个托盘主体11定位连接
在一起，当多个托盘主体11之间堆垛使用时，很容易实现快速定位，提高操作者的工作效率，减低操作者的劳动强度。当托盘底壁10产生严重变形无法正常使用时，使托盘主体11反转180度，通过定位连接件3实现准确快速的定位连接，继续堆垛起来使用，增加了热处理托盘工装的使用周期。
54.而且定位连接件3设置为中空的柱体结构，在热处理托盘工装随金属加工件在淬火液中冷却结束后从淬火液里出来回到加热炉的过程中，便于淬火液从定位连接件的中空结构中流出来，防止淬火液污染厂房和造成淬火液的浪费。
55.图5为根据本实用新型实施例的热处理托盘工装的侧视图；图6为根据本实用新型实施例的支撑柱的结构示意图。
56.如图2至图6所示，在本实用新型的实施例中，托盘主体11的底壁10设有两个彼此相交的支撑梁4，并且支撑梁4上均布有多个支撑孔7，支撑孔7内连接有支撑柱12。上方的托盘主体11通过支撑柱12支撑在下方的托盘主体11上，并且支撑柱12在两个托盘主体11之间也起到了一定的连接作用。
57.在实际生产中，可以根据需要进行热处理的金属加工件的尺寸、形状的不同所产生的重力分布不同，来灵活的选择在托盘主体之间设置的支撑柱12的数量，实现托盘主体11之间的支撑及稳固性连接，使热处理托盘工装具有可靠的稳定性。
58.如果热处理托盘工装中的一个托盘主体11的底壁10发生严重变形时，想要实现这个托盘主体11与其余托盘主体11堆垛使用，只需要将其反转180度，并通过支撑柱12可以实现稳固连接，提高了热处理托盘工装的使用率，降低企业生产成本。
59.如图6和图7所示，支撑柱12包括支撑柱主体13和突出部14，突出部14从支撑柱主体13的一端突出，突出部14的外径小于支撑柱主体13的外径。在多个托盘主体11进行稳固连接的过程中，支撑柱12的突出部14穿过上方的托盘主体的支撑孔7，连接到下方的托盘主体的支撑孔7里面。在热处理高温恶劣的工艺操作环境下，可以实现快速连接，使得操作更加便捷。
60.如图6所示，支撑柱12设置为中空的结构，并且沿着支撑柱12的长度方向设置有通槽15。在热处理托盘工装随金属加工件在淬火液中冷却结束后从淬火液里出来回到加热炉的过程中，便于淬火液从支撑柱12的中空结构和通槽15中流出来，防止淬火液污染厂房和造成淬火液的浪费。
61.如图2所示，在本实用新型实施例中，支撑筋5的上表面和下表面均设置有多个圆形的凸起6。热处理托盘工装双面使用时都能够起到防止小的金属加工件由于滚动而掉落的问题。比如在对螺栓类进行热处理工艺时，在吊装过程中很容易掉到加热炉或淬火液当中，增加了工人的劳动强度，通过支撑筋5上的凸起6能够有效地防止零件的掉落。
62.如图1所示，在本实用新型实施例中，托盘主体的边缘设置有吊耳8，在实际生产中，根据需要进行热处理金属加工件的数量，方便的选择几个或多个托盘主体进行组合使用。
63.如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，上侧壁1和下侧壁2关于底壁10对称设置。当托盘主体的底壁10由于长期承受热处理金属加工件重力作用的影响，加上在高温加热，快速冷却过程中发生严重变形向下凹陷时，把托盘主体11反转180度，底壁10的上方和下方均设置有侧壁(上侧壁1和下侧壁2)，使得托盘主体的上部和下部都能够形成用于存放
零件的箩筐式的结构，进而可以使托盘主体能够实现双面使用，增加了热处理托盘工装的使用周期。
64.如图1所示，在根据本实用新型实施例中，上侧壁1和下侧壁2均设置有长孔9，可以在运输过程中当作吊耳使用，也可以用于对热处理金属加工件进行绑定或起到工艺孔的其他作用。
65.在本实用新型实施例中，定位连接件3与托盘主体11一体地形成。通过一体成型的铸造工艺，增强热处理托盘工装的整体稳固性。
66.本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。