一种具有打磨装置的翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机领域，特别是一种具有打磨装置的翻边机。


背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边机是一种对金属管材进行翻边加工的机械设备，使得金属管材的端部向外翻转，但在翻边后，由于翻边机的功能单一，工作人员往往在卸下后会使用砂纸对金属管材的端部进行打磨来提高产品的质量，但是这样操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种具有打磨装置的翻边机，使得能对金属管材的端部进行打磨，不仅操作起来十分的方便且提高了产品的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种具有打磨装置的翻边机，包括机架，包括机架，所述机架的顶部设置有基台，所述基台上同轴卡设有金属管材，所述基台的底部设置有驱动其旋转的驱动部件，所述基台的一侧设置有用于金属管材翻边的翻边机构，所述基台的另一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨导轨、支撑滑块、伸缩杆、弧形板和砂纸，所述打磨导轨固定设置于机架上，所述支撑滑块滑动连接在打磨导轨上，所述伸缩杆固定设置于支撑滑块朝向基台一侧的上部，所述伸缩杆远离支撑滑块的一端与弧形板连接，所述砂纸可拆卸连接在弧形板朝向基台的一侧，所述机架的另一侧设置有驱动支撑滑块水平往复移动的第三伸缩部件。
6.优选地，所述翻边机构包括支撑柱、翻边滑块、翻边头、翻边导轨，所述翻边导轨固定设置于机架的顶部且支撑柱水平滑动连接在翻边导轨上，所述翻边滑块垂直滑动连接在支撑柱上，所述翻边头连接在翻边滑块朝向基台的一侧，所述支撑柱上设置有驱动翻边滑块垂直往复移动的第一伸缩部件，所述机架的一侧设置有驱动支撑柱水平往复移动的第二伸缩部件。
7.优选地，所述弧形板朝向基台的一侧固定连接有魔术贴子面，所述砂纸的背面固定连接有与魔术贴子面相配合的魔术贴母面。
8.优选地，所述伸缩杆包括水平设置的套筒和滑杆，所述滑杆滑动连接在套筒内，所述滑杆和套筒之间设置有弹簧，所述滑杆远离套筒的一端与弧形板连接，所述套筒远离滑杆的一端与支撑滑块连接。
9.优选地，所述弧形板为扇形体，所述弧形板与基台同心设置。
10.优选地，所述砂纸中的研磨砂砾为金刚石。
11.优选地，所述第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件均为气缸。
12.优选地，所述驱动部件为减速电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
14.1)本实用新型通过提供一种具有打磨装置的翻边机，使得能对金属管材的端部进行打磨，不仅操作起来十分的方便且提高了产品的质量；
15.2)通过在机架的顶部设置有基台，在基台上同轴卡设有金属管材，在基台的底部设置有驱动其旋转的驱动部件，在基台的一侧设置有用于金属管材翻边的翻边机构，在基台的另一侧设置有打磨机构，打磨机构包括打磨导轨、支撑滑块、伸缩杆、弧形板和砂纸，将打磨导轨固定设置于机架上，将支撑滑块滑动连接在打磨导轨上，将伸缩杆固定设置于支撑滑块朝向基台一侧的上部，将伸缩杆远离支撑滑块的一端与弧形板连接，将砂纸可拆卸连接在弧形板朝向基台的一侧，在机架的另一侧设置有驱动支撑滑块水平往复移动的第三伸缩部件，在操作时，启动驱动部件带动基台旋转，基台旋转带动金属管材旋转，此时翻边机构可对金属管材的端部进行翻边，与此同时，驱动第三伸缩部件带动支撑滑块朝向基台一侧移动，当砂纸移动至与金属管材的端部相抵接即可，而由于驱动部件带动了基台的旋转，基台的旋转又带动了金属管材的旋转，由于金属管材与砂纸接触，砂纸可将金属管材端部一圈的毛刺给较好的去除，这使得能对金属管材的端部进行打磨，操作方便且提高了产品的质量；
16.3)通过将翻边机构由支撑柱、翻边滑块、翻边头、翻边导轨组成，将翻边导轨固定设置于机架的顶部且将支撑柱水平滑动连接在翻边导轨上，将翻边滑块垂直滑动连接在支撑柱上，将翻边头连接在翻边滑块朝向基台的一侧，在支撑柱上设置有驱动翻边滑块垂直往复移动的第一伸缩部件，在机架的一侧设置有驱动支撑柱水平往复移动的第二伸缩部件，在操作时，先将需要翻边的金属管材卡设在基台上，随后驱动第二伸缩部件带动支撑柱朝向基台一侧移动，支撑柱的移动带动了翻边滑块的移动，翻边滑块的移动带动了翻边头的移动，当翻边头移动至基台的上方即可，随后驱动第一伸缩部件带动翻边滑块向下移动，翻边滑块的向下移动带动了翻边头的向下移动，当翻边头移动直至与金属金属管材的顶部相抵接，与此同时启动驱动部件带动基台旋转，此时翻边头对金属管材的端部进行翻边，当翻边头向下移动至所需的翻边宽度即可，操作起来十分的方便；
17.4)通过在弧形板朝向基台的一侧固定连接有魔术贴子面，在砂纸的背面固定连接有与魔术贴子面相配合的魔术贴母面，由于魔术贴子面与魔术贴母面相连接后方便拆卸，使得工作人员可随时对损坏的砂纸进行更换，保证了对金属管材端部打磨的质量；
18.5)通过将伸缩杆由水平设置的套筒和滑杆组成，将滑杆滑动连接在套筒内，在滑杆和套筒之间设置有弹簧，将滑杆远离套筒的一端与弧形板连接，将套筒远离滑杆的一端与支撑滑块连接，在打磨时，砂纸与金属管材的端部相抵接，当翻边头向下对金属管材的端部持续翻边时，金属管材的端部会挤压砂纸和弧形板，弧形板受到挤压后会挤压滑杆，滑杆受到挤压后朝向套筒的内部移动，从而挤压弹簧，这使得打磨机构可对不同翻边宽度的金属管材的端部进行打磨，提高了适用范围，且提高了打磨质量；
19.6)通过将弧形板设置为扇形体，将弧形板与基台同心设置，由于弧形板上连接有砂纸，这使得砂纸能符合金属管材的形状对其端部进行打磨，从而提高了打磨的质量；
20.7)通过将砂纸中的研磨砂砾为金刚石，金刚石研磨砂砾的设置提高了对金属管材端部的打磨质量；
21.8)通过将第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件均设置为气缸，气缸的设置大大提高了自动化程度，使得工作人员操作起来更加的方便；
22.9)通过将驱动部件设置为减速电机，减速电机的设置能带动了基台的旋转，从而使得翻边头能对金属管材进行翻边、砂纸能对金属管材的端部进行打磨，提高了产品的质量。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中伸缩杆的结构示意图。
25.附图标记的含义：1、机架；2、基台；3、驱动部件；5、翻边机构；500、支撑柱；501、翻边滑块；502、翻边头；503、翻边导轨；504、第一伸缩部件；505、第二伸缩部件；6、打磨机构；600、打磨导轨；601、支撑滑块；602、伸缩杆；603、弧形板；604、砂纸；605、第三伸缩部件；6020、套筒；6021、滑杆；6022、弹簧。
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的实施例：一种具有打磨装置的翻边机，构成如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1的顶部设置有基台2，所述基台2上同轴卡设有金属管材，所述基台2的底部设置有驱动其旋转的驱动部件3，所述基台2的一侧设置有用于金属管材翻边的翻边机构5，所述基台2的另一侧设置有打磨机构6，所述打磨机构6包括打磨导轨600、支撑滑块601、伸缩杆602、弧形板603和砂纸604，所述打磨导轨600固定设置于机架1上，所述支撑滑块601滑动连接在打磨导轨600上，所述伸缩杆602固定设置于支撑滑块601朝向基台2一侧的上部，所述伸缩杆602远离支撑滑块601的一端与弧形板603连接，所述砂纸604可拆卸连接在弧形板603朝向基台2的一侧，所述机架1的另一侧设置有驱动支撑滑块601水平往复移动的第三伸缩部件605，在操作时，启动驱动部件3带动基台2旋转，基台2旋转带动金属管材旋转，此时翻边机构5可对金属管材的端部进行翻边，与此同时，驱动第三伸缩部件605带动支撑滑块601朝向基台2一侧移动，当砂纸604移动至与金属管材的端部相抵接即可，而由于驱动部件3带动了基台2的旋转，基台2的旋转又带动了金属管材的旋转，由于金属管材与砂纸604
接触，砂纸604可将金属管材端部一圈的毛刺给较好的去除，操作方便且提高了产品的质量。
30.所述翻边机构5包括支撑柱500、翻边滑块501、翻边头502、翻边导轨503，所述翻边导轨503固定设置于机架1的顶部且支撑柱500水平滑动连接在翻边导轨503上，所述翻边滑块501垂直滑动连接在支撑柱500上，所述翻边头502连接在翻边滑块501朝向基台2的一侧，所述支撑柱500上设置有驱动翻边滑块501垂直往复移动的第一伸缩部件504，所述机架1的一侧设置有驱动支撑柱500水平往复移动的第二伸缩部件505，在操作时，先将需要翻边的金属管材卡设在基台2上，随后驱动第二伸缩部件505带动支撑柱500朝向基台2一侧移动，支撑柱500的移动带动了翻边滑块501的移动，翻边滑块501的移动带动了翻边头502的移动，当翻边头502移动至基台2的上方即可，随后驱动第一伸缩部件504带动翻边滑块501向下移动，翻边滑块501的向下移动带动了翻边头502的向下移动，当翻边头502移动直至与金属金属管材的顶部相抵接，与此同时启动驱动部件3带动基台2旋转，此时翻边头502对金属管材的端部进行翻边，当翻边头502向下移动至所需的翻边宽度即可，操作起来十分的方便。
31.所述弧形板603朝向基台2的一侧固定连接有魔术贴子面，所述砂纸604的背面固定连接有与魔术贴子面相配合的魔术贴母面，由于魔术贴子面与魔术贴母面相连接后方便拆卸，使得工作人员可随时对损坏的砂纸604进行更换，保证了对金属管材端部打磨的质量。
32.所述伸缩杆602包括水平设置的套筒6020和滑杆6021，所述滑杆6021滑动连接在套筒6020内，所述滑杆6021和套筒6020之间设置有弹簧6022，所述滑杆6021远离套筒6020的一端与弧形板603连接，所述套筒6020远离滑杆6021的一端与支撑滑块601连接，在打磨时，砂纸604与金属管材的端部相抵接，当翻边头502向下对金属管材的端部持续翻边时，金属管材的端部会挤压砂纸604和弧形板603，弧形板603受到挤压后会挤压滑杆6021，滑杆6021受到挤压后朝向套筒6020的内部移动，从而挤压弹簧6022，这使得打磨机构6可对不同翻边宽度的金属管材的端部进行打磨，提高了适用范围，且提高了打磨质量。
33.所述弧形板603为扇形体，所述弧形板603与基台2同心设置，由于弧形板603上连接有砂纸604，这使得砂纸604能符合金属管材的形状对其端部进行打磨，从而提高了打磨的质量。
34.所述砂纸604中的研磨砂砾为金刚石，金刚石研磨砂砾的设置提高了对金属管材端部的打磨质量。
35.所述第一伸缩部件504、第二伸缩部件505和第三伸缩部件605均为气缸，气缸的设置大大提高了自动化程度，使得工作人员操作起来更加的方便。
36.所述驱动部件3为减速电机，减速电机的设置能带动了基台2的旋转，从而使得翻边头502能对金属管材进行翻边、砂纸604能对金属管材的端部进行打磨，提高了产品的质量。
37.本实用新型的工作原理：
38.在操作时，先将需要翻边的金属管材卡设在基台2上，随后驱动第二伸缩部件505带动支撑柱500朝向基台2一侧移动，支撑柱500的移动带动了翻边滑块501的移动，翻边滑块501的移动带动了翻边头502的移动，当翻边头502移动至基台2的上方即可，随后驱动第
一伸缩部件504带动翻边滑块501向下移动，翻边滑块501的向下移动带动了翻边头502的向下移动，当翻边头502移动直至与金属金属管材的顶部相抵接，与此同时启动驱动部件3带动基台2旋转，此时翻边头502对金属管材的端部进行翻边，当翻边头502向下移动至所需的翻边宽度即可，与此同时，驱动第三伸缩部件605带动支撑滑块601朝向基台2一侧移动，当砂纸604移动至与金属管材的端部相抵接即可，而由于驱动部件3带动了基台2的旋转，基台2的旋转又带动了金属管材的旋转，由于金属管材与砂纸604接触，砂纸604可将金属管材端部一圈的毛刺给较好的去除，操作方便且提高了产品的质量。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。