一种双排散热片固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及散热片固定技术领域，具体为一种双排散热片固定工装。


背景技术：

2.随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热片进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.散热片在加工完成后，需要对与电子元件的接触面进行打磨抛光，现有技术中，散热片通过人工使用传统的夹具对散热片进行固定，但是传统的夹具每次只能对单个散热片进行固定，单个加工的加工效率较慢，同时需要一直对散热片进行拆装，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双排散热片固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双排散热片固定工装，包括底座，所述底座上表面的左右两端对称安装有固定气缸，所述固定气缸的内侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有固定板，所述固定气缸的活塞杆与固定板相接，所述固定板的中心处开设有安装槽，所述安装槽的前后两侧对称开设有若干个用于放置散热片的放置槽，其中心处还开设有第二螺孔，所述放置槽的宽度小于散热片的宽度，所述第二螺孔与放置槽的中心处相对；
7.所述安装槽内设置有推块和夹紧块，所述夹紧块设置在推块的前后两侧，其一端与散热片相接触，其另一端与推块相接触，所述推块包括楔形块，所述楔形块的中心处开设有一个第一螺孔，其前后两端对称设置有第一斜面，所述夹紧块远离散热片的一端设置有与第一斜面同角度的第三斜面，所述第一螺孔与第二螺孔通过螺栓相连。
8.优选的，所述支撑腿上端的中心处设置有定位柱，所述固定板上开设有与定位柱相配合的定位孔。
9.优选的，所述固定气缸采用回转夹紧气缸，其活塞杆收缩时，与固定板的安装槽底部相接。
10.优选的，所述楔形块的前后两端还设置有滑动块，所述滑动块为“t”型，所述夹紧块开设有与滑动块形状相同的滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述滑动块的外侧为第二斜面，所述第二斜面平行于相邻的第一斜面。
11.优选的，所述放置槽的中心处设置有垫块。
12.优选的，所述安装槽内等距离设置有隔板，所述隔板设置在相邻两个放置槽中间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型将多个散热片放置在固定板的放置槽内，通过推块和夹紧块将散热片夹紧固定住，然后通过定位柱和定位孔将固定板放置在支撑腿上，再通过固定气缸将固定板的位置固定，本实用新型通过固定板固定多个散热片，能依次对固定板上的散热片进行加工，通过更换不同的固定板来实现快速上下料，大大提高了工作效率。
15.2.本实用新型通过将散热片放置在固定板的放置槽内，然后通过推块同时推动前后两侧的夹紧块将散热片固定在放置槽内，通过螺栓连接第一螺孔和第二螺孔，固定推块和夹紧块的相对位置，固定完成，本实用新型通过放置槽、推块和夹紧块固定散热片，操作简单，拆装简单方便，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型的散热片夹固定状态结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定板结构示意图；
20.图5为本实用新型的推块和夹紧块结构示意图；
21.图6为本实用新型的推块结构示意图。
22.图中：1底座、2支撑腿、3固定板、31安装槽、32定位孔、33放置槽、34垫块、35隔板、36第二螺孔、4固定气缸、5定位柱、6推块、61楔形块、62第一螺孔、63滑动块、64第一斜面、65第二斜面、7夹紧块、71滑动槽、72第三斜面、8散热片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种双排散热片固定工装，包括底座1，底座1上表面的左右两端对称安装有固定气缸4，固定气缸4的内侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2上安装有固定板3，固定气缸4的活塞杆与固定板3相接，固定板3的中心处开设有安装槽31，安装槽31的前后两侧对称开设有若干个用于放置散热片8的放置槽33，其中心处还开设有第二螺孔36，放置槽33的宽度小于散热片8的宽度，第二螺孔36与放置槽33的中心处相对；
26.安装槽31内设置有推块6和夹紧块7，夹紧块7设置在推块6的前后两侧，其一端与散热片8相接触，其另一端与推块6相接触，推块6包括楔形块61，楔形块61的中心处开设有一个第一螺孔62，其前后两端对称设置有第一斜面64，夹紧块7远离散热片8的一端设置有与第一斜面64同角度的第三斜面72，第一螺孔62与第二螺孔36通过螺栓相连。
27.支撑腿2上端的中心处设置有定位柱5，固定板3上开设有与定位柱5相配合的定位孔32。
28.固定气缸4采用回转夹紧气缸，其活塞杆收缩时，与固定板3的安装槽31底部相接。
29.楔形块61的前后两端还设置有滑动块63，滑动块63为“t”型，夹紧块7开设有与滑
动块63形状相同的滑动槽71，滑动块63滑动安装在滑动槽71内，滑动块63的外侧为第二斜面65，第二斜面65平行于相邻的第一斜面64。通过滑动块63和滑动槽71的设置，不仅能为推块6在夹紧块7内滑动提供导向作用，还能防止推块6和夹紧块7发生左右相对移动，提高了固定的稳定性。
30.放置槽33的中心处设置有垫块34，通过垫块34的设置能对散热片8的中心处提供支撑，防止散热片8受力变形。
31.安装槽31内等距离设置有隔板35，隔板35设置在相邻两个放置槽33中间，隔板35的设置为安装推块6和夹紧块7提供定位作用。
32.本实用新型的工作原理为：
33.将多个散热片放置在固定板3的放置槽33内，通过向下推动推块6，楔形块61的第一斜面64和夹紧块7的第三斜面72相接，推块6在向下推动的过程中，夹紧块7向靠近散热片8的一侧移动，将散热片8夹紧固定住，再通过螺栓连接第一螺孔62和第二螺孔36，固定推块6和夹紧块7的相对位置，对散热片8的固定完成，然后通过定位柱5和定位孔32将固定板3放置在支撑腿2上，再通过固定气缸4将固定板3的位置固定，本实用新型通过固定板3固定多个散热片，能依次对固定板3上的散热片8进行加工，通过更换不同的固定板3来实现快速上下料，大大提高了工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。