一种两轴研磨抛光机用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于氟化镁及其相关加工设备技术领域，特别是涉及一种两轴研磨抛光机用废料收集装置。


背景技术：

2.由于氟化镁既具有好的光学性能，以保证红外探测的质量，又能在恶劣环境中工作，经受导弹高速飞行时的气动冲击及由气动冲击加热带来的热冲击和风沙雨雪、酸碱、海水等的机械和化学侵蚀等，保护导弹内部的光学系统、传感器等不被外界环境损伤，进而使得氟化镁是制作整流罩的必要材料之一。其中，人们在使用氟化镁进行整流罩加工制作时，需要操控两轴研磨抛光机对氟化镁进行抛光处理，而两轴研磨抛光机对氟化镁进行抛光时产生的废料进入收集箱的内部，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置的位置固定，导致，现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置，无法随着两轴研磨抛光机上的抛光组件进行移动，进而无法保证氟化镁废料最大程度进入现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置的内部，进而降低了现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置收集氟化镁废料的效果；
4.2、现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置的构造单一，只能够对氟化镁废料进行单一的收集，而无法对收集的氟化镁废料进行分类存放，进而给人们后期对废料进行研磨加工带来不便。
5.因此，现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种两轴研磨抛光机用废料收集装置，通过设置伸缩组件、第二过滤板和第一过滤板结构，解决了现有的两轴研磨抛光机用废料收集装置收集废料的效果不佳，以及对收集的废料进行分类的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种两轴研磨抛光机用废料收集装置，包括聚风罩，聚风罩的上表面一侧连接的第二连接管的上端设置有伸缩组件，伸缩组件包含有伸缩管和弹簧，伸缩管的圆周面上套设的弹簧的左右两表面均与伸缩管两端连接的圆环的内表面抵触连接，伸缩管远离第二连接管的一端连接有第一连接管，第一连接管的下端面连接有收集箱，收集箱的内部从上到下依次设置有第二回形框、第一回形框和u形框，第二回形框的下表面连接有第二过滤板，第一回形框的下表面连接有第一过滤板。
9.进一步地，聚风罩的上表面贯穿设置有连接组件，聚风罩的上表面中部开设有通孔本体，连接组件包含有圆形座和第二外螺纹轴，第二外螺纹轴的上端面连接有圆形座，第二外螺纹轴的圆周面贯穿通孔本体，第二外螺纹轴的圆周面上且位于聚风罩的上下两侧均螺纹连接有螺母，具体地，圆形座的存在，用于第二外螺纹轴和外界驱动组件之间的连接，
螺母的存在，用来限定聚风罩的位置。
10.进一步地，第二外螺纹轴的下表面设置有抛光组件，第二外螺纹轴的下端面中部开设有内螺纹孔槽，抛光组件包含有抛光球和第一外螺纹轴，第一外螺纹轴的螺纹连接在内螺纹孔槽的内侧，第一外螺纹轴的下端面连接有抛光球，具体地，内螺纹孔槽的存在，使得第一外螺纹轴和第二外螺纹轴之间可拆式连接，抛光球的存在，对氟化镁进行抛光处理。
11.进一步地，收集箱的内部左右侧壁上对称开设有u形滑槽，u形框的左右两表面均等间距连接有第一滑杆，第一回形框的左右两表面均等间距连接有第二滑杆，第二回形框的左右两表面均等间距连接有第三滑杆，第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆均沿着u形滑槽滑动，具体地，u形框、第一回形框和第二回形框均用来存放氟化镁废料，u形滑槽的存在，限定了第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆的移动轨迹。
12.进一步地，u形框、第一回形框和第二回形框的前表面中部均连接有把手，把手的后表面左右对称连接有耳座，具体地，把手的存在，便于使用者对u形框、第一回形框和第二回形框施加外力。
13.进一步地，收集箱的左右两表面对称连接有振动电机，振动电机的内表面连接有机座，机座的内表面连接在收集箱上，具体地，振动电机的存在，用来对收集箱施加振动力，机座的存在，用来连接振动电机和收集箱。
14.进一步地，收集箱的下表面连接有底板，底板的上表面四个角落均开设有内螺纹通孔，具体地，底板的存在，用来支撑收集箱。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置伸缩组件结构，聚风罩的上表面一侧连接的第二连接管的上端设置有伸缩组件，伸缩组件包含有伸缩管和弹簧，伸缩管的圆周面上套设的弹簧的左右两表面均与伸缩管两端连接的圆环的内表面抵触连接，伸缩管远离第二连接管的一端连接有第一连接管，如此设计，通过伸缩组件的存在，使得聚风罩连接在连接组件上后，聚风罩随着抛光球的移动而移动，进而使得该装置对氟化镁进行抛光处理时产生的废料最大程度的集中在聚风罩的内部，进而增加了该装置收集废料的效果，进而防止了废料四处飞溅掉落在地面上，进而降低了清洁者的劳动量，且防止了废料四处飞溅而砸到使用者，进而增加了使用者操作该装置工作时的安全性。
17.2、本实用新型通过设置第二过滤板和第一过滤板结构，第一连接管的下端面连接有收集箱，收集箱的内部从上到下依次设置有第二回形框、第一回形框和u形框，第二回形框的下表面连接有第二过滤板，第一回形框的下表面连接有第一过滤板，如此设计，使得该装置将收集后的废料，依据废料体积的大小进行分类存放，进而提升了该装置的功能性，且使得使用者将收集的废料进行不同程序的研磨加工处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外观仰视示意图；
20.图2为本实用新型中收集箱、u形块、第一回形框和第二回形框的连接爆炸示意图；
21.图3为本实用新型中连接组件和聚风罩的连接爆炸示意图；
22.图4为本实用新型中连接组件和抛光组件的连接爆炸示意图；
23.图5为本实用新型中伸缩组件的结构爆炸示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、收集箱；11、底板；12、内螺纹通孔；13、第一连接管；14、u形滑槽；2、振动电机；21、机座；3、u形框；31、第一滑杆；32、耳座；4、第一回形框；41、第一过滤板；42、第二滑杆；5、第二回形框；51、把手；52、第三滑杆；53、第二过滤板；6、抛光组件；61、抛光球；62、第一外螺纹轴；7、聚风罩；71、通孔本体；72、第二连接管；8、连接组件；81、圆形座；82、第二外螺纹轴；83、内螺纹孔槽；84、螺母；9、伸缩组件；91、伸缩管；92、圆环；93、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种两轴研磨抛光机用废料收集装置，包括聚风罩7，聚风罩7的上表面一侧连接的第二连接管72的上端设置有伸缩组件9，伸缩组件9包含有伸缩管91和弹簧93，伸缩管91的圆周面上套设的弹簧93的左右两表面均与伸缩管91两端连接的圆环92的内表面抵触连接，伸缩管91远离第二连接管72的一端连接有第一连接管13，第一连接管13的下端面连接有收集箱1，收集箱1的内部从上到下依次设置有第二回形框5、第一回形框4和u形框3，第二回形框5的下表面连接有第二过滤板53，第一回形框4的下表面连接有第一过滤板41，具体地，使用者将圆形座81连接在外界驱动组件上后，接着，使用者在第一连接管13的一端连接外界料泵，接着，使用者使用外界控制端启动外界驱动组件、外界料泵和振动电机2，外界驱动组件启动后，带动连接组件8移动，带动抛光球61移动，带动聚风罩7移动，使得弹簧93伸展和收缩，使得伸缩管91伸展和收缩；外界料泵启动后，使得该装置对氟化镁进行抛光时产生的废料集中在聚风罩7的内部，接着，接着，废料进入第二连接管72的内部，废料进行伸缩管91的内部，接着，废料进入第一连接管13的内部，接着，废料进入收集箱1的内部；
28.废料进入收集箱1的内部后掉落在第二过滤板53的上表面上，振动电机2启动后，使得第二过滤板53振动，进而使得第二过滤板53上体积较小的废料贯穿第二过滤板53掉落在第一过滤板41的上表面上，接着，第一过滤板41上体积很小的废料贯穿第一过滤板41掉落在u形框3的内部。
29.其中如图3所示，聚风罩7的上表面贯穿设置有连接组件8，聚风罩7的上表面中部开设有通孔本体71，连接组件8包含有圆形座81和第二外螺纹轴82，第二外螺纹轴82的上端面连接有圆形座81，第二外螺纹轴82的圆周面贯穿通孔本体71，第二外螺纹轴82的圆周面上且位于聚风罩7的上下两侧均螺纹连接有螺母84，具体地，使用者对位于聚风罩7下方的螺母84施加顺时针的外力，使得位于聚风罩7下方的螺母84向下移动，直至使得位于聚风罩7下方的螺母84完全脱离第二外螺纹轴82上为止，接着，使用者对聚风罩7施加向下的外力，直至使得第二外螺纹轴82完全脱离通孔本体71的内侧为止，至此，使用者完成第二外螺纹轴82和聚风罩7之间的拆分；反之，使用者完成第二外螺纹轴82和聚风罩7之间的连接。
30.其中如图4所示，第二外螺纹轴82的下表面设置有抛光组件6，第二外螺纹轴82的下端面中部开设有内螺纹孔槽83，抛光组件6包含有抛光球61和第一外螺纹轴62，第一外螺纹轴62的螺纹连接在内螺纹孔槽83的内侧，第一外螺纹轴62的下端面连接有抛光球61，具体地，使用者对抛光球61施加顺时针的外力，使得第一外螺纹轴62顺时针转动，带动第一外螺纹轴62向远离第二外螺纹轴82的方向移动，直至使得第一外螺纹轴62完全脱离内螺纹孔槽83的内侧为止，至此，使用者完成抛光球61和第二外螺纹轴82之间的拆分；反之，使用者对抛光球61施加逆时针的外力，使得第一外螺纹轴62逆时针转动，带动第一外螺纹轴62向靠近第二外螺纹轴82的方向移动，直至使得第一外螺纹轴62完全进入内螺纹孔槽83的内侧为止，至此，使用者完成抛光球61和第二外螺纹轴82之间的连接。
31.其中如图2所示，收集箱1的内部左右侧壁上对称开设有u形滑槽14，u形框3的左右两表面均等间距连接有第一滑杆31，第一回形框4的左右两表面均等间距连接有第二滑杆42，第二回形框5的左右两表面均等间距连接有第三滑杆52，第一滑杆31、第二滑杆42和第三滑杆52均沿着u形滑槽14滑动，u形框3、第一回形框4和第二回形框5的前表面中部均连接有把手51，把手51的后表面左右对称连接有耳座32，具体地，使用者用手对把手51施加远离收集箱1方向的外力，使得第一滑杆31、第二滑杆42和第三滑杆52均沿着u形滑槽14向远离收集箱1的方向滑动，带动u形框3、第一回形框4和第二回形框5均向远离收集箱1的方向移动；
32.当使用者用手对把手51施加靠近收集箱1方向的外力，使得第一滑杆31、第二滑杆42和第三滑杆52均沿着u形滑槽14向靠近收集箱1的方向滑动，带动u形框3、第一回形框4和第二回形框5均向靠进收集箱1的方向移动。
33.其中如图1所示，收集箱1的左右两表面对称连接有振动电机2，振动电机2的内表面连接有机座21，机座21的内表面连接在收集箱1上，具体地，使用者连通振动电机2的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动振动电机2，使得收集箱1振动，使得u形框3、第一回形框4和第二回形框5振动；
34.收集箱1的下表面连接有底板11，底板11的上表面四个角落均开设有内螺纹通孔12，具体地，使用者将底板11平稳地放置在工作面上，接着，使用者将外界螺栓螺纹连接在内螺纹通孔12的内侧，接着，使用者对外界螺栓施加逆时针的外力，直至使得外界落实将底板11锁定在工作面上为止，至此，使用者将收集箱1锁定在工作面上。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。