一种带有节能环保防尘罩的氧枪的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种带有节能环保防尘罩的氧枪。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
3.然而现有的钢炼转炉用带有防尘结构的氧枪在实际的使用中，由于氧枪防护罩会沿着转炉的顶部向上滑动进行伸缩时会发生磕碰或撞击，可能会导致氧枪本体与转炉之间产生空隙，从而导致转炉内部的气体发生泄漏，可能会造成资源损耗或者废气泄漏。
4.针对上述问题，急需在原有炼钢转炉用带有防尘结构的氧枪的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有节能环保防尘罩的氧枪，以解决上述背景技术中提出现有的炼钢转炉用带有防尘结构的氧枪，由于氧枪防护罩会沿着转炉的顶部向上滑动进行伸缩时会发生磕碰或撞击，可能会导致氧枪本体与转炉之间产生空隙，从而导致转炉内部的气体发生泄漏，可能会造成资源损耗或者废气泄漏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉用带有防尘结构的氧枪，包括转炉本体，所述转炉本体的顶部固定安装有氧枪本体，所述氧枪本体的外表面活动安装有氧气防尘罩，所述转炉本体的顶部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的外表面均转动连接有转筒，两个所述转筒的中心处均固定连接有螺栓，两个所述限位块的顶部均开设有卡合槽，两个所述卡合槽的内壁均活动安装有支杆，两个所述支杆远离两个限位块的一端之间固定连接有密封圈，所述密封圈的底部固定连接有密封垫片，所述转炉本体的顶部固定安装有密封套筒。
7.优选的，所述密封套筒的内壁开设有密封槽，所述密封槽的内壁与密封垫片的外表面相契合，可以通过密封垫片配合密封槽对转炉本体的密封性进行提高。
8.优选的，两个所述支杆的底部均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁分别与两个螺栓的外表面螺纹连接，可以使得两个螺栓分别通过两个螺纹槽固定在两个支杆的底部。
9.优选的，所述氧枪本体的外表面固定安装有承块，所述承块的外表面滑动连接有转杆，所述氧枪本体的内壁固定安装有承杆，所述承杆的外表面旋转连接有两个挡板，两个所述挡板的外表面均与转杆的外表面相适配，可以通过两个挡板对转杆的位置进行限位。
10.优选的，所述转杆的外表面开设有若干个通气孔，且若干个通气孔呈圆周阵列在转杆的外表面，可以使得通气孔对氧枪本体的内部气体进行引导流通。
11.优选的，两个所述挡板的外表面之间固定连接有弧形弹性板，可以使得两个挡板
在相互靠近时挤压弧形弹性板受力缩紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢转炉用带有防尘结构的氧枪：
13.1.通过将氧枪本体穿过密封圈的顶部，随后安装在转炉本体的顶部，当氧枪本体安装完成后将两个支杆插入限位块顶部开设的卡合槽中，随后转动两个转筒，从而带动两个螺栓沿着两个支杆底部开设的螺纹槽进行转动，从而带动两个支杆沿着两个卡合槽的内壁进行滑动，通过两个支杆配合密封圈带动密封垫片沿着密封套筒的内壁向下滑动，此时密封垫片沿着密封槽的内壁向下滑动缩紧，从而避免氧枪本体在沿着转炉本体的顶部滑动时发生撞击或磕碰造成损坏，增加了挤压式密封结构，达到了提高密封效果防止氧枪本体与转炉本体发生磕碰的目的；
14.2.通过推动转杆从而带动转杆沿着承块的中心处向内滑动，转杆在沿着氧枪本体的内壁滑动的过程中带动两个挡板沿着承杆的中心处进行转动开启，此时弧形弹性板受力拉伸，两个挡板向上抬起即可增大流通空间，减小氧枪本体内部的流速，增加了流速调节结构，达到了避免流速无法调节，从而影响实际使用的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型密封结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型调节结构侧视剖视示意图。
19.图中：1、转炉本体；2、氧气防尘罩；3、氧枪本体；4、密封套筒；5、密封圈；6、密封垫片；7、支杆；8、限位块；9、卡合槽；10、转筒；11、螺栓；12、密封槽；13、承块；14、转杆；15、承杆；16、挡板；17、弧形弹性板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有节能环保防尘罩的氧枪，包括转炉本体1，所述转炉本体1的顶部固定安装有氧枪本体3，所述氧枪本体3的外表面活动安装有氧气防尘罩2，所述转炉本体1的顶部固定安装有两个限位块8，两个所述限位块8的外表面均转动连接有转筒10，两个所述转筒10的中心处均固定连接有螺栓11，两个所述限位块8的顶部均开设有卡合槽9，两个所述卡合槽9的内壁均活动安装有支杆7，两个所述支杆7远离两个限位块8的一端之间固定连接有密封圈5，所述密封圈5的底部固定连接有密封垫片6，所述转炉本体1的顶部固定安装有密封套筒4。
22.进一步的，所述密封套筒4的内壁开设有密封槽12，所述密封槽12的内壁与密封垫片6的外表面相契合，可以使得密封垫片6卡合在密封槽12的内壁，从而对转炉本体1进行进一步密封。
23.进一步的，两个所述支杆7的底部均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁分别与两
个螺栓11的外表面螺纹连接，可以通过两个螺栓11沿着螺纹槽的内壁进行螺动从而固定在支杆7的外表面。
24.进一步的，所述氧枪本体3的外表面固定安装有承块13，所述承块13的外表面滑动连接有转杆14，所述氧枪本体3的内壁固定安装有承杆15，所述承杆15的外表面旋转连接有两个挡板16，两个所述挡板16的外表面均与转杆14的外表面相适配，可以通过转杆14被两个挡板16夹住进行固定。
25.进一步的，所述转杆14的外表面开设有若干个通气孔，且若干个通气孔呈圆周阵列在转杆14的外表面，可以通过遮盖或堵住通气孔，从而对氧枪本体3的气体流通量进行控制。
26.进一步的，两个所述挡板16的外表面之间固定连接有弧形弹性板17，可以使得两个挡板16在相互靠拢合并时挤压弧形弹性板17。
27.工作原理：在使用该炼钢转炉用带有防尘结构的氧枪时，首先将氧枪本体3穿过密封圈5的顶部，随后安装在转炉本体1的顶部，当氧枪本体3安装完成后将两个支杆7插入限位块8顶部开设的卡合槽9中，随后转动两个转筒10，从而带动两个螺栓11沿着两个支杆7底部开设的螺纹槽进行转动，从而带动两个支杆7沿着两个卡合槽9的内壁进行滑动，通过两个支杆7配合密封圈5带动密封垫片6沿着密封套筒4的内壁向下滑动，此时密封垫片6沿着密封槽12的内壁向下滑动缩紧，从而避免氧枪本体3在沿着转炉本体1的顶部滑动时发生撞击或磕碰造成损坏；
28.当需要调节氧枪本体3内部的氧气流速时，通过推动转杆14从而带动转杆14沿着承块13的中心处向内滑动，转杆14在沿着氧枪本体3的内壁滑动的过程中带动两个挡板16沿着承杆15的中心处进行转动开启，此时弧形弹性板17受力拉伸，两个挡板16向上抬起即可增大流通空间，减小氧枪本体3内部的流速。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。