一种及时调整压力变化的冲置箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种加压冲置箱，尤其是一种及时调整压力变化的冲置箱。


背景技术：

2.高炉冲渣系统由冲渣水泵、淬化上水管、冲渣沟头、冲置箱及冲渣沟组成，冲渣泵把高压冲渣水通过上水管道输送到冲置箱中。在冲置箱中完成加压，冲置箱中流出的水对铁屑进行淬化后，将铁屑助推送入渣池。常规过程中，冲渣箱中的加压是由高压冲渣水短时间内穿过冲置箱中的隔板上的通孔实现加压。但是，由于高压冲渣水是循环使用的，高压冲渣水中夹杂着很多杂质，在冲洗的过程中可能会将通孔损坏，使得通孔变大，造成加压效果变差，影响冲渣效果；或是将通孔堵塞，使得冲压水陡然加压，形成安全隐患。目前，工人需要及时在停工检修时，将隔板及时进行修补，但是，这样将延长检修时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全稳定，效率高的及时调整压力变化的冲置箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种及时调整压力变化的冲置箱，包括箱体、淬化上水管、淬化出水管、助推上水管、助推出水管、以及设置在箱体上方的淬化加压气缸和设置在箱体下方的助推加压气缸；所述箱体中设置有将箱体内部竖直隔断为前部腔体和后部腔体的隔板；所述隔板的上部开有若干个淬化加压孔，下部开有一个助推加压孔；所述前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的淬化加压板，淬化加压板下部的前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的助推加压板；所述淬化加压气缸的气缸输出端通过淬化连杆向下伸入箱体并与两个淬化加压板连接；所述助推加压气缸的气缸输出端通过助推连杆向上伸入箱体并与两个助推加压板连接；所述淬化上水管与前部腔体的侧上部连通、淬化出水管与后部腔体侧上部连通；所述助推上水管与前部腔体的侧下部连通、助推出水管与后部腔体侧下部连通。
6.上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述助推加压孔为月牙形结构，月牙的两端朝上设置。
7.上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述淬化加压板的四周设置有淬化密封垫。
8.上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述助推加压板的四周均设置有助推密封垫。
9.上述的及时调整压力变化的冲置箱，还包括设置在淬化上水管上的淬化控制阀。
10.上述的及时调整压力变化的冲置箱，还包括设置在助推上水管上的助推控制阀。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用淬化加压气缸和淬化加压板改变进入淬化部分的前后部腔体大小，相较于以往不变的淬化部分面积以及通孔数，可以零活应对淬化过程中通孔被堵塞和通孔被开大的情况，减少了工人对隔板的修补
时间，提高了检修效率，有效提高生产效率。并且本实用新型采用助推加压气缸和助推加压板对冲置箱中的助推部分进行了同样的改造，使得助推压力变化后也可以得到及时调整。本实用新型具有安全稳定，有效提高了压力变化后的调整效率等特点。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中b-b向剖示图；
15.图3是图1中a部的局部放大示意图。
16.图中各零件标号表示为：1、支架；2、淬化加压气缸；3、淬化加压孔；4、支腿；5、助推加压孔；6、助推加压气缸；7、助推连板；8、助推连杆；9、淬化连杆；10、淬化连板；11、淬化上水管；12、淬化控制阀；13、助推上水管；14、助推控制阀；15、助推出水管；16、淬化出水管；17、淬化加压板；18、淬化密封垫；19、助推密封垫；20、助推加压板。
具体实施方式
17.参看图1，本实用新型中所述的前指的是水流向，反之，为后。
18.参看图1、图2和图3，本实用新型包括箱体、淬化上水管11、淬化出水管16、助推上水管13、助推出水管15、以及分别设置在箱体上、下方的淬化加压气缸2和助推加压气缸6；所述箱体的下方连接有前后左右四根支腿4，正上方设置有支架1，所述淬化加压气缸2固定在支架1上，所述助推加压气缸6固定在地面上。所述箱体中设置有将腔体分为前部腔体和后部腔体的隔板；所述淬化上水管11与前部腔体的侧上部连通、淬化出水管16与后部腔体侧上部连通；所述助推上水管13与前部腔体的侧下部连通、助推出水管15与后部腔体侧下部连通。所述隔板的上部开有若干个圆形的淬化加压孔3，下部开有一个月牙两端朝上的月牙形状的助推加压孔5。所述前部腔体和后部腔体的上部分别设置有水平隔断且可上下移动的淬化加压板17；所述淬化加压板17下的前部腔体和后部腔体的下部还分别设置有水平隔断且可上下移动的助推加压板20。所述淬化加压气缸2的气缸输出端朝向箱体伸出，活塞杆与前后方向设置的淬化连板10连接；所述淬化连板10的前后端各连接一个淬化连杆9；两个所述淬化连杆9分别伸入箱体，与两块淬化加压板17分别连接；所述淬化加压板17的下端与隔板或箱体连接的部分均设置有淬化密封垫18。采用上述设计，冲渣水进入冲置箱后，将通过上部冲置箱隔板上的通孔，实现加压，由于隔板上部的为若干个淬化加压孔3，在实现加压时，加压效果好，并实现均匀加压效果。当淬化加压孔3发生堵塞后，所述淬化加压气缸2伸出，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向下推动，从而增多淬化加压部分中的淬化加压孔3的数量，实现更好的加压改善。当淬化加压孔3被冲渣水冲大时，所述淬化加压气缸2缩回，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向上拉动，从而减少加压部分中的淬化加压孔3数量，缓和加压过程，实现更好的加压改善。
19.参看图1、图2和图3，本实用新型中还在淬化上水管11上加设淬化控制阀12；在淬化加压孔3堵塞比较严重时，可以将淬化控制阀12短暂关闭，所述淬化加压气缸2伸出，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向下推动，所述淬化加压板17将在向下移动的过程，将淬化加压孔3上堵塞物的刮下；同理，所述淬化加压气缸2缩回，将通过淬化连板10带
动连杆将淬化加压板17向上拉动，也会将部分将淬化加压孔3上堵塞物的刮下。
20.参看图1、图2和图3，本实用新型中所述助推加压气缸6的气缸输出端朝向箱体伸出，活塞杆与前后设置的助推连板7连接；所述助推连板7的前后端各连接一个助推连杆8；两个所述助推连杆8分别伸入箱体，与两块助推加压板20分别连接；所述助推加压板20的上端与隔板或箱体连接的部分均设置有助推密封垫19。采用上述设计，冲渣水进入冲置箱后，将通过下部冲置箱隔板上的通孔，实现加压。当助推加压孔5发生堵塞后，所述助推加压气缸6伸出，将通过助推连板7带动连杆将助推加压板20向下推动，由于隔板上部的为月牙两端朝上的助推加压孔5，在实现加压时，将月牙两端露出，可以实现较为迅速的加压改善。当助推加压孔5被冲渣水冲大时，所述助推加压气缸6缩回，将通过助推连板7带动连杆将助推加压板20向上拉动，从而减少助推加压部分中的助推加压孔5面积，缓和加压过程，实现更好的加压改善。
21.参看图2，本实用新型中还在助推上水管13上加设助推控制阀14；同理，若助推加压孔5的堵塞比较严重时，可将助推控制阀14短暂关闭，通过助推加压气缸6的伸缩，将助推加压孔5上堵塞物的刮下。
22.本实用新型的工作过程为：
23.冲渣水通过淬化上水管11进入冲置箱上部后，将通过上部冲置箱隔板上的通孔，实现加压，当淬化加压孔3发生堵塞后，所述淬化加压气缸2伸出，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向下推动，从而增多加压部分中的淬化加压孔3的数量。当淬化加压孔3被冲渣水冲大时，所述淬化加压气缸2缩回，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向上拉动，从而减少加压部分中的淬化加压孔3的数量。
24.冲渣水通过助推上水管13进入冲置箱下部后，将通过下部冲置箱隔板上的通孔，实现加压。当助推加压孔5发生堵塞后，所述助推加压气缸6伸出，将通过助推连板7带动连杆将助推加压板20向下推动，由于隔板上部的为月牙两端朝上的助推加压孔5，在实现加压时，将月牙两端露出，迅速增大通孔面积。当助推加压孔5被冲渣水冲大时，所述助推加压气缸6缩回，将通过助推连板7带动连杆将助推加压板20向上拉动，从而减少助推加压部分中的助推加压孔5面积。
25.在淬化加压孔3堵塞比较严重时，可以将淬化控制阀12短暂关闭，所述淬化加压气缸2伸出，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向下推动，所述淬化加压板17将在向下移动的过程，将淬化加压孔3上堵塞物的刮下；同理，所述淬化加压气缸2缩回，将通过淬化连板10带动连杆将淬化加压板17向上拉动，也会将部分将淬化加压孔3上堵塞物的刮下。
26.若助推加压孔5的堵塞比较严重时，可将助推控制阀14短暂关闭，通过助推加压气缸6的伸缩，将助推加压孔5上堵塞物的刮下。