一种钢化玻璃加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用磨边装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，提高承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.圆柱形的钢化玻璃拿持时稳定性差不容易固定，导致边处滑落损坏甚至会磨伤工作人员的手部，带来安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用磨边装置，具备便于对圆柱形的钢化玻璃加工磨边等优点，解决了现有的圆柱形的钢化玻璃拿持时稳定性差不容易固定，导致边处滑落损坏甚至会磨伤工作人员的手部，带来安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于对圆柱形的钢化玻璃加工磨边目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用磨边装置，包括磨边机构，磨边机构的底部安装在底座的上表面，底座的上表面固定连接有u型框，u型框的内侧曲面转动连接有螺纹杆，螺纹杆位于u型框内侧的外侧曲面螺纹连接有u型架，u型架下表面固定连接有弧形板a，弧形板a的内侧曲面插接有固定杆a，固定杆a位于弧形板a外部的外侧曲面套接有弹簧a，弹簧a的一端与弧形板a的外侧曲面固定连接，弹簧a的另一端固定连接有定位块a，定位块a的一侧表面与固定杆a的一端固定连接。
8.u型架的内侧曲面插接有限位柱，限位柱固定连接在转动环的下表面，转动环的一侧表面与u型框的一侧转动连接，转动环的外侧曲面插接有卡块，卡块的一侧表面固定连接有弹性片，弹性片远离卡块的一侧与u型框的一侧固定连接，u型框的上表面与卡块的外侧表面滑动连接。
9.底座的下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有l型柱，l型柱的一侧表面啮合连接有齿轮，齿轮的内侧曲面固定套接在固定轴的外侧曲面，固定轴的顶部转动贯穿底座的上表面，固定轴的顶部固定连接有弧形板b，弧形板b的内侧曲面插接有固定杆b，固定杆b位于弧形板b外部的外侧曲面套接有弹簧b，弹簧b的一端与弧形板b的外侧曲面固定连接，弹簧b的另一端固定连接有定位块b，定位块b的一侧表面与固定杆b的一端固定连接。
10.优选的，固定杆a位于弧形板a内部的一端设置有橡胶垫，固定杆b位于弧形板b内部的一端设置有橡胶垫，固定杆a和固定杆b的形状均为t型。
11.优选的，限位柱为三棱柱，限位柱的数量有两个，两个限位柱关于螺纹杆的轴线对称分布。
12.优选的，转动环的外侧曲面开设有两种斜槽，转动环的两种斜槽分布面积关于螺纹杆的轴线对称分布。
13.优选的，卡块包括一个t型柱和一个矩形块组成，卡块的矩形块位于远离弹性片的一侧。
14.优选的，l型柱的内侧设置有齿牙，l型柱一侧表面插接有限位杆，限位杆的一端与底座的下表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用磨边装置，具备以下有益效果：
17.1、该钢化玻璃加工用磨边装置，通过螺纹杆带动u型架向下运动，u型架带动弧形板a向下运动，使弧形板a和下方的弧形板b将圆柱形钢化玻璃固定在之间，在通过伸缩杆调动弧形板b旋转，实现对钢化玻璃两端磨边加工，达到解决现有的圆柱形的钢化玻璃拿持时稳定性差不容易固定，导致边处滑落损坏甚至会磨伤工作人员的手部，带来安全隐患的问题。
18.2、该钢化玻璃加工用磨边装置，通过固定杆一侧的橡胶垫便于减少对钢化玻璃表面的磨损，避免出现划痕，通过卡块和转动环表面的两种斜槽，实现对转动环的转动方向限定，使转动环转动一定角度后进行卡死，进一步通过限位柱对u型架限制转动，达到u型架在螺纹杆表面上下运动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构3d示意图；
20.图2为本实用新型结构u型框剖视图；
21.图3为本实用新型结构底座局部剖视图；
22.图4为本实用新型结构u型架剖视图。
23.图中：1底座、2磨边机构、3u型框、4螺纹杆、5u型架、6弹性片、7限位柱、8弧形板a、9固定杆a、10弹簧a、11伸缩杆、12l型柱、13齿轮、14固定轴、15弧形板b、16固定杆b、17弹簧b、18限位杆、19定位块a、20定位块b、21转动环、22卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种钢化玻璃加工用磨边装置，包括磨边机构2，磨边机构2的底部安装在底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有u型框3，u型框3的内侧曲面转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4位于u型框3内侧的外侧曲面螺纹连接有u型架5，u型架5下表面固定连接有弧形板a 8，弧形板a 8的内侧曲面插接有固定杆a 9，固定杆a 9位于弧形板a 8外部的外侧曲面套接有弹簧a 10，弹簧a 10的一端与弧形板a 8的外侧曲面固定连接，弹簧a10的另一端固定连接有定位块a 19，定位块a 19的一侧表面与固定杆a 9的一端固定连接。
26.u型架5的内侧曲面插接有限位柱7，限位柱7为三棱柱，限位柱7的数量有两个，两个限位柱7关于螺纹杆4的轴线对称分布，通过限位柱7提高对u型架5的限制转动效果，使u型架5在螺纹杆4表面上下运动，限位柱7固定连接在转动环21的下表面，转动环21的外侧曲面开设有两种斜槽，转动环21的两种斜槽分布面积关于螺纹杆4的轴线对称分布，转动环21的两种斜槽深度相同，斜槽的斜面相反，斜槽的形状为三角形，转动环21的一侧表面与u型框3的一侧转动连接，转动环21的外侧曲面插接有卡块22，卡块22的一侧表面固定连接有弹性片6，卡块22包括一个t型柱和一个矩形块组成，卡块22的矩形块位于远离弹性片6的一侧，卡块22通过矩形块插入到转动环21的斜槽内部，通过对斜槽内部对转动环21限制转动，使转动环21在部分位置单向转动，对螺纹杆4转动带动u型架5向下运动时，转动环21通过其中一种斜槽进行卡死，实现对u型架5限制转动的效果，使u型架5向下运动，弹性片6远离卡块22的一侧与u型框3的一侧固定连接，u型框3的上表面与卡块22的外侧表面滑动连接。
27.底座1的下表面固定连接有伸缩杆11，对圆柱形钢化玻璃一端磨边结束后，进行旋转180度，此时旋转方向与螺纹杆4带动u型架5向下时的旋转方向相反，实现对钢化玻璃旋转，同时带动转动环21旋转，使转动环21另一种斜槽与卡块22接触，实现对转动环21卡死，此时达到对转动环21旋转方向反转，在时螺纹杆4反转后调动u型架5向上时，与此时的转动环21方向任然保持相反，实现u型架5的向上运动，伸缩杆11的一端固定连接有l型柱12，l型柱12的一侧表面啮合连接有齿轮13，l型柱12的内侧设置有齿牙，l型柱12一侧表面插接有限位杆18，限位杆18的一端与底座1的下表面固定连接，通过限位杆18便于使l型柱12稳定移动，使l型杆12稳定的和齿轮13啮合，齿轮13的内侧曲面固定套接在固定轴14的外侧曲面，固定轴14的顶部转动贯穿底座1的上表面，固定轴14的顶部固定连接有弧形板b 15，弧形板b 15的内侧曲面插接有固定杆b 16，固定杆b 16位于弧形板b 15外部的外侧曲面套接有弹簧b 17，固定杆a 9位于弧形板a 8内部的一端设置有橡胶垫，固定杆b 16位于弧形板b 15内部的一端设置有橡胶垫，固定杆a 9和固定杆b 16的形状均为t型，固定杆a 9和固定杆b 16在对圆柱形钢化玻璃固定时，先对弹簧a 10和弹簧b 17拉伸，通过弹簧a 10和弹簧b 17的弹力对钢化玻璃固定，起到缓冲效果，起到对钢化玻璃一定的保护效果，弹簧b 17的一端与弧形板b 15的外侧曲面固定连接，弹簧b 17的另一端固定连接有定位块b 20，定位块b 20的一侧表面与固定杆b 16的一端固定连接。
28.在使用时，旋转螺纹杆4，螺纹杆4带动u型架5向下运动，此时转动环21转动方向和卡块22处于卡死状态，使u型架5带动弧形板a 8向下运动，弧形板a 8和弧形板b 15对圆柱形的钢化玻璃进行固定，通过磨边机构2进行磨边加工，对圆柱形的钢化玻璃一端加工后，控制伸缩杆11工作，伸缩杆11通过l型柱12和齿轮13带动弧形板b 15转动，实现转动一百八十度对产品的另一端进行磨边，达到解决现有的圆柱形的钢化玻璃拿持时稳定性差不容易固定，导致边处滑落损坏甚至会磨伤工作人员的手部，带来安全隐患的问题，同时带动上侧的弧形板a 8旋转，弧形板a 8通过u型架带动转动环21转动，转动环21旋转，使卡块22运动到转动环21另一种斜槽内部，使转动环21不能继续旋转，使弧形板a 8向上运动时需要对螺纹杆4反转，使反转螺纹杆4此时转动环21转动反向与初始转向相反，达到卡死效果，使弧形板a 8在u型架5的带动下向上运动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。