一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻辅助装置技术领域，具体为一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置。


背景技术：

2.金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。
3.金属蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。金属蚀刻技术可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。
4.现有的金属蚀刻的过程中，固定方式较为简单，进行蚀刻的过程中，易出现松动，难以保证最终的蚀刻效果，且在面对差异性的蚀刻结构中，缺少有效的灵活性配合方式。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属蚀刻的过程中，固定方式较为简单，进行蚀刻的过程中，易出现松动，难以保证最终的蚀刻效果，且在面对差异性的蚀刻结构中，缺少有效的灵活性配合方式的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，包括顶板、主升降器、副升降器、蚀刻器、底板、底框和内框，所述顶板的底部通过螺丝固定连接所述主升降器和所述副升降器，所述主升降器和所述副升降器的底部通过螺丝固定连接有携带活动套的横板，所述横板的顶部通过螺丝固定连接所述蚀刻器，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有携带所述内框的所述底框，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板的侧壁通过螺丝固定连接有控制盒，所述蚀刻器的顶部通过电性连接有串联所述控制盒的控制器，所述主升降器和所述副升降器的电性输入端电性连接所述控制盒，所述底板的顶部螺纹连接有底板架，所述底板架的顶部卡扣连接有固定套，所述固定套的顶部与所述活动套的底部套接，所述内框的侧壁一体成型连接有固定斜架，所述固定斜架的侧壁焊接有弹性架，所述弹性架的侧壁焊接有弹性框，所述弹性框的侧壁贯穿有弹性柱，所述弹性柱和所述弹性框的侧壁焊接有外扩框，所述外扩框的侧壁与所述固定斜架的侧壁焊接。
7.优选的，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的高度和宽度一致。
8.优选的，所述活动套的底部螺纹连接有插杆，所述插杆的底部贯穿所述底框的顶部。
9.优选的，所述固定套的侧壁粘接有粘接板，所述粘接板的侧壁粘接有齿板，所述齿
板的侧壁一体成型连接有齿块。
10.优选的，所述活动套的内壁开设有齿槽，所述齿槽与所述齿块相匹配。
11.优选的，所述弹性柱的侧壁套接有限位块，所述限位块的侧壁与所述弹性框的侧壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，在顶板下方设置由控制盒控制的升降器，升降器下移时，促使活动套与含有齿板的固定套对接，使等待金属蚀刻的结构内置于底框中，限制两侧不会偏移，保证稳定；且底框的内部含有内框，等待金属蚀刻的结构进入后与外扩框的顶部内侧接触，外扩框受力时，外扩框依靠外侧连接弹性架的弹性框往两侧展开，展开过程由携带限位块的弹性杆引导，以调整外扩框顶部的开口大小，以满足差异性蚀刻结构的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定架分解示意图；
15.图3为本实用新型齿板结构示意图；
16.图4为本实用新型内框结构示意图。
17.图中：100顶板、110竖板、120控制盒、200主升降器、210横板、220活动套、230插杆、240副升降器、300蚀刻器、310控制器、400底板、410底板架、420固定套、430齿板、440粘接板、450齿块、500底框、510内框、520固定斜架、530弹性架、540弹性杆、550弹性框、560限位块、570外扩框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种防偏移的精密金属蚀刻用固定装置，通过配件的组合运用，在顶板下方设置由控制盒控制的升降器，升降器下移时，促使活动套与含有齿板的固定套对接，使等待金属蚀刻的结构内置于底框中，限制两侧不会偏移，保证稳定；且底框的内部含有内框，等待金属蚀刻的结构进入后与外扩框的顶部内侧接触，外扩框受力时，外扩框依靠外侧连接弹性架的弹性框往两侧展开，展开过程由携带限位块的弹性杆引导，以调整外扩框顶部的开口大小，以满足差异性蚀刻结构的使用需求，请参阅图1、图2、图3和图4，包括顶板100、主升降器200、副升降器240、蚀刻器300、底板400、底框500和内框510；
20.请再次参阅图1，顶板100的底部具有竖板110，具体的，顶板100的底部通过螺栓固定连接有竖板110，竖板110的侧壁通过螺丝固定连接有控制盒120，控制盒120的内部通过螺丝固定连接有变频控制器，无线传输器和蓄电池，变频控制器的内部含有可编辑型芯片；
21.请再次参阅图1和图2，主升降器200和副升降器240的顶部与顶板100的底部连接，具体的，顶板100的底部通过螺丝固定连接主升降器200和副升降器240，主升降器200和副升降器240的底部通过螺丝固定连接有携带活动套220的横板210，主升降器200和副升降器
240的型号可直接选用市面常用型号；
22.请再次参阅图1和图2，蚀刻器300的底部与横板210连接，具体的，横板210的顶部通过螺丝固定连接蚀刻器300，蚀刻器300的顶部通过电性连接有串联控制盒120的控制器310，主升降器200和副升降器240的电性输入端电性连接控制盒120，控制盒120的电性连接方式便于对主升降器200和副升降器240进行控制，其中蚀刻器300可按照实际需要进行灵活性的型号调整；
23.请再次参阅图3和图4，底板400与底框500连接，具体的，底板400的顶部通过螺丝固定连接有携带内框510的底框500，底板400的顶部螺纹连接有底板架410，底板架410的顶部卡扣连接有固定套420，固定套420的顶部与活动套220的底部套接，内框510的侧壁一体成型连接有固定斜架520，固定斜架520的侧壁焊接有弹性架530，弹性架530的侧壁焊接有弹性框550，弹性框550的侧壁贯穿有弹性柱540，弹性柱540和弹性框550的侧壁焊接有外扩框570，外扩框570的侧壁与固定斜架520的侧壁焊接；
24.在具体使用时，首先在顶板100的底部依靠竖板110连接底板400，形成框架结构，并在竖板110侧面设置控制盒120，在顶板100的底部连接主升降器200和副升降器240，主升降器200和副升降器240的底部连接横板210，横板210的顶部连接携带控制器310的蚀刻器300，便于蚀刻操作，在横板210的底部连接有活动套220，活动套220与固定套420插接，固定套420的外部套接有携带齿块450的齿板430，齿块450可以和活动套220中的齿槽组合，以增加稳定性，可使底框500稳定的内置在范围内，并在底框500的内部设置内框510，内框510依靠固定斜架520来组合弹性架530，弹性架530的侧壁连接弹性框550，弹性框550的侧壁连接一端组合固定斜架520的外扩框570，可使待金属蚀刻内置中按照结构差异，外扩框570受力外展，配合接触弹性架530的弹性框550进行灵活性调整，增加金属蚀刻中的配合性。
25.请再次参阅图1，为了保证支撑的稳定性，使顶板100和底板400保持一致，具体的，竖板110的数量为两个，两个竖板110的高度和宽度一致。
26.请再次参阅图2，为了增加活动套220的稳定性，具体的，活动套220的底部螺纹连接有插杆230，插杆230的底部贯穿底框500的顶部。
27.请再次参阅图2和图3，为了增加固定套420与活动套220的组合性，保持稳定，具体的，固定套420的侧壁粘接有粘接板440，粘接板440的侧壁粘接有齿板430，齿板430的侧壁一体成型连接有齿块450，活动套220的内壁开设有齿槽，齿槽与齿块450相匹配。
28.请再次参阅图4，为了增加弹性柱540的可限位性，具体的，弹性柱540的侧壁套接有限位块560，限位块560的侧壁与弹性框550的侧壁接触。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。