一种冶金专用铸铁机打铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及打铁装置技术领域，尤其涉及一种冶金专用铸铁机打铁装置。


背景技术：

2.铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，其上装有多个铁模和链板的循环链带，环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为从动轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。
3.铸铁机工作流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出。
4.在铸铁机运转脱模过程当中，铸铁机的铸模上总是要粘一部分铁块，不能正常脱模，导致铸模粘住了铸铁块。为了保证铁块顺利脱模通常采用在铸铁机上上设置扒铁装置辅助进行脱模；或者在当铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。上述方式脱模效率低，需要对所有模具进行脱模处理，因此脱模效率低下，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在铸铁机运转脱模过程当中，铸铁机的铸模上总是要粘一部分铁块，不能正常脱模，导致铸模粘住了铸铁块。为了保证铁块顺利脱模通常采用在铸铁机上上设置扒铁装置辅助进行脱模；或者在当铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。上述方式脱模效率低，需要对所有模具进行脱模处理，因此脱模效率低下，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种冶金专用铸铁机打铁装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种冶金专用铸铁机打铁装置，包括顶部为开口的铸铁机模，所述铸铁机模的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，铸铁机模的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动连接有放置板，且两个放置板密封配合，两个连接槽的顶部内壁上均固定连接有固定槽，两个固定槽的顶部内壁均固定连接有固定块，且两个固定块的底端分别与相对应的放置板的顶部滑动接触，两个固定块相互靠近的一侧均固定连接有三角刮板，且两个三角刮板的底端分别与相对应的放置板的顶部滑动接触，铸铁机模的底部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动连接有安装板，两个安装板的顶端分别延伸至相对应的连接槽内并与相对应的放置板的底部固定连接，两个安装板上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位板，且限位板的两端分别与相对应的安装槽的一侧内壁固定连接，限位板的顶部和底部均开设有定位槽，限位孔的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有定位块，且两个定位块分别与相对应的定位槽滑动连接。
8.优选的，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱的一侧开设有转动槽，第二支撑柱上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿两个
安装板并与相对应的安装板螺纹连接。
9.优选的，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧固定连接有旋转电机，且双向丝杆的另一端延伸至第二支撑柱的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述铸铁机模的顶部铰接有密封盖，密封盖的顶部固定连接有提手。
11.优选的，所述转动槽内固定连接有第一轴承的外圈，且第一轴承的内圈与双向丝杆固定连接。
12.优选的，所述转动孔内固定连接有第二轴承的外圈，且第二轴承的内圈与双向丝杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金专用铸铁机打铁装置，具备以下有益效果：
14.1、该冶金专用铸铁机打铁装置，通过拉动提手，提手带动密封盖进行移动，使铸铁机模打开，然后灌入铁浆进行浇筑，然后关闭密封盖，对铸铁机模进行密封，浇筑后，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个安装板进行移动，两个安装板带动两个放置板进行移动，两个放置板移动到两个连接槽内，对铸铁块进行脱模，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力；
15.2、该冶金专用铸铁机打铁装置，通过两个固定块和两个三角刮板对放置板上粘附的铁块进行刮除，方便了对粘附的铁块进行清理，清理后，关闭旋转电机即可；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对两个放置板的移动对铸铁块进行脱模，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力，通过设置的两个三角刮板对放置板上粘附的铁块进行刮除，方便了对粘附的铁块进行清理，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种冶金专用铸铁机打铁装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种冶金专用铸铁机打铁装置的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种冶金专用铸铁机打铁装置的b部分结构示意图。
20.图中：1铸铁机模、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4连接槽、5放置板、6固定槽、7固定块、8三角刮板、9安装槽、10安装板、11限位孔、12限位板、13定位槽、14定位块、15转动槽、16转动孔、17双向丝杆、18旋转电机、19密封盖、20提手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种冶金专用铸铁机打铁装置，包括顶部为开口的铸铁机模1，铸铁机
模1的底部固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，铸铁机模1的两侧内壁上均开设有连接槽4，两个连接槽4内均滑动连接有放置板5，且两个放置板5密封配合，两个连接槽4的顶部内壁上均固定连接有固定槽6，两个固定槽6的顶部内壁均固定连接有固定块7，且两个固定块7的底端分别与相对应的放置板5的顶部滑动接触，两个固定块7相互靠近的一侧均固定连接有三角刮板8，且两个三角刮板8的底端分别与相对应的放置板5的顶部滑动接触，铸铁机模1的底部开设有两个安装槽9，两个安装槽9内均滑动连接有安装板10，两个安装板10的顶端分别延伸至相对应的连接槽4内并与相对应的放置板5的底部固定连接，两个安装板10上均开设有限位孔11，两个限位孔11内均滑动连接有限位板12，且限位板12的两端分别与相对应的安装槽9的一侧内壁固定连接，限位板12的顶部和底部均开设有定位槽13，限位孔12的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有定位块14，且两个定位块14分别与相对应的定位槽13滑动连接。
24.本实用新型中，第一支撑柱2靠近第二支撑柱3的一侧开设有转动槽15，第二支撑柱3上开设有转动孔16，且转动孔16和转动槽15内转动连接有同一个双向丝杆17，双向丝杆17的一端贯穿两个安装板10并与相对应的安装板10螺纹连接。
25.本实用新型中，第二支撑柱3远离第一支撑柱2的一侧固定连接有旋转电机18，且双向丝杆17的另一端延伸至第二支撑柱3的外侧并与旋转电机18的输出轴固定连接。
26.本实用新型中，铸铁机模1的顶部铰接有密封盖19，密封盖19的顶部固定连接有提手20。
27.本实用新型中，转动槽15内固定连接有第一轴承的外圈，且第一轴承的内圈与双向丝杆17固定连接。
28.本实用新型中，转动孔16内固定连接有第二轴承的外圈，且第二轴承的内圈与双向丝杆17固定连接。
29.本实用新型中，使用时，拉动提手20，提手20带动密封盖19进行移动，使铸铁机模1打开，然后灌入铁浆进行浇筑，然后关闭密封盖19，对铸铁机模1进行密封，浇筑后，然后启动旋转电机18，旋转电机18由市电进行供电，旋转电机18由控制开关进行控制，旋转电机18的输出轴带动双向丝杆17进行转动，双向丝杆17带动两个安装板10进行移动，两个限位板12对两个安装板10进行限位，两个定位块14对两个安装板10进行限位，同时，两个安装板10带动两个放置板5进行移动，两个放置板5移动到两个连接槽4内，对铸铁块进行脱模，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力，同时，两个固定块7和两个三角刮板8对放置板5上粘附的铁块进行刮除，方便了对粘附的铁块进行清理，清理后，关闭旋转电机18即可，从而通过对两个放置板5的移动对铸铁块进行脱模，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力，通过设置的两个三角刮板8对放置板5上粘附的铁块进行刮除，方便了对粘附的铁块进行清理，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。