一种不规则光学镜片抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片抛光装置技术领域，具体为一种不规则光学镜片抛光装置。


背景技术：

2.现有技术公开了一种光学镜片的双面抛光装置(cn202021110779.x)，包括操作箱、集屑盒和夹持座，所述操作箱为长方体结构且顶部安装有圆柱体结构的集屑盒，所述操作箱内部的顶端面上设有两组固定座，所述固定座的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定座的一端安装有进风槽，所述操作箱的一侧内壁上固定有两组抛光机，所述抛光机远离操作箱的一端安装有抛光片，所述操作箱的底端面居中处开设有两组滑动槽，所述滑动槽内配合有夹持座，所述夹持座为长方体结构且夹持座上安装有吸盘，所述滑动槽的旁侧开设有凹槽，所述凹槽内设有两组转动轴，所述转动轴上安装有传送带。该光学镜片的双面抛光装置，保护了作业人员的健康，提高了抛光工作的效率，但是现有技术在面对不规则的镜片例如四边形或者梯形的镜片时，抛光机无法与镜片的斜面贴合，无法对镜片的斜面进行抛光，因此亟需提出一种不规则光学镜片抛光装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不规则光学镜片抛光装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不规则光学镜片抛光装置，包括支撑板，所述支撑板上设置仰角调节机构和抛光机构，所述仰角调节机构包括弧形杆、弧板、连接杆、滑槽和弹簧，所述连接杆与支撑板固定连接，弧板与支撑板固定连接，弧板底面开设滑槽，弧形杆与滑槽滑动连接，弹簧位于滑槽内，抛光机构通过仰角调节机构与支撑板活动连接。
7.优选的，所述连接杆为l形板，连接杆的前壁面与支撑板的后壁面固定连接，弧板与连接杆的底面固定连接且弧板位于支撑板正上方。
8.优选的，所述弧板为半个圆环状的板，弧板的外圆周面与连接杆底面固定连接，滑槽为圆弧状且滑槽与弧形杆适配，滑槽和弧板的圆心为与同一轴线上，弹簧的一端与弧形杆固定连接且弹簧的另一端与弧板内壁固定连接。
9.优选的，所述抛光机构包括横板、电机和抛光辊，所述横板与弧形杆转动连接，所述电机与横板固定连接，抛光辊与横板转动连接且抛光辊与电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述抛光机构还包括转动槽和护板，所述横板的顶面开设转动槽，抛光辊位于转动槽内，护板与横板转动连接。
11.优选的，所述横板为矩形板，抛光辊与横板的内后壁面转动连接，电机与横板的前壁面固定连接且电机的输出轴贯穿横板，电机的输出轴与抛光辊的前端面固定连接，所述
护板位于抛光辊正上方且护板为半个空心圆柱体，护板与横板的顶面右侧边缘转动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不规则光学镜片抛光装置，具备以下有益效果：
14.1、该不规则光学镜片抛光装置，通过支撑板顶面的梯形或者四边形的镜片推动弧形杆在滑槽内滑动并压缩滑槽，使得弧形杆上的抛光机构能保持与光学镜片的斜面保持平行，贴合效果更好，进而保障抛光的质量。
15.2、该不规则光学镜片抛光装置，通过电机通电工作带动抛光辊旋转，抛光辊对支撑板顶面的镜片进行抛光，护板在重力作用下翻转至与镜片的斜面贴合，在抛光辊旋转对镜片的表面进行抛光时，阻挡碎屑的飞溅，更好保护工作人员。
16.3、该不规则光学镜片抛光装置，通过护板翻转至与镜片的斜面贴合，在镜片从抛光辊表面经过后，通过护板对镜片表面的贴合，将抛光辊从镜片表面抛光下来的碎屑带走，减少粘附在抛光后的镜片比表面的大颗粒附着物。
17.4、该不规则光学镜片抛光装置，通过弧形杆在滑槽内滑动使得抛光辊与不规则的镜片的斜面贴合，弧形杆在滑槽内的位置不同使得抛光辊距离支撑板顶面的高度不同，进而实现对不同厚度的镜片的抛光打磨，更加灵活实用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型护板和横板分离结构示意图；
20.图3为本实用新型弧板横向剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型抛光不规则镜片示意图；
22.图5为本实用新型抛光不规则镜片示意图。
23.图中：10、支撑板；11、弧形杆；12、弧板；13、连接杆；14、滑槽；15、弹簧；16、横板；17、电机；18、抛光辊；19、转动槽；20、护板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种不规则光学镜片抛光装置，包括支撑板10，支撑板10上设置仰角调节机构和抛光机构，仰角调节机构包括弧形杆11、弧板12、连接杆13、滑槽14和弹簧15，连接杆13与支撑板10固定连接，弧板12与支撑板10固定连接，弧板12底面开设滑槽14，弧形杆11与滑槽14滑动连接，弹簧15位于滑槽14内，抛光机构通过仰角调节机构与支撑板10活动连接，通过支撑板10顶面的梯形或者四边形的镜片推动弧形杆11在滑槽14内滑动并压缩滑槽14，使得弧形杆11上的抛光机构能保持与光学镜片的斜面保持平行，贴合效果更好，进而保障抛光的质量。
26.连接杆13为l形板，连接杆13的前壁面与支撑板10的后壁面固定连接，弧板12与连
接杆13的底面固定连接且弧板12位于支撑板10正上方，弧板12为半个圆环状的板，弧板12的外圆周面与连接杆13底面固定连接，滑槽14为圆弧状且滑槽14与弧形杆11适配，滑槽14和弧板12的圆心为与同一轴线上，弹簧15的一端与弧形杆11固定连接且弹簧15的另一端与弧板12内壁固定连接，抛光机构包括横板16、电机17和抛光辊18，横板16与弧形杆11转动连接，电机17与横板16固定连接，抛光辊18与横板16转动连接且抛光辊18与电机17的输出轴固定连接，抛光机构还包括转动槽19和护板20，横板16的顶面开设转动槽19，抛光辊18位于转动槽19内，护板20与横板16转动连接，横板16为矩形板，抛光辊18与横板16的内后壁面转动连接，电机17与横板16的前壁面固定连接且电机17的输出轴贯穿横板16，电机17的输出轴与抛光辊18的前端面固定连接，护板20位于抛光辊18正上方且护板20为半个空心圆柱体，护板20与横板16的顶面右侧边缘转动连接，通过电机17通电工作带动抛光辊18旋转，抛光辊18对支撑板10顶面的镜片进行抛光，护板20在重力作用下翻转至与镜片的斜面贴合，在抛光辊18旋转对镜片的表面进行抛光时，阻挡碎屑的飞溅，更好保护工作人员。
27.通过护板20翻转至与镜片的斜面贴合，在镜片从抛光辊18表面经过后，通过护板20对镜片表面的贴合，将抛光辊18从镜片表面抛光下来的碎屑带走，减少粘附在抛光后的镜片比表面的大颗粒附着物。
28.通过弧形杆11在滑槽14内滑动使得抛光辊18与不规则的镜片的斜面贴合，弧形杆11在滑槽14内的位置不同使得抛光辊18距离支撑板10顶面的高度不同，进而实现对不同厚度的镜片的抛光打磨，更加灵活实用。
29.在使用时，电机17通电工作带动抛光辊18旋转，抛光辊18在转动槽19内旋转，21翻转至与镜片表面贴合，抛光辊18对支撑板10顶面的镜片进行抛光，不规则的镜片推动弧形杆11在滑槽14内滑动并压缩滑槽14，使得抛光辊18保持与镜片的斜面平行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。