1.本实用新型涉及砂轮罩壳冲压件领域，特别涉及砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件。
背景技术：
2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；
3.砂轮罩壳冲压件由两个部分壳体构成，通过将冲压形成的两个壳体通过连接板和螺栓进行连接，形成一个完整的砂轮罩壳冲压件，其中由于壳体中部需要安装转轴，所以另外一个壳体需要使用冲压工艺将其中部冲压出凹槽，以便于转轴的安放，然后通过在转轴中部安装砂轮，由此实现砂轮罩壳的防护作用，在对其中一个壳体冲压成凹槽时，通常将壳体放置在台面处，再由下压模具向壳体中部下压，并配合台面处的凹型槽模具，从而可将壳体中部冲压出凹槽，现有这种砂轮罩壳冲压件的冲压方式，在下压模具对壳体中部施力时，壳体边缘部分会受到下压力，易使得壳体中部与边缘部分临界处形变，降低了砂轮罩壳体冲压件的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，包括：
6.上罩壳；
7.缓冲组件，所述缓冲组件设置于上罩壳顶端的边角处，所述缓冲组件设置为多组，多组所述缓冲组件呈环形阵列设置，所述缓冲组件包括第二套筒、第一套筒、第一弹簧、第二弹簧和凸块，所述第二套筒固定穿插连接于上罩壳顶端的边角处，所述第二弹簧活动设置于第二套筒的内腔，所述第二套筒的内腔套接有第一套筒，所述第二弹簧贴合设置于第一套筒的底端，所述第一弹簧活动设置于第一套筒的内腔，所述第一套筒的内腔套接有凸块，所述第一弹簧贴合设置于凸块的底端，所述第一套筒和第二套筒的内腔分别设置有第一限位组件和第二限位组件；
8.下罩壳，所述下罩壳设置于上罩壳的下方，所述上罩壳和下罩壳之间活动卡接有连接板。
9.优选的，所述第一限位组件包括第一卡环和第一对接盘，所述第一卡环固定连接于第一套筒内腔的顶部，所述第一对接盘固定连接于凸块的底端，所述第一对接盘活动卡接于第一卡环的底端。
10.优选的，所述第二限位组件包括第二卡环和第二对接盘，所述第二卡环固定连接
于第二套筒内腔的顶部，所述第二对接盘固定连接于第一套筒的底端，所述第二对接盘活动卡接于第二卡环的底端。
11.优选的，所述上罩壳的顶端和底端均固定连接有多个弧形块，多个所述弧形块呈等间隔设置，多个所述弧形块的外壁均开设有防滑纹，所述凸块的顶端固定套接有橡胶套圈。
12.优选的，所述下罩壳的两端均固定连接有连接条，两个所述连接条的顶端均固定连接有l型定位块，两个所述l型定位块分别活动卡接于连接板的两端。
13.优选的，所述下罩壳和上罩壳的外壁均等间隔开设有第一安装孔，所述连接板的外壁开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔呈对称设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设置的上罩壳、凸块、第一套筒、第二套筒、第一弹簧和第二弹簧，通过上罩壳在受到上模具垂直压力时，凸块可挤压第一弹簧形变，同时第一套筒挤压第二弹簧形变，使得凸块与第一套筒发生相对位移变化，可对上罩壳边缘部分进行垂直力的缓冲，提高上罩壳冲压后的使用寿命，进而提高砂轮罩壳体冲压件的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型上壳体正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、上罩壳；2、下罩壳；3、连接板；4、凸块；5、第一套筒；6、第二套筒；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、第一卡环；10、第二对接盘；11、第二卡环；12、第二对接盘；13、橡胶套圈；14、弧形块；15、连接条；16、l型定位块；17、第一安装孔；18、第二安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的砂轮机用抗压性能高的砂轮罩壳冲压件，包括上罩壳1，缓冲组件，缓冲组件设置于上罩壳1顶端的边角处，缓冲组件设置为多组，多组缓冲组件呈环形阵列设置，缓冲组件包括第二套筒6、第一套筒5、第一弹簧7、第二弹簧8和凸块4，第二套筒6固定穿插连接于上罩壳1顶端的边角处，第二弹簧8活动设置于第二套筒6的内腔，第二套筒6的内腔套接有第一套筒5，第二弹簧8贴合设置于第一套筒5的底端，第一弹簧7活动设置于第一套筒5的内腔，第一套筒5的内腔套接有凸块4，第一弹簧7贴合设置于凸块4的底端，第一套筒5和第二套筒6的内腔分别设置有第一限位组件和第二限位组件，下罩壳2，下罩壳2设置于上罩壳1的下方，上罩壳1和下罩壳2之间活动卡接有连接板3，当上模具完全作用于上罩壳中部冲压力时，多个凸块4的顶端可完全收缩至第二套筒6的内腔中，使得凸块4与台面呈同一水平面，从而不影响上模具对上罩壳1中部冲压出凹槽的工作；
23.第一限位组件包括第一卡环9和第一对接盘10，第一卡环9固定连接于第一套筒5内腔的顶部，第一对接盘10固定连接于凸块4的底端，第一对接盘10活动卡接于第一卡环9的底端，第二限位组件包括第二卡环11和第二对接盘12，第二卡环11固定连接于第二套筒6内腔的顶部，第二对接盘12固定连接于第一套筒5的底端，第二对接盘12活动卡接于第二卡环11的底端，通过第一卡环9与第一对接盘10的卡接，防止凸块4脱离第一套筒5的内腔，通过第二卡环11与第二对接盘12的卡接，防止第一套筒5脱离第二套筒6的内腔；
24.上罩壳1的顶端和底端均固定连接有多个弧形块14，多个弧形块14呈等间隔设置，多个弧形块14的外壁均开设有防滑纹，通过弧形块14的设置，当上模具作用上罩壳1的中部时，通过多个弧形块14凸起并与上模具接触，可提高上罩壳1中部的抗压能力，提高上罩壳1的使用寿命，凸块4的顶端固定套接有橡胶套圈13，下罩壳2的两端均固定连接有连接条15，两个连接条15的顶端均固定连接有l型定位块16，两个l型定位块16分别活动卡接于连接板3的两端，下罩壳2和上罩壳1的外壁均等间隔开设有第一安装孔17，连接板3的外壁开设有多个第二安装孔18，多个第二安装孔18呈对称设置，第二安装孔18与第一安装孔17为向匹配设置，可通过使用多个螺栓对应贯穿第一安装孔17和第二安装孔18，可将上罩壳1与下罩壳2通过连接板3进行固定安装。
25.本实用新型工作原理：在下压模具对上罩壳1进行冲压工作时，上罩壳1的底端会受到垂直作用力，进一步的使得多个凸块4受到垂直作用力，并向第一套筒5内腔方向移动，同时挤压第一弹簧7，同时第一套筒5向第二套筒6内腔滑动并挤压第二弹簧8，使得第二套筒6与第一套筒5发生相对位移变化，第一套筒5与凸块4发生相对位移变化，使得上壳罩1边缘在受到垂直作用力时可对其进行力的缓冲，且通过环形设置的缓冲组件，可使上罩壳1边缘部分受力缓冲时形成均匀化，提高缓冲效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。