一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉管生产加工装置领域，尤其涉及一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置。


背景技术：

2.离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法，例如炉管通过离心铸造方式制作而成。
3.但现有的炉管离心铸造装置通过人工搬运溶液进行浇筑，安全性较低，且工作人员长时间搬运易疲劳，降低工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置，解决了现有的炉管离心铸造装置通过人工搬运溶液进行浇筑，安全性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置，包括框架和壳体，所述框架内壁转动安装有结构相同且呈矩形阵列分布的转动杆，且所述转动杆侧壁均固定套设有两个结构相同且呈对称分布的支撑辊，相邻两组所述支撑辊之间均设有浇筑桶，所述框架底端内壁固定安装有安装盒，且所述安装盒底端内壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴与相邻一个所述转动杆之间设有连动机构；
7.所述壳体底端四角均安装有自锁万向轮，所述壳体顶端内壁固定安装有储液桶，且所述储液桶顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端固定安装有防护盒，所述防护盒顶端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有搅拌装置。
8.优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、皮带和从动轮盘，所述减速电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且其中一个所述转动杆固定套设有从动轮盘，所述驱动轮盘与从动轮盘之间套设有皮带。
9.优选的，所述搅拌装置包括支撑柱和搅拌杆，步进电机输出轴端部固定连接有支撑柱，且所述支撑柱远离步进电机一端沿其长度方向滑动贯穿壳体，所述支撑柱贯穿壳体一端沿其长度方向固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的搅拌杆。
10.优选的，所述支撑柱底端转动安装有挡板，且所述储液桶底端呈漏斗状，且所述储液桶底端开设有结构相同且呈环形阵列分布的导液孔，且所述储液桶顶端侧壁固定安装有进料斗。
11.优选的，所述储液桶底端固定安装有卸料盒，且所述卸料盒侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卸料斗，且两个所述卸料斗远离卸料盒一端均贯穿壳体。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过连动机构的设置，利用步进电机通过驱动轮盘、皮带和从动轮盘驱动转动杆转动，转动杆驱动同组支撑辊转动，促使浇筑桶转动，促使液体在浇筑桶内部转动，浇筑桶通过高速旋转达到离心的效果，液体在离心力作用下充型并凝固成铸件，提高工作效率且提高了产品的质量。
14.2、通过搅拌装置的设置，利用减速电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动搅拌杆转动，达到搅拌溶液的作用，防止液体移动过程中凝固，影响浇筑效率，且通过电动伸缩杆驱动防护盒上升，促使挡板与导流孔脱离卡合，便于液体通过卸料斗进入浇筑桶内，完成浇筑过程，无需多人合作操作，提高了工作效率，无需工作人员倾倒溶液，避免溶液飞溅，影响工作人员的身体健康，提高了工作人员的安全性。
15.综上所述，该装置结构新颖，不仅能够储存大量溶液，且具有搅拌溶液的功能，避免溶液凝固，提高浇筑效果，且无需多人配合操作，工作效率高，且提高了工作人员的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的右剖视图；
18.图3为本实用新型的左剖视图；
19.图4为本实用新型连动机构的爆炸图；
20.图5为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
21.图中标号：1、框架；2、安装盒；21、减速电机；22、驱动轮盘； 3、皮带；4、壳体；5、储液桶；51、挡板；52、支撑柱；53、搅拌杆；6、防护盒；61、步进电机；7、电动伸缩杆；8、支撑辊；9、转动杆；10、浇筑桶；11、从动轮盘；12、卸料盒；13、卸料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种抗高温尘化腐蚀炉管用离心铸造生产装置，包括框架1和壳体4，框架1内壁转动安装有结构相同且呈矩形阵列分布的转动杆9，且转动杆9侧壁均固定套设有两个结构相同且呈对称分布的支撑辊8，相邻两组支撑辊8之间均设有浇筑桶10，框架1底端内壁固定安装有安装盒2，且安装盒2底端内壁固定安装有减速电机21，减速电机21输出轴与相邻一个转动杆9之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘22、皮带3和从动轮盘11，减速电机21输出轴固定套设有驱动轮盘22，且其中一个转动杆9固定套设有从动轮盘11，驱动轮盘22与从动轮盘11之间套设有皮带3，该装置使用时，工作人员事先启动减速电机21，减速电机21驱动驱动轮盘22转动，驱动轮盘22通过皮带3驱动从动轮盘11转动，从动轮盘11驱动相邻的一个转动杆9转动，转动杆9驱动同组支撑辊8转动，致使浇筑桶10转动，便于后续注入溶液，完成炉管的制作；壳体4底端四角均安装有自锁万向轮，工作人员可通过自锁万向轮将装置移动到工作的地点，提高了装置的便利性，壳体4顶端内壁固定安装有储液桶
5，通过储液桶5的设置，便于存储熔炼好的溶液，且储液桶5顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆 7顶端固定安装有防护盒6，防护盒6顶端内壁固定安装有步进电机61，且步进电机61输出轴连接有搅拌装置。
24.参照图1-3和图5，搅拌装置包括支撑柱52和搅拌杆53，步进电机61输出轴端部固定连接有支撑柱52，且支撑柱52远离步进电机61一端沿其长度方向滑动贯穿壳体4，支撑柱52贯穿壳体4一端沿其长度方向固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的搅拌杆53，储液桶5底端固定安装有卸料盒12，且卸料盒12侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卸料斗13，且两个卸料斗13远离卸料盒 12一端均贯穿壳体4，支撑柱52底端转动安装有挡板51，且储液桶 5底端呈漏斗状，且储液桶5底端开设有结构相同且呈环形阵列分布的导液孔，且储液桶5顶端侧壁固定安装有进料斗。
25.该装置使用时，工作人员将熔炼好的溶液从进料斗注入储液桶5 内，同时，工作人员启动步进电机61驱动支撑柱52转动，支撑柱 52驱动搅拌杆53转动，达到搅拌溶液的作用，避免溶液冷却凝固，降低产品的质量，且工作人员通过自锁万向轮驱动装置壳体4移动到浇筑地点，同时将卸料斗13置于相应的浇筑桶10内，启动电动伸缩杆7，利用电动伸缩杆7驱动防护盒6带着搅拌装置上升，支撑柱52 带着挡板51上升，促使挡板51与导流孔脱离贴合状态，溶液从导流孔流出落到卸料盒12中，通过卸料斗13进入浇筑桶10，浇筑桶10 持续转动，促使溶液在离心力的作用下冷却凝固，完成浇筑，提高工作效率，当注入足够的溶液后，反向启动电动伸缩杆7，促使挡板51 与导流孔再次贴合，达到堵流的效果，无需多人配合即可完成操作，大大提高了工作效率，且避免溶液飞溅伤到工作人员，提高工作人员的安全性，降低工作人员的劳动量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。