一种冷芯盒模具中口抽取装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷芯盒模具技术领域，特别涉及一种冷芯盒模具中口抽取装置。


背景技术：

2.冷芯盒射芯机采用的是气体硬化法，用树脂射砂后，通以气体使砂芯硬化。使用这种硬化方法将砂芯硬化之后，需要将残留在砂芯中的有毒的硬化气体冲洗除去，残留尾气通过排气口排出并抽取到专门的净化装置。排气口与净化装置之间设有抽取设备，而排气口与抽取设备的抽气管一般通过法兰进行连接，后期拆装较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种冷芯盒模具中口抽取装置，可以有效解决背景技术中排气口与净化装置之间设有抽取设备，而排气口与抽取设备的抽气管一般通过法兰进行连接，后期拆装较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种冷芯盒模具中口抽取装置，包括抽气设备本体，所述抽气设备本体的一侧设有抽气管，所述抽气管的一端设有连接管，所述抽气管的内壁上开设有环形定位槽，所述环形定位槽的一侧内壁与抽气管的一侧相连通，所述连接管的外部套设有固定环，所述固定环与连接管固定连接，所述固定环的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有两个滑柱，所述滑柱的一侧固定连接有按压板，所述抽气管的外部套设有螺纹环，所述螺纹环与抽气管的连接方式为螺纹连接，所述按压板与螺纹环通过转动组件连接，所述螺纹环上开设有卡槽，所述抽气设备本体的一侧设有活动座，所述活动座的底部固定连接有卡板，所述活动座和抽气设备本体通过弹性组件连接。
6.优选的，所述弹性组件包括设置于活动座上方的第一固定板，所述第一固定板的一侧与抽气设备本体的一侧固定连接，所述活动座的顶部固定连接有贯穿板，所述贯穿板的顶端贯穿第一固定板，且所述贯穿板的顶部与位于第一固定板顶部的挡板固定连接，所述第一固定板与活动座通过若干压缩弹簧连接。
7.优选的，所述贯穿板的一侧固定连接有把手。
8.优选的，所述卡板的底端位于卡槽内。
9.优选的，所述连接管的一端位于环形定位槽内，所述环形定位槽的一侧内壁固定连接有密封圈。
10.优选的，所述转动组件包括对称设置于按压板两侧的第二固定板，所述第二固定板的一端与螺纹环的一侧固定连接，所述第二固定板的另一端与按压板通过销轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：连接管直接与尾气排气口固定连接，驱动活动座上移，压缩弹簧处于压缩状态，进而驱动抽气设备本体移动，使得连接管的一端插入环形定位槽内，进而转动按压板，使得滑柱位于环形滑槽的一侧，进而通过驱动螺纹环转动，使得螺纹环驱动第二固定板移动，进而使得按压板驱动滑柱朝向环形滑槽移
动，使得滑柱的一端插入环形滑槽内，随着螺纹环的持续转动，进而滑柱和按压板驱动固定环朝向抽气管移动，进而使得连接管插紧在环形定位槽内，同时卡槽位于卡板的正下方，进而松开活动座，压缩弹簧驱动活动座下移，使得卡板的底端插入卡槽内，卡板限位螺纹环的位置，减少螺纹环因非人为因素转动的可能，操作步骤简单便捷，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的螺纹环结构示意图；
14.图3为本实用新型的抽气管剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的活动座结构示意图。
16.图中：1、抽气设备本体；2、抽气管；3、连接管；4、环形定位槽；5、固定环；6、环形滑槽；7、滑柱；8、按压板；9、螺纹环；10、卡槽；11、卡板；12、活动座；13、第一固定板；14、贯穿板；15、挡板；16、压缩弹簧；17、把手；18、密封圈；19、第二固定板；20、销轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种冷芯盒模具中口抽取装置，包括抽气设备本体1，抽气设备本体1的一侧设有抽气管2，抽气管2的一端设有连接管3，抽气管2的内壁上开设有环形定位槽4，环形定位槽4的一侧内壁与抽气管2的一侧相连通，连接管3的外部套设有固定环5，固定环5与连接管3固定连接，固定环5的一侧开设有环形滑槽6，环形滑槽6内设有两个滑柱7，滑柱7的一侧固定连接有按压板8，抽气管2的外部套设有螺纹环9，螺纹环9与抽气管2的连接方式为螺纹连接，按压板8与螺纹环9通过转动组件连接，螺纹环9上开设有卡槽10，抽气设备本体1的一侧设有活动座12，活动座12的底部固定连接有卡板11，活动座12和抽气设备本体1通过弹性组件连接；
19.在本实施例中，弹性组件包括设置于活动座12上方的第一固定板13，第一固定板13的一侧与抽气设备本体1的一侧固定连接，活动座12的顶部固定连接有贯穿板14，贯穿板14的顶端贯穿第一固定板13，且贯穿板14的顶部与位于第一固定板13顶部的挡板15固定连接，第一固定板13与活动座12通过若干压缩弹簧16连接，驱动活动座12上移，压缩弹簧16处于压缩状态，当连接管3插紧在环形定位槽4内时，同时卡槽10位于卡板11的正下方，进而松开活动座12，压缩弹簧16驱动活动座12下移，使得卡板11的底端插入卡槽10内，卡板11限位螺纹环9的位置，减少螺纹环9因非人为因素转动的可能。
20.在本实施例中，贯穿板14的一侧固定连接有把手17，通过设置的把手17，便于驱动贯穿板14和活动座12移动。
21.在本实施例中，卡板11的底端位于卡槽10内。
22.在本实施例中，连接管3的一端位于环形定位槽4内，环形定位槽4的一侧内壁固定连接有密封圈18，通过设置的密封圈18，增加了连接管3和抽气管2连接处的密封性。
23.在本实施例中，转动组件包括对称设置于按压板8两侧的第二固定板19，第二固定板19的一端与螺纹环9的一侧固定连接，第二固定板19的另一端与按压板8通过销轴20连
接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种冷芯盒模具中口抽取装置，在使用时，连接管3直接与尾气排气口固定连接，驱动活动座12上移，压缩弹簧16处于压缩状态，进而驱动抽气设备本体1移动，使得连接管3的一端插入环形定位槽4内，进而转动按压板8，使得滑柱7位于环形滑槽6的一侧，进而通过驱动螺纹环9转动，使得螺纹环9驱动第二固定板19移动，进而使得按压板8驱动滑柱7朝向环形滑槽6移动，使得滑柱7的一端插入环形滑槽6内，随着螺纹环9的持续转动，进而滑柱7和按压板8驱动固定环5朝向抽气管2移动，进而使得连接管3插紧在环形定位槽4内，同时卡槽10位于卡板11的正下方，进而松开活动座12，压缩弹簧16驱动活动座12下移，使得卡板11的底端插入卡槽10内，卡板11限位螺纹环9的位置，减少螺纹环9因非人为因素转动的可能，操作步骤简单便捷，提高了工作效率。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。