缸筒用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒技术领域，具体为一种缸筒用去毛刺装置。


背景技术：

2.气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸的缸体简称缸筒，在生产时大多通过切割打磨后进行使用，为了提高打磨效率，市面上研发出了专门用于打磨缸筒的去毛刺装置。但是现有的缸筒去毛刺装置，大都是采用插接式手段来对缸筒位置进行固定，然后通过打磨槽对缸筒进行去毛刺操作，导致难以对不同尺寸的缸筒进行去毛刺操作，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缸筒用去毛刺装置，具备了便于对不同尺寸缸筒进行去毛刺操作的优点，解决了现有缸筒去毛刺装置难以对不同尺寸的缸筒进行去毛刺操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸筒用去毛刺装置，包括凹型底座，所述凹型底座的顶部对称滑动连接有去毛刺板，所述去毛刺板的相对面开设有调节通孔，所述去毛刺板通过调节通孔插接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母与去毛刺板的表面接触，所述伸缩杆两端的表面转动连接有托筒。
5.所述凹型底座的顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有压板，所述压板的顶部开设有滑动通孔，所述凹型底座顶部的限位杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆通过滑动通孔穿过压板后螺纹连接有压紧套。
6.具体的，所述伸缩杆包括端杆、固定筒和弹簧，两个所述端杆插接在固定筒的两端，所述弹簧固定连接在端杆的相对面。
7.具体的，所述压紧套的底部转动连接有滚珠。
8.具体的，所述压板的底部固定连接有高摩擦垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一、本实用新型通过设置两个托筒和一个压板，两个托筒托住缸筒底部的表面，一个压板托住缸筒顶部的表面，达到了适应不同尺寸缸筒的效果。
11.二、本实用新型通过设置伺服电机，伺服电机驱动转动盘转动，转动盘带着连接杆转动，从而使连接杆在滑动通孔中往复运动，同时连接杆带动压板左右往复运动，进而使压板驱动需要去毛刺的缸筒在两个托筒和压板限定的空间内转动，使需要去毛刺的缸筒两端与去毛刺板摩擦，达到了去毛刺的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型伸缩杆的剖视示意图；
15.图4为本实用新型压紧套的仰视图；
16.图5为本实用新型压板的仰视图。
17.图中：1-凹型底座、2-去毛刺板、3-调节通孔、4-伸缩杆、41-端杆、42-固定筒、43-弹簧、5-锁定螺母、6-托筒、7-限位杆、8-压板、9-滑动通孔、10-伺服电机、11-转动盘、12-连接杆、13-压紧套、14-滚珠、15-高摩擦垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种缸筒用去毛刺装置，包括凹型底座1，凹型底座1的顶部对称滑动连接有去毛刺板2，去毛刺板2的表面粗糙，将缸筒夹住，和缸筒的两端接触对其进行去毛刺。去毛刺板2的相对面开设有调节通孔3，调节通孔3的设置使伸缩杆4之间的间隔可调节。去毛刺板2通过调节通孔3插接有伸缩杆4，伸缩杆4包括端杆41、固定筒42和弹簧43，两个端杆41插接在固定筒42的两端，弹簧43固定连接在端杆41的相对面，弹簧43通过形变产生拉力，从而使两个端杆41始终具有相向运动的趋势，伸缩杆4的两端螺纹连接有锁定螺母5，锁定螺母5与去毛刺板2的表面接触，锁定螺母5的设置用于将插接在调节通孔3中的伸缩杆4位置锁定。伸缩杆4两端的表面转动连接有托筒6，托筒6的设置用于和需要去毛刺的缸筒表面接触，将需要去毛刺的缸筒托住。
20.请参阅图2至图5，凹型底座1的顶部对称固定连接有限位杆7，限位杆7的表面滑动连接有压板8，压板8的设置用于压住需要去毛刺的缸筒表面，从而与托筒6配合，将需要去毛刺的缸筒的位置限制住。限位杆7的设置用于限制限位杆7的前后运动。压板8的底部固定连接有高摩擦垫15，高摩擦垫15的设置用于提高压板8底部的摩擦力。压板8的顶部开设有滑动通孔9，凹型底座1顶部的限位杆7之间固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有转动盘11，转动盘11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12通过滑动通孔9穿过压板8后螺纹连接有压紧套13，伺服电机10驱动转动盘11转动，转动盘11带着连接杆12转动，从而使连接杆12在滑动通孔9中往复运动，同时连接杆12带动压板8左右往复运动，进而使压板8通过底部与需要去毛刺的缸筒接触产生的摩擦力，使需要去毛刺的缸筒在两个托筒6和压板8限定的空间内转动，使需要去毛刺的缸筒两端与去毛刺板2摩擦，完成去毛刺，压紧套13的底部转动连接有滚珠14，压紧套13的设置用于驱动压板8压着需要去毛刺的缸筒,滚珠14的设置用于降低压紧套13和压板8之间的摩擦力。
21.工作原理：该种缸筒用去毛刺装置使用时，将需要去毛刺的缸筒放在两个托筒6之间，圆筒形的缸筒会稳定的被两个托筒6托住，同时伸缩杆4通过锁定螺母5拉动两个去毛刺板2压住缸筒的两端，然后扭动压紧套13，使压紧套13沿着连接杆12向下运动，驱使压板8压住需要去毛刺的缸筒，启动伺服电机10，伺服电机10驱动转动盘11转动，转动盘11带着连接杆12转动，从而使连接杆12在滑动通孔9中往复运动，同时连接杆12带动压板8左右往复运
动，进而使压板8驱动需要去毛刺的缸筒在两个托筒6和压板8限定的空间内转动，使需要去毛刺的缸筒两端与去毛刺板2摩擦，完成去毛刺。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种缸筒用去毛刺装置，包括凹型底座(1)，其特征在于：所述凹型底座(1)的顶部对称滑动连接有去毛刺板(2)，所述去毛刺板(2)的相对面开设有调节通孔(3)，所述去毛刺板(2)通过调节通孔(3)插接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的两端螺纹连接有锁定螺母(5)，所述锁定螺母(5)与去毛刺板(2)的表面接触，所述伸缩杆(4)两端的表面转动连接有托筒(6)；所述凹型底座(1)的顶部对称固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的表面滑动连接有压板(8)，所述压板(8)的顶部开设有滑动通孔(9)，所述凹型底座(1)顶部的限位杆(7)之间固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)通过滑动通孔(9)穿过压板(8)后螺纹连接有压紧套(13)。2.根据权利要求1所述的缸筒用去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括端杆(41)、固定筒(42)和弹簧(43)，两个所述端杆(41)插接在固定筒(42)的两端，所述弹簧(43)固定连接在端杆(41)的相对面。3.根据权利要求1所述的缸筒用去毛刺装置，其特征在于：所述压紧套(13)的底部转动连接有滚珠(14)。4.根据权利要求1所述的缸筒用去毛刺装置，其特征在于：所述压板(8)的底部固定连接有高摩擦垫(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种缸筒用去毛刺装置，包括凹型底座，所述凹型底座的顶部对称滑动连接有去毛刺板，所述去毛刺板的相对面开设有调节通孔，所述去毛刺板通过调节通孔插接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母与去毛刺板的表面接触，所述伸缩杆两端的表面转动连接有托筒。本实用新型通过设置伺服电机，伺服电机驱动转动盘转动，转动盘带着连接杆转动，从而使连接杆在滑动通孔中往复运动，同时连接杆带动压板左右往复运动，进而使压板驱动需要去毛刺的缸筒在两个托筒和压板限定的空间内转动，使需要去毛刺的缸筒两端与去毛刺板摩擦，达到了去毛刺的效果。达到了去毛刺的效果。达到了去毛刺的效果。


技术研发人员：陆泽洪 刘凯文
受保护的技术使用者：常州凯润科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/7