一种压力容器加工用表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力容器加工用表面除锈装置，属于压力容器生产技术领域。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
3.压力容器在涂油漆前需要进行除锈，现有技术中，压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，消耗工时多，且需要多个工人同时进行；而且在打磨过程中会产生砂尘，污染车间生产环境，对工人的健康也带来危害，同时除锈效果不理想，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有压力容器除锈的不足，提供一种压力容器加工用表面除锈装置，可以对压力容器表面自动除锈，同时可以净化生产环境，操作简单，效果好。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种压力容器加工用表面除锈装置，至少包括主架体，所述主架体的底部设有支撑台，且所述支撑台上设有旋转机构，所述主架体的顶部设有气缸，且所述气缸通过气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部设有限位部件和除锈机构，且所述除锈机构以对称的方式位于所述限位部件的两侧，所述气缸的两侧均设有清理装置。
6.进一步的，所述旋转机构包括位于所述支撑台上的两个支撑架，且两个所述支撑架均通过转轴连接有旋转滚筒，两个所述转轴的一端均通过第一链轮和第一链条连接，所述支撑台上设有电机，且其中一个所述转轴的另一端与所述电机通过第二链轮和第二链条连接。
7.进一步的，所述限位部件分布在所述升降板底部的两端，且所述限位部件包括限位滑轮，所述限位滑轮与所述升降板通过伸缩轴连接，且所述伸缩轴上缠绕有两端分别与所述限位滑轮和所述升降板连接的缓冲弹簧。
8.进一步的，所述除锈机构包括长条状除锈刷，且所述除锈刷通过两端的连接杆与所述升降板连接。
9.进一步的，两个所述除锈刷的外侧端均设有红外线发射器，且所述主架体的两侧壁上均设有红外线接收器，两个所述红外线发射器和两个所述红外线接收器均位于同一个竖直面内，所述主架体的外侧壁上设有控制器。
10.进一步的，所述清理装置包括位于所述主架体上的吸尘器，且所述吸尘器通过风管连接有风罩。
11.本实用新型提供的压力容器加工用表面除锈装置的有益效果在于：
12.（1）该压力容器加工用表面除锈装置通过设置旋转机构、限位部件和除锈机构，可
使压力容器在旋转滚筒与限位滑轮之间旋转，并通过除锈刷对旋转的压力容器表面进行清理除锈，全称自动化操作，效率高。
13.（2）该压力容器加工用表面除锈装置通过设置清理装置，通过风罩将除锈过程中产生的砂尘清理干净，净化生产环境。
14.（3）该压力容器加工用表面除锈装置通过设置红外线发射器、红外线接收器和控制器，在升降板下降的过程中，通过红外线发射器发射的红外线信号被红外线接收器接收，控制器控制气缸是升降板停止下降，可自动定位除锈刷的下降高度，使用非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型压力容器加工用表面除锈装置的示意图。
16.图2为本实用新型支撑台的俯视图。
17.图3为本实用新型除锈机构的侧视图。
18.图中：1.主架体，2.支撑台，3.旋转机构，31.支撑架，32.转轴，33.旋转滚筒，34.第一链轮，35.第一链条，36.电机，37.第二链轮，38.第二链条，4.气缸，5.气缸轴，6.升降板，7.限位部件，71.限位滑轮，72.伸缩轴，73.缓冲弹簧，8.除锈机构，81.连接杆，82.除锈刷，9.清理装置，91.吸尘器，92.风管，93.风罩，10.红外线发射器，11.红外线接收器，12.控制器，13.压力容器。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供的一种压力容器加工用表面除锈装置，至少包括主架体1，所述主架体1的底部设有支撑台2，且所述支撑台2上设有旋转机构3，所述主架体1的顶部设有气缸4，且所述气缸4通过气缸轴5连接有升降板6，所述升降板6的底部设有限位部件7和除锈机构8，且所述除锈机构8以对称的方式位于所述限位部件7的两侧，所述气缸4的两侧均设有清理装置9。
21.进一步的，所述旋转机构3包括位于所述支撑台2上的两个支撑架31，且两个所述支撑架31均通过转轴32连接有旋转滚筒33，两个所述转轴32的一端均通过第一链轮34和第一链条35连接，所述支撑台2上设有电机36，且其中一个所述转轴32的另一端与所述电机36通过第二链轮37和第二链条38连接，如图2，两个第一链轮34分别位于两个转轴32的通侧端，且两个第一链轮34通过第一链条35连接，第二链轮37位于其中一个转轴34的另一端和电机36的电机轴上，两个第二链轮37之间通过第二链条38连接。
22.进一步的，所述限位部件7分布在所述升降板6底部的两端，且所述限位部件7包括限位滑轮71，所述限位滑轮71与所述升降板6通过伸缩轴72连接，且所述伸缩轴72上缠绕有两端分别与所述限位滑轮71和所述升降板6连接的缓冲弹簧73。
23.进一步的，所述除锈机构8包括长条状除锈刷82，且所述除锈刷82通过两端的连接杆81与所述升降板6连接，除锈刷82的长度与压力容器13的长度差不多，可以增加除锈面，提高效率，同时采用对称分布在限位滑轮71两侧的两个除锈刷82，可确保除锈的效果。
24.进一步的，两个所述除锈刷82的外侧端均设有红外线发射器10，且所述主架体1的两侧壁上均设有红外线接收器11，两个所述红外线发射器10和两个所述红外线接收器11均
位于同一个竖直面内，所述主架体1的外侧壁上设有控制器12，红外线发射器10和红外线接收器11形成定位系统，可以精准的定位升降板6下降的高度，确保除锈刷82与压力容器13表面相切接触，其中，红外线接收器11的输出端通过导线与控制器12的输入端连接，且控制器12的输出端通过导线与气缸4连接，使控制器12可以接受红外线接收器11的信号，并控制气缸4的停止。
25.进一步的，所述清理装置9包括位于所述主架体1上的吸尘器91，且所述吸尘器91通过风管92连接有风罩93。
26.该压力容器加工用表面除锈装置的使用步骤如下：将压力容器13放置在两个旋转滚筒33之间，初始状态，缓冲弹簧73处于自然状态，此时限位滑轮71的高度比除锈刷82的高度相同或者比除锈刷82的高度低，启动气缸4使升降板6下，确保限位滑轮71与压力容器13最先接触，此时升降板6继续下降，缓冲弹簧73收缩，限位滑轮71对压力容器13施加作用力，并对压力容器13起到限位作用，除锈刷82在下降过程中，红外线发射器10发射的红外线信号被红外线接收器11接收后，控制器12控制气缸4停机，此时除锈刷82正好与压力容器13的外壁接触，且接触点如图1所示，此时启动电机36通过第一链轮37和第一链条38、以及第二链轮34和第二链条35的传动，使两个旋转滚筒33同步旋转，并带动压力容器13旋转，除锈刷82对旋转的压力容器13表面进行除锈处理，同时，除锈过程中产生的砂尘可通过风罩93、风管92和吸尘器91进行清理，净化生产环境。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。