一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火领域，具体是一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉。


背景技术：

2.淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.现在的真空油淬炉在使用过程中，设备功能单一，而且设备尺寸大，针对地基也有特殊要求，这样影响设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室，所述油淬室的外壁上固定安装有缓冲室，所述缓冲室底部安装有伸缩叉臂，伸缩叉臂的外端安装有叉臂驱动电机，所述伸缩叉臂上放置有工件，所述油淬室内部的淬火油槽中安装有加热器，位于加热器一侧的油淬室的外壁上安装有淬火油冷却系统，且淬火油槽的底部安装有导流装置，导流装置的两端安装有搅拌电机，位于导流装置一侧的油淬室和缓冲室内部安装有升降轨道，位于伸缩叉臂后侧的缓冲室内部安装有升降台；缓冲室的一侧安装有前门，另一侧安装有中门，所述中门的外侧安装有加热室，所述缓冲室和加热室之间安装有真空系统；所述加热室内部设置有石墨热区，石墨热区内部等间距安装有若干个石墨加热板，所述石墨加热板内部安装有高等级等静压石墨制造的炉床。
7.优选的，所述前门顶部安装有提升机构，提升机构安装在缓冲室的壳体上，所述提升机构包括与缓冲室壳体固定连接的导架，所述导架上滑动连接有提升架，提升架的一端通过连接框与前门进行连接，另一端与气缸进行连接。
8.优选的，位于中门上侧的缓冲室的壳体上安装有导轨，导轨与缓冲室后端法兰通过螺钉连接，导轨的顶部安装有一组气缸，气缸的伸缩杆与中门进行连接。
9.优选的，所述油淬室的底部安装有工字钢。
10.优选的，所述油淬室的壳体为单层碳钢结构，单层碳钢结构上安装有加强筋，且壳体的油槽外侧安装有可以用于拆卸的硅酸铝保温层。
11.优选的，所述加热室后侧安装有检修门，所述检修门上安装有多卡抓机构，所述检修门内部安装有双层水冷机构，并设置有水夹套水流保护装置。
12.优选的，所述加热室的壳体采用圆筒式双层水冷炉体，所述炉体内部安装有高温
漆保护层，且炉体为碳钢按照gb150钢制压力容器要求制造并经过严格的焊缝检漏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热器的设置可以方便设备淬火油的温度调节；本实用新型带有对流加热功能、低压渗碳功能、空冷功能、强制风冷功能，实现设备使用价值最大化，进而可以更好地方便设备的使用；本实用新型可以有效地减少占地尺寸，降低设备的能耗，实现最优的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉左视图的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉的三维结构示意图。
17.1、油淬室；2、加热器；3、导流装置；4、搅拌电机；5、伸缩叉臂；6、前门；7、升降轨道；8、升降台；9、中门；10、叉臂驱动电机；11、加热室；12、检修门；13、石墨热区；14、石墨加热板；15、炉床；16、真空系统；17、淬火油冷却系统；18、工件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种小尺寸低压渗碳真空油淬炉，包括油淬室1，所述油淬室1的外壁上固定安装有缓冲室，所述缓冲室底部安装有伸缩叉臂5，伸缩叉臂 5的外端安装有叉臂驱动电机10，所述伸缩叉臂5上放置有工件18，所述油淬室1内部的淬火油槽中安装有加热器2，位于加热器2一侧的油淬室1的外壁上安装有淬火油冷却系统17，且淬火油槽的底部安装有导流装置3，导流装置3的两端安装有搅拌电机4，位于导流装置3一侧的油淬室1和缓冲室内部安装有升降轨道7，位于伸缩叉臂5后侧的缓冲室内部安装有升降台8；缓冲室的一侧安装有前门6，另一侧安装有中门9，所述中门9的外侧安装有加热室11，所述缓冲室和加热室11之间安装有真空系统16；所述加热室11 内部设置有石墨热区13，石墨热区13内部等间距安装有若干个石墨加热板14，所述石墨加热板14内部安装有高等级等静压石墨制造的炉床15。
22.本实用新型通过前门6将工件15放置到叉臂机构5上，通过升降轨道7和升降台8 驱动工件15移动到油淬室1内部进行淬火处理后，通过叉臂驱动电机10驱动伸缩叉臂5 带动工件移动到加热室11内部，实现对工件的正火、退火及回火处理，这样可以方便设备的使用。
23.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述前门6顶部安装有提升机构，提升机构安装在缓冲室的壳体上，所述提升机构包括与缓冲室壳体固定连接的导架，所述导架上
滑动连接有提升架，提升架的一端通过连接框与前门6进行连接，另一端与气缸进行连接，可以减小操作空间，有利于实现电气化自动控制以及设备并线使用，方便设备的进出物料。
24.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，位于中门9上侧的缓冲室的壳体上安装有导轨，导轨与缓冲室后端法兰通过螺钉连接，导轨的顶部安装有一组气缸，气缸的伸缩杆与中门进行连接，通过气缸提升中门在导轨上进行移动，可以实现中门9的开启和关闭，这样可以用于分隔缓冲室和加热室，防止气冷时的高压气体进入转移室造成危险。
25.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述油淬室1的底部安装有工字钢，这样设备可以直接安放在工厂地面上而无需特殊处理。
26.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌电机4采用特制的真空耐压电机，这样在连接处没有动密封只有静密封，有效地防止泄露以及各种故障。
27.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述油淬室1的壳体为单层碳钢结构，单层碳钢结构上安装有加强筋，且壳体的油槽外侧安装有可以用于拆卸的硅酸铝保温层，这样可以使壳体承受真空以及超压压力，方便壳体的检查和维护。
28.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述加热室11后侧安装有检修门12，所述检修门12上安装有多卡抓机构，所述检修门12内部安装有双层水冷机构，并设置有水夹套水流保护装置，可以用于检修加热室11内部的石墨热区13，而且双侧水冷机构的设置和水夹套水流保护装置的设置，可以起到很好的保护作用，防止意外发生。
29.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述加热室11的壳体采用圆筒式双层水冷炉体，所述炉体内部安装有高温漆保护层，且炉体为碳钢按照gb150钢制压力容器要求制造并经过严格的焊缝检漏，这样可以用于保护设备。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。